【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于造纸，具体涉及一种造纸加工设备及方法。
技术介绍
1、在造纸过程中，在造纸过程中，纸张在经过流浆部初步成型后需要进行脱水、定型，将纸张从两个相对转动的造纸辊之间穿过，两个造纸辊对纸张进行脱水处理，同时对纸张的厚度进行定型。其中，烘缸是一种常用的干燥纸幅的设备，通过烘缸表面提供的热量对湿纸幅进行干燥。烘缸是指造纸机械中用以将纸浆成形后的纸坯进行连续烘干的机械。
2、现有技术公开的造纸烘缸直接与压辊、导辊配合经过真空辊运行，通过烘缸的作用不致使纸在烘纸时被粘贴住，虽然能够实现对湿纸幅进行干燥的效果，但是在使用状态下，由于真空辊运行状态下与造纸烘缸存在一定的安全距离，在此安全距离内存在无支撑区域容易使得纸幅在此区域运行状态下出现褶皱的情况。
3、现有技术中通过压辊直接与烘缸形成烘干系统，如图9所示，在此烘缸运行状态下，运行的纸幅容易褶皱，在上述基础上进行改进的烘缸系统中由于造纸烘缸与真空辊配合运行时，即当纸页离开一个烘缸与真空辊区向另外一个烘缸运行时，运动的缸面侧会产生一个真空区，受到离心力影响同样造成纸幅褶皱或是起鼓，形成纸病。
4、鉴于上述因素，特别设计一种造纸加工设备及方法，防褶网辊与真空封箱之间形成均真空区，通过产生的真空使得纸幅无褶皱保持在防褶网辊上运行，避免褶皱或是起鼓的现象发生。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种造纸加工设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的目的是通过下述技术
3、由若干个烘缸组件构成的烘缸系统通过钢结构桁架进行固定，所述第一烘缸和第二烘缸及防褶网辊构成烘缸组件；
4、所述第一烘缸和第二烘缸的一端设置有蒸汽管道，蒸汽管道延伸至第一烘缸和第二烘缸内部，且蒸汽管道与若干个沿着第一烘缸和第二烘缸内表面设置的蒸汽导管连接；
5、远离所述蒸汽管道的一端设置有虹吸管，所述虹吸管一端垂直延伸至第一烘缸和第二烘缸底部，所述第一烘缸和第二烘缸外部的所述虹吸管直接与锅炉房回水管道连接。
6、进一步地，所述蒸汽导管设置若干个且沿着第一烘缸和第二烘缸圆周形成空辊状，且位于所述蒸汽导管上设置有若干蒸汽孔。
7、进一步地，所述防褶网辊设置在真空封箱内，所述防褶网辊上沿着圆周面设置有真空气孔，所述真空气孔呈八字状向外延伸。
8、进一步地，所述真空封箱分为上下两部分，下部分为防褶网辊真空区和中间真空区；
9、防褶网辊真空区与中间真空区之间设置有封隔板，封隔板沿着第一烘缸和第二烘缸纵向方向上设置有对称的贯通孔；
10、所述封隔板上的贯通孔沿着封隔板长度上间隔设置。
11、进一步地，所述中间真空区内设置有缓冲腔，所述缓冲腔沿着第一烘缸和第二烘缸纵向方向设置且与第一烘缸和第二烘缸纵向方向长度相同；
12、所述缓冲腔为中空的圆柱状，且所述缓冲腔下方两侧设置有贯通的导入孔，导入孔与封隔板上对称的贯通孔相对设置；
13、所述导入孔沿着所述缓冲腔长度方向上间隔设置。
14、进一步地，所述缓冲腔上三之一区域固定开设有分散孔，所述分散孔呈阵列式排布；
15、位于所述缓冲腔两侧与真空封箱之间设置有吸音隔层，吸音隔层内设置有吸音棉。
16、进一步地，所述防褶网辊与真空封箱之间安装有密封条进行密封。
17、进一步地，所述中间真空区高度为第一烘缸和第二烘缸高度的三分之一或二分之一。
18、进一步地，所述纸幅与第一烘缸之间形成的开放间隙与所述中间真空区相通。
19、一种造纸加工设备的应用方法，包括以下步骤；
20、纸幅通过压辊输送至烘缸系统，并通过若干个烘缸组件对纸幅进行烘干处理；
21、烘缸组件的第一烘缸和第二烘缸一端设置有蒸汽管道，蒸汽管道延伸至第一烘缸和第二烘缸内部，且蒸汽管道与若干个沿着第一烘缸和第二烘缸内表面设置的蒸汽导管连接；
22、向蒸汽管道内通过热蒸汽，且热蒸汽通过蒸汽导管扩散至第一烘缸和第二烘缸内；
23、当热蒸汽在第一烘缸和第二烘缸形成的冷却水存于第一烘缸和第二烘缸底部，远离所述蒸汽管道的一端设置有虹吸管，所述虹吸管一端垂直延伸至第一烘缸和第二烘缸底部，所述第一烘缸和第二烘缸外部的所述虹吸管直接与锅炉房回水管道连接，通过虹吸管将冷却水回收至锅炉房回水管道；
24、所述防褶网辊设置在真空封箱内，所述防褶网辊上沿着圆周面设置有真空气孔，所述真空气孔呈八字状向外延伸；
25、在所述防褶网辊的一端设置有真空管，真空管一端延伸至所述防褶网辊内，另一端与外置的真空泵连接；
26、防褶网辊形成真空管道得到均一的真空度，所述防褶网辊与真空封箱之间安装有密封条防止真空泄露，通过产生的真空使得纸幅无褶皱保持在防褶网辊上；
