【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑成型的领域，尤其是涉及一种用于成型餐具夹的注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种用于注塑成型的工具，通常用于在注塑过程中形成特定形状和尺寸的产品。
2、注塑模具通常包括上模板、下模板和注胶通道，上模板设置于下模板顶部，上模板设置有上模组件，下模板设置有下模组件，上模板朝靠近或远离下模板的方向运动，当上模板朝靠近下模板的方向运动时，上模组件和下模组件间设置有容纳腔，注塑管道穿设于上模板并联通于容纳腔腔壁，注塑管道用于向容纳腔内注射液态塑胶从而使得餐具夹成型。
3、针对上述中的相关技术，餐具夹呈异形成型于容纳腔内，餐具夹成型后卡接于上模组件和下模组件之间，当上模板朝远离下模板方向运动时，产品卡滞于上模组件从而容易造成脱模困难，易损坏模具零部件，从而降低产品生产质量。
技术实现思路
1、为了保证产品脱模顺利，保证模具零部件的寿命，从而保证产品的生产质量，本申请提供一种用于成型餐具夹的注塑模具。
2、本申请提供的一种用于成型餐具夹的注塑模具采用如下的技术方案：
3、一种用于成型餐具夹的注塑模具，包括上模板、下模板、上模组件、下模组件和注塑通道，所述上模组件包括上模侧抽芯、上模冲头和成型冲头，所述成型冲头设置于上模板并用于成型餐具夹，所述上模冲头设置有若干，若干所述上模冲头均设置为楔形形状，若干所述上模冲头固定连接于于上模板并随上模板朝靠近或远离下模板的方向运动，所述下模组件包括第一成型汤匙滑块和第二成型汤匙滑块，所述下模板沿竖
4、通过采用上述技术方案，当上模板朝靠近下模板的方向运动时，上模板带动成型冲头朝下模板方向运动，从而带动第一转动部、第二转动部、第一手柄部和第二手柄部成型，上模冲头的楔形形状位抵接于第一成型汤匙滑块和第二成型汤匙滑块沿水平方向运动，从而带动第一成型勺部和第二成型勺部朝相互靠近的方向运动，从而使得勺部空腔成型，进而使得注塑管道向勺部空腔内注射液态塑胶，从而使得产品的汤匙部一体成型于模具内，当上模板朝远离下模板的方向运动时，上模侧抽芯用于带动第一成型汤匙滑块和第二成型汤匙滑块复位，从而有利于保证产品稳定成型并稳定脱模，进而有利于保证产品脱模顺利，保证模具零部件的寿命，从而保证产品的生产质量。
5、可选的，所述下模组件还包括第一成型叉滑块和第二成型叉滑块，所述第一成型叉滑块和第二成型叉滑块均设置于第一滑移槽内，所述第一成型叉滑块和第二成型叉滑块均沿水平方向穿设于第一滑移槽并滑移配合于第一滑移槽，所述第一成型叉滑块和第二成型叉滑块均设置有楔形形状，所述上模冲头的楔形面分别抵接于第一成型叉滑块和第二成型叉滑块的楔形形状处，所述上模侧抽芯用于对第一成型叉滑块和第二成型叉滑块复位，所述第一成型叉滑块远离楔形形状一侧设置有第一成型叉部，所述第二成型叉滑块远离楔形形状一侧设置有第二成型叉部，所述第一成型叉部和第二成型叉部间设置有叉形空腔，所述注塑管道用于朝叉形空腔内注射液态塑胶。
6、通过采用上述技术方案，当上模板朝靠近下模板的方向运动时，所述上模板带动上模冲头朝靠近下模板的方向运动，上模冲头的楔形面抵接于第一成型叉滑块和第二成型叉滑块，从而带动第一成型叉滑块和第二成型叉滑块朝相互靠近的方向运动，从而带动第一成型叉部与第二成型叉部朝相互靠近的方向运动，从而向叉形空腔内注射液态塑胶使得餐叉部成型，上模板朝远离下模板的方向运动时，带动上模侧抽芯运动从而使得第一成型叉部和第二成型叉部朝相互远离的方向运动，从而使得餐叉部顺利脱模，进而有利于保证模具零部件的寿命，从而保证产品的生产质量。
