【技术实现步骤摘要】
本技术涉及全自动包装机用自动下料装置领域，特别是涉及一种全自动包装机用自动下料装置。
技术介绍
1、自动包装机主要用于将大批量的生产成品分批打包至多个小型包装袋中，采用了内加热形式，是国内外最小最先进价格较低的机型，是塑胶颗粒、五谷杂粮等食品厂最适合用的设备，全自动包装机具有自动下料装置；
2、如授权公告号为cn214420831u的技术所公开的一种全自动包装机用自动下料装置，其通过裁刀裁剪收纳袋条中相邻收纳袋之间的连接处将其取下，将裁剪下的收纳袋撑开，将收纳袋底部支撑在支撑板上端，将其左右两侧卡入卡扣中，再通过卡扣左右两侧的磁铁块吸附作用下锁住，便可对从机器内掉落出的打包完成的成品进行收纳，从而避免全部堆积于地面，然而现有的大多数包装机用自动下料装置在下料的过程中，都是通过电机带动输送带进行运动，而后利用输送带的运动来实现下料处理，但是该下料防止会导致包装后的物品在输送带的末端掉落，而由于输送带自身具有一定的高度，且其自身不具有缓冲结构，进而就会导致掉落的物品会有摔坏的风险，从而造成不必要的损失。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种全自动包装机用自动下料装置，能解决现有的自动下料装置通过裁刀裁剪收纳袋条中相邻收纳袋之间的连接处将其取下，将裁剪下的收纳袋撑开，将收纳袋底部支撑在支撑板上端，将其左右两侧卡入卡扣中，再通过卡扣左右两侧的磁铁块吸附作用下锁住，便可对从机器内掉落出的打包完成的成品进行收纳，从而避免全部堆积于地面，然而现有的大多数包装机用自
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动包装机用自动下料装置，包括机体，所述机体的底部内侧开设有凹槽，且所述凹槽的内侧设有移动座，所述移动座的顶端中部安装有阻尼器，且所述阻尼器的顶端连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部连接有海绵垫，所述缓冲板的底部一侧连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的一侧分布有缓冲杆，所述缓冲杆的另一端转动连接有活塞杆，且所述活塞杆的另一端连接有活塞，所述活塞远离所述活塞杆的一端连接有第二弹簧，所述移动座一侧连接有传动结构。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述传动结构包括导向块、第一电机和螺纹杆，所述导向块固定安装于所述移动座的底部，所述机体的底部一侧安装有第一电机，且所述第一电机的输出端连接有螺纹杆。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的顶端安装有侧板，且所述侧板的前表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有传动辊，且所述传动辊的外表面套设有输送带。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板的顶端安装有防护箱，且所述防护箱的内侧顶端安装有气缸，所述气缸的底部连接有切刀。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲板通过所述第一弹簧与所述移动座滑动连接，且所述第一弹簧沿着所述缓冲板的竖直中心线对称分布。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲杆通过连接耳与所述缓冲板构成转动连接，且所述缓冲杆的另一端与所述活塞杆转动连接。
8、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
9、1、利用设置的缓冲板、海绵垫、阻尼器和第一弹簧之间的结合使用，可以在包装后的物品从输送带上掉落时起到一定的缓冲效果，进而可以有效的防止包装后的物品掉落时直接冲击地面，进而造成包装袋的破损，影响后续的正常使用，当缓冲板受到纵向冲击力时会挤压其底部连接的阻尼器，同时第一弹簧也随之缓冲板的纵向运动而发生形变，结合二者形变所产生的反向作用力即可有效的起到一定的缓冲防护效果；
10、2、利用设置的缓冲杆、活塞杆、活塞和第二弹簧之间的结合使用，可以进一步的辅助缓冲板进行缓冲防护处理，当缓冲板下压时会推动缓冲杆，而后在缓冲杆的作用下推动其另一端转动连接的活塞杆，并使活塞横向推动第二弹簧，使其随之发生形变，结合第二弹簧形变所产生的反向作用力以及活塞运动时所产生的阻力即可进一步的起到缓冲防护的效果。
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1.一种全自动包装机用自动下料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部内侧开设有凹槽(2)，且所述凹槽(2)的内侧设有移动座(3)，所述移动座(3)的顶端中部安装有阻尼器(4)，且所述阻尼器(4)的顶端连接有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)的顶部连接有海绵垫(6)，所述缓冲板(5)的底部一侧连接有第一弹簧(7)，且所述第一弹簧(7)的一侧分布有缓冲杆(8)，所述缓冲杆(8)的另一端转动连接有活塞杆(9)，且所述活塞杆(9)的另一端连接有活塞(10)，所述活塞(10)远离所述活塞杆(9)的一端连接有第二弹簧(11)，所述移动座(3)一侧连接有传动结构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机用自动下料装置，其特征在于：所述传动结构包括导向块(12)、第一电机(13)和螺纹杆(14)，所述导向块(12)固定安装于所述移动座(3)的底部，所述机体(1)的底部一侧安装有第一电机(13)，且所述第一电机(13)的输出端连接有螺纹杆(14)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动包装机用自动下料装置，其特征在于：所述机体(1)的顶端安装有侧板(15)，且所
4.根据权利要求3所述的一种全自动包装机用自动下料装置，其特征在于：所述侧板(15)的顶端安装有防护箱(19)，且所述防护箱(19)的内侧顶端安装有气缸(20)，所述气缸(20)的底部连接有切刀(21)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动包装机用自动下料装置，其特征在于：所述缓冲板(5)通过所述第一弹簧(7)与所述移动座(3)滑动连接，且所述第一弹簧(7)沿着所述缓冲板(5)的竖直中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种全自动包装机用自动下料装置，其特征在于：所述缓冲杆(8)通过连接耳与所述缓冲板(5)构成转动连接，且所述缓冲杆(8)的另一端与所述活塞杆(9)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动包装机用自动下料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部内侧开设有凹槽(2)，且所述凹槽(2)的内侧设有移动座(3)，所述移动座(3)的顶端中部安装有阻尼器(4)，且所述阻尼器(4)的顶端连接有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)的顶部连接有海绵垫(6)，所述缓冲板(5)的底部一侧连接有第一弹簧(7)，且所述第一弹簧(7)的一侧分布有缓冲杆(8)，所述缓冲杆(8)的另一端转动连接有活塞杆(9)，且所述活塞杆(9)的另一端连接有活塞(10)，所述活塞(10)远离所述活塞杆(9)的一端连接有第二弹簧(11)，所述移动座(3)一侧连接有传动结构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机用自动下料装置，其特征在于：所述传动结构包括导向块(12)、第一电机(13)和螺纹杆(14)，所述导向块(12)固定安装于所述移动座(3)的底部，所述机体(1)的底部一侧安装有第一电机(13)，且所述第一电机(13)的输出端连接有螺纹杆(14)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏德明，
申请(专利权)人：安徽仅上智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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