【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池领域，具体涉及一种圆柱电芯、电池组及电子设备。
技术介绍
1、随着科学技术的进步和现代化社会的发展，动力电池所起的作用越来越大，被广泛应用于工程机械、轨道和道路交通、船舶舰艇、通讯、航空、国防、储能以及人们的日常生活领域的各个方面。动力电池按外形尺寸的不同可以分为圆柱电芯和方壳电芯两大类。圆柱电芯一般采用卷绕成型，形成卷绕结构后，圆柱电芯两端的极耳通常通过极耳揉平或极耳叠加固定在一起，并且通常会切除卷绕结构内圈的极耳。但是，这种结构的圆柱电芯内圈由于没有极耳的束缚，在经过烘烤工序后，内部容易松散，导致内圈电芯界面出现异常，无法满足产品质量标准。
技术实现思路
1、鉴于以上现有技术的缺点，本技术提供一种圆柱电芯、电池组及电子设备，以解决现有圆柱电芯内圈易松散，导致电芯内圈界面异常的技术问题。
2、为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种圆柱电芯，所述圆柱电芯包括：电极组件，所述电极组件包括卷绕的正极片、负极片和将所述正极片和所述负极片隔开的隔膜；所述电极组件的卷绕中心形成有卷芯通孔；其中，所述负极片的卷绕起始端设置有极耳裁切区，所述极耳裁切区的所述负极片与所述电极组件高度方向一侧或两侧的隔膜之间设置有粘接件。
3、在本技术圆柱电芯一示例中，所述正极片上涂布有正极活性物质，所述负极片上涂布有负极活性物质，在所述电极组件的高度方向两端，所述负极物质均超出所述正极活性物质；所述粘接件在所述负极片上的粘接区域不超过所述负极活性物质超出所述正极活性物质
4、在本技术圆柱电芯一示例中，所述粘接件有多个，多个所述粘接件沿所述负极片的长度方向间隔设置。
5、在本技术圆柱电芯一示例中，所述粘接件与下一所述粘接件之间的间距等于所述粘接件的宽度与以所述粘接件为起点的下一圈隔膜卷绕长度的和。
6、在本技术圆柱电芯一示例中，所述粘接件的宽度为5～20mm。
7、在本技术圆柱电芯一示例中，所述粘接件的宽度为10±0.3mm。
8、在本技术圆柱电芯一示例中，多个所述粘接件的宽度之和等于所述卷芯通孔直径的3～10倍。
9、在本技术圆柱电芯一示例中，所述粘接件的材质包括亚克力胶和改性树脂。
10、本技术还提供一种电池组，所述电池组包括所述圆柱电芯。
11、本技术还提供一种电子设备，所述电子设备包括上述电池组。
12、本技术提出的一种圆柱电芯、电池组及电子设备，利用粘接件将受热易变形的负极片与隔膜粘贴在一起，限制负极片的形变位移，保证圆柱电芯内圈形态的稳定，从而满足圆柱电芯的质量标准。
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1.一种圆柱电芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆柱电芯，其特征在于，所述正极片上涂布有正极活性物质，所述负极片上涂布有负极活性物质，在所述电极组件的高度方向两端，所述负极物质均超出所述正极活性物质；所述粘接件在所述负极片上的粘接区域不超过所述负极活性物质超出所述正极活性物质的宽度。
3.根据权利要求1所述的圆柱电芯，其特征在于，所述粘接件有多个，多个所述粘接件沿所述负极片的长度方向间隔设置。
4.根据权利要求3所述的圆柱电芯，其特征在于，所述粘接件与下一所述粘接件之间的间距等于所述粘接件的宽度与以所述粘接件为起点的下一圈隔膜卷绕长度的和。
5.根据权利要求1所述的圆柱电芯，其特征在于，所述粘接件的宽度为5～20mm。
6.根据权利要求5所述的圆柱电芯，其特征在于，所述粘接件的宽度为10±0.3mm。
7.根据权利要求5所述的圆柱电芯，其特征在于，多个所述粘接件的宽度之和等于所述卷芯通孔直径的3～10倍。
8.根据权利要求1所述的圆柱电芯，其特征在于，所述粘接件的材质包括亚克力胶和改
9.一种电池组，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的圆柱电芯。
10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求9所述的电池组。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱电芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆柱电芯，其特征在于，所述正极片上涂布有正极活性物质，所述负极片上涂布有负极活性物质，在所述电极组件的高度方向两端，所述负极物质均超出所述正极活性物质；所述粘接件在所述负极片上的粘接区域不超过所述负极活性物质超出所述正极活性物质的宽度。
3.根据权利要求1所述的圆柱电芯，其特征在于，所述粘接件有多个，多个所述粘接件沿所述负极片的长度方向间隔设置。
4.根据权利要求3所述的圆柱电芯，其特征在于，所述粘接件与下一所述粘接件之间的间距等于所述粘接件的宽度与以所述粘接件为起点的下一圈隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔笑千，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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