一种可调节的自动拉膜包装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调节的自动拉膜包装设备，属于包装设备技术领域，用于解决现有的自动包装设备调节包装袋长度的步骤复杂，不方便操作的技术问题。包括机箱，机箱的上端设置有下料机，下料机的下端设置有若干出料管，出料管的下端设置有封边机构，机箱内部设有升降机构，升降机构上设有夹紧机构，机箱的侧端设有切断机构；本可调节的自动拉膜包装设备改变驱动电机的转动幅度即可改变包装袋长度，操作简单，工作效率高；包装袋不会褶皱和破损，提高包装质量，而且能够适应不同的包装袋宽度，适用范围广；将包装袋切割成单体，方便后续操作，而且能够根据包装袋的长度进行调节，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的自动拉膜包装设备


[0001]本技术属于包装设备
，涉及一种可调节的自动拉膜包装设备。

技术介绍

[0002]自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种。自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。
[0003]自动包装设备能够将成卷的包装袋折叠呈筒状，然后将底部密封，注入包装物后再将上端密封，反复进行即可进行自动包装，而且较人工包装效率更高，广泛引用与各种加工工厂，但是现有的自动包装设备在进行不同产品规格的包装时，需要对包装袋的长度进行调节，调节后需要反复调试，不方便操作而且花费时间较长，不利于提高生产效率。
[0004]基于此，我们设计了一种可调节的自动拉膜包装设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可调节的自动拉膜包装设备，该装置要解决的技术问题是：如何使自动包装设备更方便调节包装袋长度，提高生产效率。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种可调节的自动拉膜包装设备，包括机箱，所述机箱的上端设置有下料机，下料机的下端设置有若干出料管，出料管的下端设置有封边机构，机箱内部设有升降机构，升降机构上设有夹紧机构，夹紧机构位于封边机构下方，机箱的侧端设有切断机构，且切断机构位于夹紧机构下方，升降机构包括固定在机箱内壁上的固定板，固定板的下端固定有若干导向杆，导向杆上滑动设置有升降块，升降块的两端固定有两个升降杆，机箱的侧壁上开设有两个对称分布的长孔，升降杆穿过对应位置的长孔，且夹紧机构固定在升降杆端部，机箱内壁上通过两个轴承座转动设置有传动杆，传动杆的两端固定有两个固定长杆，且固定长杆的端部铰接有第一连杆，第一连杆的另一端与升降块的底部铰接，传动杆中间位置固定有固定短杆，固定短杆的端部铰接有第二连杆，机箱内壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有摆杆，且摆杆的端部与第二连杆的另一端铰接。
[0008]所述夹紧机构包括两个套管、两个夹板，两个套管分别固定在两个升降杆上，且套管与升降杆之间固定有连接管，套管的两端滑动设置有两个伸缩杆，两个夹板的两端分别与对应位置的伸缩杆固定连接，且两个夹板上分别固定有两个相互对齐的热封条，套管两端套设有两个支撑弹簧，且支撑弹簧的端部分布与夹板和连接管相抵，连接管上连接有接气管，接气管外接负压设备，且连接管上连接有电磁阀。
[0009]采用以上结构，在使用时，电磁阀关闭，在负压作用下，两个伸缩杆收缩，使得两个夹板向中间夹紧包装袋并通过热封条对包装袋的下端进行密封，然后升降杆带动两个夹板向下移动，并拉动包装袋，此时下料机构通过出料管向包装袋中注入包装物，拉到最底部
后，电磁阀开启，套管内部进气，此时，支撑弹簧将两个夹板向两侧分开，升降杆带动夹板向上移动，上升至最上方后重复以上步骤，即可实现自动包装。
[0010]所述封边机构包括固定在机箱外侧的两个第一螺纹杆，第一螺纹杆上滑动设置有外壳，外壳上开设有若干等间距分布的通槽，通槽两侧分别转动设置有两个热封滚轮，且机箱外侧固定有若干导向环，且导向环分别位于对应位置的通槽的正上方，出料管端部插入导向环内部，且机箱上固定有导向辊，导向辊位于导向环正上方。
[0011]采用以上结构，在使用时，将包装袋绕过导向辊并导入导向环中，使得包装袋两侧从两个热封滚轮之间穿过，在包装袋向下拉动的同时，两个热封滚轮将包装袋的两侧粘接，使得包装袋呈筒状，而且包装袋随时可以停止和移动，不会产生褶皱和破损，提高包装质量。
[0012]所述封边机构还包括固定在外壳上的两个对称分布的固定套，且第一螺纹杆穿过对应位置的固定套，第一螺纹杆上螺纹连接有蜗轮，且蜗轮位于固定套内部，外壳外侧通过两个轴承座转动设置有调节杆，且调节杆上固定有两个蜗杆，且蜗杆与对应位置的蜗轮啮合，调节杆的一端固定有调节轮。
[0013]采用以上结构，操作人员转动调节轮带动调节杆和蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，使得蜗轮沿着第一螺纹杆移动，改变外壳的位置，从而调节热封滚轮的位置，以适应不同的包装袋宽度，扩大设备适用范围。