7、可选的，所述上模板沿竖直方向开设有若干抽芯槽，若干所述抽芯槽均匀分布于上模板四周，所述上模侧抽芯包括第一上模抽芯和第二上模抽芯，所述第一上模抽芯和第二上模抽芯均固定连接于抽芯槽槽壁，所述第一上模抽芯和第二上模抽芯均与抽芯槽槽壁呈四十五度角度设置，所述第一成型汤匙滑块沿与竖直方向呈四十五度角度方向开设有第一抽芯孔，其中一所述第一上模抽芯沿四十五度方向穿设于第一抽芯孔并滑移配合于第一抽芯孔，所述第二上模抽芯与第一上模抽芯对置设置，所述第二成型汤匙滑块沿与竖直方向呈四十五度角度方向开设有第二抽芯孔，其中一所述第二上模抽芯沿四十五度方向穿设于第二抽芯孔并滑移配合于第二抽芯孔。
8、通过采用上述技术方案，当上模板带动第一上模抽芯和第二上模抽芯朝靠近下模板的方向运动时，第一上模抽芯沿四十五度方向穿设于第一抽芯孔并滑移配合于第一抽芯孔，从而实现对第一成型汤匙滑块的定位，第二上模抽芯沿四十五度方向穿设于第二抽芯孔并滑移配合于第二抽芯孔，从而实现对第二成型汤匙滑块的定位，当上模板带动第一上模抽芯和第二上模抽芯朝远离下模板的方向运动时，第一上模抽芯沿四十五度方向将第一上模抽芯抽出，第二上模抽芯沿四十五度方向将第二上模抽芯抽出，从而带动第一成型汤匙滑块和第二成型汤匙滑块朝相互远离的方向运动，进而有利于保证成型后的汤匙部脱模顺利，从而有利于保证模具零部件的寿命，从而保证产品的生产质量。
9、可选的，上模组件设置有两组，上模组件沿上模板中心对称设置，下模组件设置有两组，下模组件沿下模板中心对称设置，两组上模组件和下模组件一同用于辅助成型餐具夹。
10、通过采用上述技术方案，通过一出二的产品出料设置，从而有利于使得上模板一次朝靠近下模板的方向运动即带动两个餐具夹成型，有利于保证产品的成型效率，并有利于保证企业设备的生产稼动时间，进而有利于降低企业的生产成本。
11、可选的，所述成型冲头固定连接于上模板，所述成型冲头沿竖直方向开设有第一成型槽，所述第一成型槽的形状与第一转动部和第一手柄部组合形状相同，所述第一成型槽槽壁固定连接有第一成型凸起，所述下模板沿竖直方向开设有第三成型槽，所述第三成型槽的形状设置与第一转动部和第一手柄部的组合形状相同，所述第三成型槽槽壁沿竖直方向开设有凸起孔，所述第三成型槽与第一成型槽对应设置，当所述上模板朝靠近下模板的方向运动时，所述第三成型槽与第一成型槽联通，所述第一成型凸起沿竖直方向穿设并滑移配合于凸起孔。
12、通过采用上述技术方案，当成型冲头随上模板朝靠近下模板的方向运动时，成型冲头的第一成型槽和下模板的第三成型槽联通，第一成型凸起沿竖直方向穿设并滑移配合于凸起孔，向第一成型槽和第三成型槽内注射液态塑胶，从而使得第一转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于成型餐具夹的注塑模具，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)、上模组件(3)、下模组件(4)和注塑管道(5)，所述上模组件(3)包括上模侧抽芯(32)、上模冲头(31)和成型冲头(33)，所述成型冲头(33)设置于上模板(1)并用于成型餐具夹(6)，所述上模冲头(31)设置有若干，若干所述上模冲头(31)均设置为楔形形状，若干所述上模冲头(31)固定连接于上模板(1)并随上模板(1)朝靠近或远离下模板(2)的方向运动，所述下模组件(4)包括第一成型汤匙滑块(43)和第二成型汤匙滑块(44)，所述下模板(2)沿竖直方向开设有第一滑移槽(23)，所述第一成型汤匙滑块(43)和第二成型汤匙滑块(44)均沿水平方向穿设并滑移配合于第一滑移槽(23)，所述第一成型汤匙滑块(43)一侧设置为楔形，所述第一成型汤匙滑块(43)一侧设置有第一成型勺部(432)，所述第二成型汤匙滑块(44)一侧设置为楔形，所述第二成型汤匙滑块(44)一侧设置有第二成型勺部(442)，所述第一成型勺部(432)和第二成型勺部(442)间设置有勺部空腔(443)，当所述上模板(1)朝靠近下模板(2)的