27、第一烘缸和第二烘缸之间的区域设置的所述中间真空区，高度为第一烘缸和第二烘缸高度的三分之一或二分之一，保证纸幅正常运行。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
29、本专利技术为了保证整体纸幅运行无褶皱产生，并保证纸幅与第一烘缸和第二烘缸的贴合度，所述真空封箱分为上下两部分，下部分为防褶网辊真空区和中间真空区，防褶网辊真空区与中间真空区之间设置有封隔板，封隔板沿着第一烘缸和第二烘缸纵向方向上设置有对称的贯通孔，封隔板上的贯通孔沿着封隔板长度上间隔设置。
30、本专利技术为了保证在使用状态下形成均匀的真空度，所述防褶网辊设置在真空封箱内，防褶网辊上沿着圆周面设置有真空气孔，真空气孔呈八字状向外延伸；在防褶网辊的一端设置有真空管，真空管一端延伸至所述防褶网辊内，另一端与外置的真空泵连接；防褶网辊形成真空管道得到均一的真空度，防褶网辊与真空封箱之间安装有密封条防止真空泄露，通过产生的真空使得纸幅无褶皱保持在防褶网辊上；第一烘缸和第二烘缸之间的区域设置的中间真空区，高度为第一烘缸和第二烘缸高度的三分之一或二分之一，保证纸幅正常运行。
31、本专利技术的烘缸系统能够保证纸幅烘干及正常运行，避免纸幅在运行状态下出现褶皱或是起鼓的现象。
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1.一种造纸加工设备，包括压辊，将纸幅通过压辊转移至烘缸系统(A)表面进行干燥，其特征在于：烘缸系统(A)由若干个烘缸组件(B)构成，烘缸组件(B)沿着纸幅运动方向依次并列设置，烘缸组件(B)包括第一烘缸(1)和第二烘缸(2)，所述第一烘缸(1)和第二烘缸(2)间隔设置，且第一烘缸(1)和第二烘缸(2)之间设置有防褶网辊(3)；
2.根据权利要求1所述的造纸加工设备，其特征在于：所述蒸汽导管(2-2)设置若干个且沿着第一烘缸(1)和第二烘缸(2)圆周形成空辊状，且位于所述蒸汽导管(2-2)上设置有若干蒸汽孔(2-3)。
3.根据权利要求2所述的造纸加工设备，其特征在于：所述防褶网辊(3)设置在真空封箱(4)内，所述防褶网辊(3)上沿着圆周面设置有真空气孔(3-1)，所述真空气孔(3-1)呈八字状向外延伸。
4.根据权利要求3所述的造纸加工设备，其特征在于：所述真空封箱(4)分为上下两部分，下部分为防褶网辊真空区(4-1)和中间真空区(4-2)；
5.根据权利要求4所述的造纸加工设备，其特征在于：所述中间真空区(4-2)内设置有缓冲腔
6.根据权利要求5所述的造纸加工设备，其特征在于：所述缓冲腔(5)上三之一区域固定开设有分散孔(5-1)，所述分散孔(5-1)呈阵列式排布；
7.根据权利要求6所述的造纸加工设备，其特征在于：所述防褶网辊(3)与真空封箱(4)之间安装有密封条进行密封。
8.根据权利要求7所述的造纸加工设备，其特征在于：所述中间真空区(4-2)高度为第一烘缸(1)和第二烘缸(2)高度的三分之一或二分之一。
9.根据权利要求8所述的造纸加工设备，其特征在于：所述纸幅与第一烘缸(1)之间形成的开放间隙与所述中间真空区(4-2)相通。
10.一种根据权利要求1-9所述的造纸加工设备的应用方法，其特征在于：包括以下步骤；
...【技术特征摘要】
1.一种造纸加工设备，包括压辊，将纸幅通过压辊转移至烘缸系统(a)表面进行干燥，其特征在于：烘缸系统(a)由若干个烘缸组件(b)构成，烘缸组件(b)沿着纸幅运动方向依次并列设置，烘缸组件(b)包括第一烘缸(1)和第二烘缸(2)，所述第一烘缸(1)和第二烘缸(2)间隔设置，且第一烘缸(1)和第二烘缸(2)之间设置有防褶网辊(3)；
2.根据权利要求1所述的造纸加工设备，其特征在于：所述蒸汽导管(2-2)设置若干个且沿着第一烘缸(1)和第二烘缸(2)圆周形成空辊状，且位于所述蒸汽导管(2-2)上设置有若干蒸汽孔(2-3)。
3.根据权利要求2所述的造纸加工设备，其特征在于：所述防褶网辊(3)设置在真空封箱(4)内，所述防褶网辊(3)上沿着圆周面设置有真空气孔(3-1)，所述真空气孔(3-1)呈八字状向外延伸。
4.根据权利要求3所述的造纸加工设备，其特征在于：所述真空封箱(4)分为上下两部分，下部分为防褶网辊真空区(4-1)和中间真空区(4-2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪志浩，张冰，周伟仁，王湖广，王宇，刘鹏博，鲁子鑫，滕公刚，
申请(专利权)人：玖龙纸业沈阳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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