一种煤气化渣免烧陶粒及其制备方法技术

本发明专利技术属于陶粒制备技术领域，提供了一种煤气化渣免烧陶粒及其制备方法。煤气化渣免烧陶粒的原料为煤气化渣免烧陶粒基体、结合剂、碱激发剂、减水剂和水，煤气化渣免烧陶粒基体由以下质量百分比的组分制成：煤气化渣50‑60％、粉煤灰15‑30％、河沙5‑15％、水泥15‑20％；结合剂和碱激发剂的用量分别为煤气化渣免烧陶粒基体质量的7‑10％和0‑3％。本发明专利技术利用煤气化渣原料表观密度低、有火山灰活性的特性，旨在保证煤气化渣掺量≥50％、水泥掺量≤20％的基础上，通过调节原料配比和碱激发剂数量，不需添加造孔剂，不需表面处理，制备出低体积密度、低吸水率、高强度的免烧陶粒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶粒制备，具体涉及一种煤气化渣免烧陶粒及其制备方法。

技术介绍

1、煤气化过程中形成的固态残渣称为煤气化渣。我国煤气化渣年生成量超过3000万吨，以堆存和填埋为主，如何规模化处置煤气化渣，实现可持续发展，是目前煤气化行业迫切需要解决的问题。陶粒是硅酸盐固废常见的规模化资源利用途径，并具有较高附加值。与烧结陶粒相比，免烧陶粒具有耗能低、性能可控、强度持续增长的显著优势，但由于硅酸盐固废本身密度高，且水分蒸发生成大量毛细孔结构，导致免烧陶瓷存在堆积密度大、吸水率高、强度低等普遍问题，限制了免烧陶粒的工程化应用。

2、以煤气化渣为原料制备免烧陶粒的优势在于，由于含一定量残余炭，煤气化渣表观密度低于大部分其他类硅酸盐固废，有利于降低堆积密度，但过量残余碳会阻碍水泥水化；煤气化渣具有一定火山灰活性，碱激发下有利于提高免烧陶粒强度。

3、专利技术专利cn111548111a公布了一种以污泥灰渣、煤矸石、工业副产石膏、煤气化渣为主要原料的全固废免烧陶粒制备方法，具有养护时间短(自然养护2-10h后高温养护4-10h)、吸水率低(≤5本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种煤气化渣免烧陶粒，其特征在于，所述煤气化渣免烧陶粒是将以下原料混合并养护得到，所述原料为煤气化渣免烧陶粒基体、结合剂、碱激发剂、减水剂和水，所述煤气化渣免烧陶粒基体由以下质量百分比的组分制成：煤气化渣50-60％、粉煤灰15-30％、河沙5-15％％、水泥15-20％；所述结合剂的用量为煤气化渣免烧陶粒基体质量的7-10％、所述碱激发剂的用量为煤气化渣免烧陶粒基体质量的0-3％；所述煤气化渣免烧陶粒基体、减水剂和水的质量比为1:0.02-0.05:0.2-0.3。

2.根据权利要求1所述的煤气化渣免烧陶粒，其特征在于，所述粉煤灰中SiO2含量40-60wt％，Al2O...

【技术特征摘要】

1.一种煤气化渣免烧陶粒，其特征在于，所述煤气化渣免烧陶粒是将以下原料混合并养护得到，所述原料为煤气化渣免烧陶粒基体、结合剂、碱激发剂、减水剂和水，所述煤气化渣免烧陶粒基体由以下质量百分比的组分制成：煤气化渣50-60％、粉煤灰15-30％、河沙5-15％％、水泥15-20％；所述结合剂的用量为煤气化渣免烧陶粒基体质量的7-10％、所述碱激发剂的用量为煤气化渣免烧陶粒基体质量的0-3％；所述煤气化渣免烧陶粒基体、减水剂和水的质量比为1:0.02-0.05:0.2-0.3。

2.根据权利要求1所述的煤气化渣免烧陶粒，其特征在于，所述粉煤灰中sio2含量40-60wt％，al2o3含量20-30wt％，fe2o3含量0-10wt％，cao含量0-5wt％，mgo含量0-5wt％，烧失量0-10wt％。

3.根据权利要求1所述的煤气化渣免烧陶粒，其特征在于，所述煤气化渣中sio2含量40-50wt％，al2o3含量15-25wt％，fe2o3含量10-20wt％，cao含量5-15wt％，mgo含量0-5wt％，烧失量10-25...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉晓庆，李晓军，李铁军，田晓利，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：发明
国别省市：