2.根据权利要求1所述的一种用于成型餐具夹的注塑模具，其特征在于：所述下模组件(4)还包括第一成型叉滑块(45)和第二成型叉滑块(46)，所述第一成型叉滑块(45)和第二成型叉滑块(46)均设置于第一滑移槽(23)内，所述第一成型叉滑块(45)和第二成型叉滑块(46)均沿水平方向穿设于第一滑移槽(23)并滑移配合于第一滑移槽(23)，所述第一成型叉滑块(45)和第二成型叉滑块(46)均设置有楔形形状，所述上模冲头(31)的楔形面分别抵接于第一成型叉滑块(45)和第二成型叉滑块(46)的楔形形状处，所述上模侧抽芯(32)用于对第一成型叉滑块(45)和第二成型叉滑块(46)复位，所述第一成型叉滑块(45)远离楔形形状一侧设置有第一成型叉部(452)，所述第二成型叉滑块(46)远离楔形形状一侧设置有第二成型叉部(462)，所述第一成型叉部(452)和第二成型叉部(462)间设置有叉形空腔(463)，所述注塑管道(5)用于朝叉形空腔(463)内注射液态塑胶。
3.根据权利要求2所述的一种用于成型餐具夹的注塑模具，其特征在于：所述上模板(1)沿竖直方向开设有若干抽芯槽(102)，若干所述抽芯槽(102)均匀分布于上模板(1)四周，所述上模侧抽芯(32)包括第一上模抽芯(321)和第二上模抽芯(322)，所述第一上模抽芯(321)和第二上模抽芯(322)均固定连接于抽芯槽(102)槽壁，所述第一上模抽芯(321)和第二上模抽芯(322)均与抽芯槽(102)槽壁呈四十五度角度设置，所述第一成型汤匙滑块(43)沿与竖直方向呈四十五度角度方向开设有第一抽芯孔(431)，其中一所述第一上模抽芯(321)沿四十五度方向穿设于第一抽芯孔(431)并滑移配合于第一抽芯孔(431)，所述第二上模抽芯(322)与第一上模抽芯(321)对置设置，所述第二成型汤匙滑块(44)沿与竖直方向呈四十五度角度方向开设有第二抽芯孔(441)，其中一所述第二上模抽芯(322)沿四十五度方向穿设于第二抽芯孔(441)并滑移配合于第二抽芯孔(441)。
4.根据权利要求1所述的一种用于成型餐具夹的注塑模具，其特征在于：上模组件(3)设置有两组，上模组件(3)沿上模板(1)中心对称设置，下模组件(4)设置有两组，下模组件(4)沿下模板(2)中心对称设置，两组上模组件(3)和下模组件(4)一同用于辅助成型餐具夹(6)。
5.根据权利要求1所述的一种用于成型餐具夹的注塑模具，其特征在于：所述成型冲头(33)固定连接于上模板(1)，所述成型冲头(33)沿竖直方向开设有第一成型槽(331)，所述第一成型槽(331)的形状与第一转动部(612)和第一手柄部(611)组合形状相同，所述第一成型槽(331)槽壁固定连接有第一成型凸起(332)，所述下模板(2)沿竖直方向开设有第三成型槽(21)，所述第三成型槽(21)的形状设置与第一转动部(612)和第一手柄部(611)的组合形状相同，所述第三成型槽(21)槽壁沿竖直方向开设有凸起孔(211)，所述第三成型槽(21)与第一成型槽(331)对应设置，当所述上模板(1)朝靠近下模板(2)的方向运动时，所述第三成型槽(21)与第一成型槽(331)...