[0014]所述切断机构包括底板和固定在机箱外侧的若干安装块，安装块之间固定有滑杆和第二螺纹杆，且第二螺纹杆和滑杆对称分布在机箱两侧，底板的一端固定有滑套，且滑套滑动套设在滑杆上，底板的另一端固定有螺纹套，且螺纹套与第二螺纹杆螺纹连接，第二螺纹杆的上端固定有摇轮，底板的两端固定有两个气缸，且气缸的端部固定有移动板，移动板靠近底板的侧端固定有切刀。
[0015]采用以上结构，操作人员能够根据包装带的长度，转动摇轮，调节底板和切刀的高度，使得每次包装袋拉动时都会将端部密封位置对准切刀，使用时，每次包装袋停止移动时，气缸就会带动移动板和切刀对包装袋进行切断，使得包装袋形成单体，方便后续打包和运输。
[0016]与现有技术相比，本可调节的自动拉膜包装设备具有以下优点：
[0017]1、通过升降机构和夹紧机构对拉动包装袋，并对包装袋端部进行密封，改变驱动电机的转动幅度即可改变包装袋长度，操作简单，工作效率高。
[0018]2、通过封边机构对包装袋的侧端进行密封，包装袋随时可以停止和移动，不会产生褶皱和破损，提高包装质量，而且能够适应不同的包装袋宽度，扩大设备适用范围。
[0019]3、通过切断机构，将包装袋切割成单体，方便后续操作，而且能够根据包装袋的长度进行调节，适用范围大。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术中升降机构的结构示意图；
[0022]图3是本技术中夹紧机构的局部结构示意图；
[0023]图4是本技术中封边机构的后侧结构示意图；
[0024]图5是本技术中封边机构的前端结构示意图；
[0025]图6是本技术中切断机构的结构示意图。
[0026]图中：1、机箱；2、下料机；3、出料管；4、封边机构；401、第一螺纹杆；402、外壳；403、通槽；404、热封滚轮；405、导向环；406、固定套；407、蜗轮；408、调节杆；409、蜗杆；410、调节轮；5、升降机构；501、固定板；502、导向杆；503、升降块；504、升降杆；505、传动杆；506、固定长杆；507、固定短杆；508、第一连杆；509、驱动电机；510、摆杆；511、第二连杆；512、长孔；6、夹紧机构；601、套管；602、伸缩杆；603、夹板；604、热封条；605、接气管；606、电磁阀；607、支撑弹簧；7、切断机构；701、安装块；702、第二螺纹杆；703、滑杆；704、底板；705、螺纹套；706、滑套；707、摇轮；708、气缸；709、移动板；710、切刀；8、导向辊。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的自动拉膜包装设备，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的上端设置有下料机(2)，下料机(2)的下端设置有若干出料管(3)，出料管(3)的下端设置有封边机构(4)，机箱(1)内部设有升降机构(5)，升降机构(5)上设有夹紧机构(6)，夹紧机构(6)位于封边机构(4)下方，机箱(1)的侧端设有切断机构(7)，且切断机构(7)位于夹紧机构(6)下方，升降机构(5)包括固定在机箱(1)内壁上的固定板(501)，固定板(501)的下端固定有若干导向杆(502)，导向杆(502)上滑动设置有升降块(503)，升降块(503)的两端固定有两个升降杆(504)，机箱(1)的侧壁上开设有两个对称分布的长孔(512)，升降杆(504)穿过对应位置的长孔(512)，且夹紧机构(6)固定在升降杆(504)端部，机箱(1)内壁上通过两个轴承座转动设置有传动杆(505)，传动杆(505)的两端固定有两个固定长杆(506)，且固定长杆(506)的端部铰接有第一连杆(508)，第一连杆(508)的另一端与升降块(503)的底部铰接，传动杆(505)中间位置固定有固定短杆(507)，固定短杆(507)的端部铰接有第二连杆(511)，机箱(1)内壁固定有驱动电机(509)，驱动电机(509)的输出轴上固定有摆杆(510)，且摆杆(510)的端部与第二连杆(511)的另一端铰接。2.根据权利要求1所述的一种可调节的自动拉膜包装设备，其特征在于，所述夹紧机构(6)包括两个套管(601)、两个夹板(603)，两个套管(601)分别固定在两个升降杆(504)上，且套管(601)与升降杆(504)之间固定有连接管，套管(601)的两端滑动设置有两个伸缩杆(602)，两个夹板(603)的两端分别与对应位置的伸缩杆(602)固定连接，且两个夹板(603)上分别固定有两个相互对齐的热封条(604)，套管(601)两端套设有两个支撑弹簧(607)，且支撑弹簧(607)的端部分布与夹板(603)和连接管相抵，连接管上连接有接气管(605)，接气...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏德明，
申请(专利权)人：安徽仅上智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：