【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于选矿资源综合回收利用领域，尤其涉及一种选铁尾矿预富集集约再磨铜铁综合回收工艺。
技术介绍
1、转变经济增长方式，开展节能降耗、低碳生产、实现资源可持续发展是国家战略目标，也是全球社会经济发展的必然。尾渣是选矿或冶炼作业中产生的有用组分含量低的废料，也是工业固体废弃物中的主要组成成分，随着世界可开发利用矿产资源的日益减少，尾渣作为二次资源受到广泛重视，其开发再利用是可持续发展战略的重要体现。部分选铁尾矿中含有铜、铁等有价元素，但其品位低、嵌布粒度细、共生关系紧密的特点是其回收流程复杂、成本高、经济效益差，大量堆存不仅造成资源的浪费，还占用大量土地，潜存环保风险。对其进行资源化综合回收研究，开发高效、经济可行的回收工艺流程，资源化利用该尾渣，综合回收其有价金属，不仅能缓解资源短缺，同时对该类尾渣资源的二次开发利用研究具有较强的借鉴意义
2、目前选铁尾矿因选铁铁精矿浮选脱硫降锌过程中添加大量的硫化矿活化剂及捕收剂剂，硫化矿物深度活化，硫铁矿与铜矿物都具有较好的可浮性，同时选铁尾矿有价金属品位低等共性问题使的采用常规选矿流程调浆面临浮选药剂成本高、指标差的问题，资源经济效益低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供一种选矿尾矿高效综合回收工艺，利用该工艺得到尾矿资源综合利用的同时，获得较好的产品方案和回收指标。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种选铁尾矿预富集集约再磨铜铁综合回收工艺，包括以下步骤：
4、一、粗
5、二、预富集精矿集约再磨，将步骤一获得预富集铜精矿和铁精矿合并给入再磨，再磨细度-0.037mm占有率70％～90％；
6、三、再磨产品浮选选铜，将步骤二再磨产品添加ph调整剂石灰调整ph为13浮选回收铜，产出铜精矿及选铜尾矿；
7、四、浮选预脱硫，将步骤三选铜尾矿添加活化剂、捕收剂进行浮选预脱硫，产出脱硫泡沫产品和铁粗精矿。
8、五、磁选选铁，将步骤四铁粗精矿经弱磁选产出铁精矿和磁选尾矿。
9、针对选铁尾矿等铜铁有价金属品位低，硫化矿物深度活化，可选性差异小的尾矿产品，通过预富集，提高了低品位尾矿目的矿物后续处理金属品位，降低了高成本再磨、选铜抑硫、脱硫浮硫等作业给矿量。预富集精矿集约再磨获得铜、铁矿物单体解离及铜硫矿物脱药的同时，简化铜硫与铁分别再磨设备配置的同时，铁矿物吸附脱药药剂但不产生矿泥浮选不会上浮，强化了脱药的目的，达到较好的选铜抑硫效果。通过脱硫浮选为后续低硫合格铁精矿的提供保障，取得选铁尾矿铜、铁高效综合回收。
10、进一步的技术方案在于，所述步骤一浮选预富集铜粗选采用分一段粗选、一段精选和一段扫选的浮选工艺流程。
11、进一步的技术方案在于，所述步骤二预富集铜精矿、铁精矿集约再磨工艺可以为开路磨矿流程，也可以为闭路磨矿流程。
12、进一步的技术方案在于，所述步骤三回收铜采用一粗三精一扫浮选流程。
13、进一步的技术方案在于，所述步骤四预脱硫浮选采用捕收剂分段添加分段浮选工艺。
14、进一步的技术方案在于，所述步骤五弱磁精选次数为1～2次，磁场强度600～1200oe。
15、进一步的技术方案在于，所述步骤三产出铜精矿为最终铜精矿，步骤五产出铁精矿为最终铁精矿，步骤一产出预富集尾矿、步骤四产出脱硫泡沫产品及步骤五磁精选尾矿合并作为最终尾矿。
16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
17、粗磨预富集-集约磨矿减少了细磨矿量和再磨磨矿设备及配套设施，铜、铁矿物在获得单体解离的同时，铁矿物的存在稀释了矿浆药剂浓度，铜矿物获得更为充分的脱药作用，提高了铜硫矿物的可选性差异，为选铜获得合格铜精矿提供了保障。
18、本专利技术采用粗磨铜、铁矿物预富集-铜、铁预富集精矿集约再磨再回收的工艺，通过预富集提高后续分离回收金属品位，降低再磨、浮铜抑硫、脱硫浮硫高成本作业给矿量，降低生产成本同时，金属品位的提高是目的矿物高效回收的基础，同时集约再磨-选铜抑硫-脱硫浮硫-选铁工艺简化了再磨设备配置，铜、硫矿物与铁矿物同时再磨，铁矿物吸附稀释药剂的同时，降低矿泥产出，优化了铜硫再磨脱药效果，取得较好选铜效果的关键，同时简化了设备配置，解决了选铁尾矿有价元素铜、铁品位低，矿物嵌布粒度细，综合开发利用难度大、给矿细磨成本高、设备配制复杂的问题。
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1.一种选铁尾矿预富集集约再磨铜铁综合回收工艺，其特征在于，包括以下步骤
2.根据权利要求1所述的一种选铁尾矿预富集集约再磨铜铁综合回收工艺，其特征在于所述步骤一浮选预富集铜粗选采用分一段粗选、一段精选和一段扫选的浮选工艺流程。
3.根据权利要求1所述的一种选铁尾矿预富集集约再磨铜铁综合回收工艺，其特征在于所述步骤二预富集铜精矿、铁精矿集约再磨工艺可以为开路磨矿流程，也可以为闭路磨矿流程。
4.根据权利要求1所述的一种选铁尾矿预富集集约再磨铜铁综合回收工艺，其特征在于，所述步骤三回收铜采用一粗三精一扫浮选流程。
5.根据权利要求1所述的一种选铁尾矿预富集集约再磨铜铁综合回收工艺，其特征在于，所述步骤四预脱硫浮选采用捕收剂分段添加分段浮选工艺。
6.根据权利要求1所述的一种选铁尾矿预富集集约再磨铜铁综合回收工艺，其特征在于，所述步骤五弱磁精选次数为1~2次，磁场强度600~1200 Oe。
7.根据权利要求1所述的一种选铁尾矿预富集集约再磨铜铁综合回收工艺，其特征在于，所述步骤三产出铜精矿为最终铜精矿，步骤五产
...【技术特征摘要】
1.一种选铁尾矿预富集集约再磨铜铁综合回收工艺，其特征在于，包括以下步骤
2.根据权利要求1所述的一种选铁尾矿预富集集约再磨铜铁综合回收工艺，其特征在于所述步骤一浮选预富集铜粗选采用分一段粗选、一段精选和一段扫选的浮选工艺流程。
3.根据权利要求1所述的一种选铁尾矿预富集集约再磨铜铁综合回收工艺，其特征在于所述步骤二预富集铜精矿、铁精矿集约再磨工艺可以为开路磨矿流程，也可以为闭路磨矿流程。
4.根据权利要求1所述的一种选铁尾矿预富集集约再磨铜铁综合回收工艺，其特征在于，所述步骤三回收铜采用一粗三精一扫浮选流...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健民，杨林，包玺琳，王婷霞，苗梁，柏亚林，刘坤，高承岗，赵海，李建龙，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：
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