【技术特征摘要】
1.一种用于成型餐具夹的注塑模具，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)、上模组件(3)、下模组件(4)和注塑管道(5)，所述上模组件(3)包括上模侧抽芯(32)、上模冲头(31)和成型冲头(33)，所述成型冲头(33)设置于上模板(1)并用于成型餐具夹(6)，所述上模冲头(31)设置有若干，若干所述上模冲头(31)均设置为楔形形状，若干所述上模冲头(31)固定连接于上模板(1)并随上模板(1)朝靠近或远离下模板(2)的方向运动，所述下模组件(4)包括第一成型汤匙滑块(43)和第二成型汤匙滑块(44)，所述下模板(2)沿竖直方向开设有第一滑移槽(23)，所述第一成型汤匙滑块(43)和第二成型汤匙滑块(44)均沿水平方向穿设并滑移配合于第一滑移槽(23)，所述第一成型汤匙滑块(43)一侧设置为楔形，所述第一成型汤匙滑块(43)一侧设置有第一成型勺部(432)，所述第二成型汤匙滑块(44)一侧设置为楔形，所述第二成型汤匙滑块(44)一侧设置有第二成型勺部(442)，所述第一成型勺部(432)和第二成型勺部(442)间设置有勺部空腔(443)，当所述上模板(1)朝靠近下模板(2)的方向运动时，若干所述上模冲头(31)的楔形形状位置分别抵接于第一成型汤匙滑块(43)和第二成型汤匙滑块(44)的楔形位置处，所述上模侧抽芯(32)设置有若干并用于将第一成型汤匙滑块(43)和第二成型汤匙滑块(44)复位，所述注塑管道(5)用于向勺部空腔(443)内注射液态塑胶。
2.根据权利要求1所述的一种用于成型餐具夹的注塑模具，其特征在于：所述下模组件(4)还包括第一成型叉滑块(45)和第二成型叉滑块(46)，所述第一成型叉滑块(45)和第二成型叉滑块(46)均设置于第一滑移槽(23)内，所述第一成型叉滑块(45)和第二成型叉滑块(46)均沿水平方向穿设于第一滑移槽(23)并滑移配合于第一滑移槽(23)，所述第一成型叉滑块(45)和第二成型叉滑块(46)均设置有楔形形状，所述上模冲头(31)的楔形面分别抵接于第一成型叉滑块(45)和第二成型叉滑块(46)的楔形形状处，所述上模侧抽芯(32)用于对第一成型叉滑块(45)和第二成型叉滑块(46)复位，所述第一成型叉滑块(45)远离楔形形状一侧设置有第一成型叉部(452)，所述第二成型叉滑块(46)远离楔形形状一侧设置有第二成型叉部(462)，所述第一成型叉部(452)和第二成型叉部(462)间设置有叉形空腔(463)，所述注塑管道(5)用于朝叉形空腔(463)内注射液态塑胶。
3.根据权利要求2所述的一种用于成型餐具夹的注塑模具，其特征在于：所述上模板(1)沿竖直方向开设有若干抽芯槽(102)，若干所述抽芯槽(102)均匀分布于上模板(1)四周，所述上模侧抽芯(32)包括第一上模抽芯(321)和第二上模抽芯(322)，所述第一上模抽芯(321)和第二上模抽芯(322)均固定连接于抽芯槽(102)槽壁，所述第一上模抽芯(321)和第二上模抽芯(322)均与抽芯槽(102)槽壁呈四十五度角度设置，所述第一成型汤匙滑块(43)沿与竖直方向呈四十五度角度方向开设有第一抽芯孔(431)，其中一所述第一上模抽芯(321)沿四十五度方向穿设于第一抽芯孔(431)并滑移配合于第一抽芯孔(431)，所述第二上模抽芯(322)与第一上模抽芯(321)对置设置，所述第二成型汤匙滑块(44)沿与竖直方向呈四十五度角度方向开设有第二抽芯孔(441)，其中一所述第二上模抽芯(322)沿四十五度方向穿设于第二抽芯孔(441)并滑移配合于第二抽芯孔(441)。
4.根据权利要求1所述的一种用于成型餐具夹的注塑模具，其特征在于：上模组件(3)设置有两组，上模组件(3)沿上模板(1)中心对称设置，下模组件(4)设置有两组，下模组件(4)沿下模板(2)中心对称设置，两组上模组件(3)和下模组件(4)一同用于辅助成型餐具夹(6)。
5.根据权利要求1所述的一种用于成型餐具夹的注塑模具，其特征在于：所述成型冲头(33)固定连接于上模板(1)，所述成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙发，冯凯诗，
申请(专利权)人：天达塑胶制品惠州有限公司，
类型：发明
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