一种聚酯纤维染色装置制造方法及图纸

本技术提供了一种聚酯纤维染色装置，涉及染色装置技术领域，包括：染色箱体；所述染色箱体为长方形箱状结构。当叶轮转动时滚轮与阻挡板接触，那么在叶轮的拨动下阻挡板上下移动，当阻挡板上下移动时可实现染色箱体内染料的再次混合；最后，因阻挡板呈线性阵列状开设有通孔，那么通过通孔处的射流可提高染料的混合效果；在使用过程中，因滚轮与阻挡板接触，此时可降低对阻挡板的磨损，能够在一处结构实现混合的时候同步实现多重混合，且能够降低磨损，解决了当染色箱体内的染料混合不够均匀时，此时会影响染色质量，且当染料温度降低时也会影响染色质量，而不能够通过结构上的改进在实现染料混合的同时实现染料温度的均衡的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及染色装置，特别涉及一种聚酯纤维染色装置。

技术介绍

1、在染色时需要使用到染色装置，在染色过程中需要将纤维放置在染色箱体内进行染色，当染色箱体内的染料混合不够均匀时，此时会影响染色质量，且当染料温度降低时也会影响染色质量，而不能够通过结构上的改进在实现染料混合的同时实现染料温度的均衡。

2、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚酯纤维染色装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种聚酯纤维染色装置，以解决当染色箱体内的染料混合不够均匀时，此时会影响染色质量，且当染料温度降低时也会影响染色质量，而不能够通过结构上的改进在实现染料混合的同时实现染料温度的均衡的问题。

2、本技术一种聚酯纤维染色装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、本技术提供了一种聚酯纤维染色装置，具体包括：染色箱体；

4、所述染色箱体为长方形箱状结构，染色箱体内盛放有染料，染色箱体上安装有辅助部分。

5、进一步的，所述辅助部分由驱动电机、转轴、叶轮、滚轮、阻挡板和通孔组成，驱动电机固定在染色箱体右端面，驱动电机的转动轴上安装有一根转轴，转轴位于染色箱体内部。

6、进一步的，所述转轴上安装有两个叶轮，两个叶轮共同组成了染色箱体内染料的混合结构。

7、进一步的，所述染色箱体内滑动连接有一个阻挡板，阻挡板为长方形板状结构，阻挡板位于叶轮的上方位置。

8、进一步的，所述叶轮的每个叶片上均转动连接有一个滚轮，当叶轮转动时滚轮与阻挡板接触，此时在叶轮的波动下阻挡板呈上下往复运动状态。

9、进一步的，所述阻挡板呈线性阵列状开设有通孔，通孔为长方形孔状结构，通孔为染色箱体内染料的混合结构，

10、在使用时，启动驱动电机即可，当驱动电机转动时，此时能够带动叶轮转动，当叶轮转动时，能够实现染色箱体内染料的混合，此时提高染色效果；

11、与此同时，因叶轮的每个叶片上均转动连接有一个滚轮，当叶轮转动时滚轮与阻挡板接触，那么在叶轮的拨动下阻挡板上下移动，当阻挡板上下移动时可实现染色箱体内染料的再次混合；

12、与此同时，因阻挡板呈线性阵列状开设有通孔，那么通过通孔处的射流可提高染料的混合效果；

13、在使用过程中，因滚轮与阻挡板接触，此时可降低对阻挡板的磨损。

14、进一步的，所述染色箱体内安装有两根加热管，两根加热管均与染料接触，两根加热管共同组成了染料的加热结构，当需要对染料进行加热时此时启动两根加热管即可，当两根加热管启动后所散发的热量可实现染料的加热。

15、进一步的，所述染色箱体顶部扣接有一个盖板，盖板上设置一根进液口，盖板尾款阶梯轴状结构，盖板的前端面、后端面、左端面以及右端面分别与染色箱体的内壁前端面、内壁后端面、内壁左端面以及内壁右端面接触；

16、盖板的左端面和右端面分别位于染色箱体的左端面左侧以及右端面右侧，使用时，因盖板的前端面、后端面、左端面以及右端面分别与染色箱体的内壁前端面、内壁后端面、内壁左端面以及内壁右端面接触，此时可提高盖板与染色箱体的密封性能，又因盖板的左端面和右端面分别位于染色箱体的左端面左侧以及右端面右侧，那么在拆除盖板时会方便着手。

17、有益效果

18、设置有辅助部分，通过辅助部分的设置，一方面，启动驱动电机即可，当驱动电机转动时，此时能够带动叶轮转动，当叶轮转动时，能够实现染色箱体内染料的混合，此时提高染色效果；另一方面，因叶轮的每个叶片上均转动连接有一个滚轮，当叶轮转动时滚轮与阻挡板接触，那么在叶轮的拨动下阻挡板上下移动，当阻挡板上下移动时可实现染色箱体内染料的再次混合；最后，因阻挡板呈线性阵列状开设有通孔，那么通过通孔处的射流可提高染料的混合效果；在使用过程中，因滚轮与阻挡板接触，此时可降低对阻挡板的磨损，能够在一处结构实现混合的时候同步实现多重混合，且能够降低磨损。

19、设置有加热管，通过加热管的设置，当需要对染料进行加热时此时启动两根加热管即可，当两根加热管启动后所散发的热量可实现染料的加热，避免染料冷却。

20、设置有盖板，通过盖板的设置，第一，因盖板的前端面、后端面、左端面以及右端面分别与染色箱体的内壁前端面、内壁后端面、内壁左端面以及内壁右端面接触，此时可提高盖板与染色箱体的密封性能，第二，因盖板的左端面和右端面分别位于染色箱体的左端面左侧以及右端面右侧，那么在拆除盖板时会方便着手，提高了实用性。

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【技术保护点】

1.一种聚酯纤维染色装置，其特征在于，包括：染色箱体(1)；所述染色箱体(1)为长方形箱状结构，染色箱体(1)内盛放有染料，染色箱体(1)上安装有辅助部分(3)；所述辅助部分(3)由驱动电机(301)、转轴(302)、叶轮(303)、滚轮(304)、阻挡板(305)和通孔(306)组成，驱动电机(301)固定在染色箱体(1)右端面，驱动电机(301)的转动轴上安装有一根转轴(302)，转轴(302)位于染色箱体(1)内部。

2.如权利要求1所述一种聚酯纤维染色装置，其特征在于：所述转轴(302)上安装有两个叶轮(303)，两个叶轮(303)共同组成了染色箱体(1)内染料的混合结构。

3.如权利要求1所述一种聚酯纤维染色装置，其特征在于：所述染色箱体(1)内滑动连接有一个阻挡板(305)，阻挡板(305)为长方形板状结构，阻挡板(305)位于叶轮(303)的上方位置。

4.如权利要求1所述一种聚酯纤维染色装置，其特征在于：所述叶轮(303)的每个叶片上均转动连接有一个滚轮(304)，当叶轮(303)转动时滚轮(304)与阻挡板(305)接触，此时在叶轮(303)的波动下阻挡板(305)呈上下往复运动状态。

5.如权利要求1所述一种聚酯纤维染色装置，其特征在于：所述阻挡板(305)呈线性阵列状开设有通孔(306)，通孔(306)为长方形孔状结构，通孔(306)为染色箱体(1)内染料的混合结构。

6.如权利要求1所述一种聚酯纤维染色装置，其特征在于：所述染色箱体(1)内安装有两根加热管(2)，两根加热管(2)均与染料接触，两根加热管(2)共同组成了染料的加热结构。

7.如权利要求1所述一种聚酯纤维染色装置，其特征在于：所述染色箱体(1)顶部扣接有一个盖板(101)，盖板(101)上设置一根进液口(102)，盖板(101)尾款阶梯轴状结构，盖板(101)的前端面、后端面、左端面以及右端面分别与染色箱体(1)的内壁前端面、内壁后端面、内壁左端面以及内壁右端面接触；

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【技术特征摘要】

1.一种聚酯纤维染色装置，其特征在于，包括：染色箱体(1)；所述染色箱体(1)为长方形箱状结构，染色箱体(1)内盛放有染料，染色箱体(1)上安装有辅助部分(3)；所述辅助部分(3)由驱动电机(301)、转轴(302)、叶轮(303)、滚轮(304)、阻挡板(305)和通孔(306)组成，驱动电机(301)固定在染色箱体(1)右端面，驱动电机(301)的转动轴上安装有一根转轴(302)，转轴(302)位于染色箱体(1)内部。

2.如权利要求1所述一种聚酯纤维染色装置，其特征在于：所述转轴(302)上安装有两个叶轮(303)，两个叶轮(303)共同组成了染色箱体(1)内染料的混合结构。

3.如权利要求1所述一种聚酯纤维染色装置，其特征在于：所述染色箱体(1)内滑动连接有一个阻挡板(305)，阻挡板(305)为长方形板状结构，阻挡板(305)位于叶轮(303)的上方位置。

4.如权利要求1所述一种聚酯纤维染色装置，其特征在于：所述叶轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭朝科，陈现卜，王婷，朱芝超，
申请(专利权)人：河北金怡化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：