【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床夹具，特别涉及一种数控机床用快速夹紧的机床夹具。
技术介绍
1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，而在数控机床上夹紧工件时，通常会使用到机床夹具。
2、目前的数控机床用机床夹具在使用时由于通过手动转动螺纹杆，实现夹板的位移，然后通过夹板将工件夹持固定，而由于手动转动螺纹杆的效率低下，从而不利于工件的高效加工，其次，目前的机床夹具在遇到不同形状(例如：圆柱形和长方形)的工件时，需要将机床夹具上的夹持结构拆卸更换，而拆卸时，需要通过工具拆卸大量螺丝，从而降低了在切换夹持结构时的便捷性。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种数控机床用快速夹紧的机床夹具，其通过夹持电机、主动齿轮、从动齿轮和夹持螺杆的配合，能够在驱动两个转动夹块同时向相对方向移动时，无需通过手动转动夹持螺杆，从而提高了本机床夹具的夹持效率，从而更利于工件的高效加工，其次通过转动夹块与限位组件的配合，能够在夹持其他形状的工件时，只需将转动夹块进行转动调节，然后通过限位组件进行限位，从而提高了切换夹持结构时的便捷性。
2、本专利技术提供了一种数控机床用快速夹紧的机床夹具，具体包括：机床主体；所述机床主体上端面安装有夹持机构，且夹持机构上设有两个限位组件；所述机床主体上端面前侧中部转动连接有传动轴，且传动轴上安装有两个传动带轮，机床主体前侧设有敲打机构，且机床主体上端面中部开设有方形下料通口，机床主体内部顶端面安装有集渣斗；所述集渣斗下端出料口处
3、可选地，所述夹持机构包括安装板、竖向支板、夹持螺杆和夹持板，所述安装板安装在机床主体上端面，且安装板上端面中部开设有与机床主体上方形下料通口吻合的方形通口，并且安装板上端面呈左右对称状固定连接有两个竖向支板，两个竖向支板之间转动连接有夹持螺杆，且夹持螺杆外部设有两处反向螺纹，夹持螺杆外部通过两处反向螺纹连接有两个夹持板，两个竖向支板之间设有四根横向导杆，且四根横向导杆与两个夹持板滑动连接，夹持螺杆外部中侧安装有主动带轮，且主动带轮通过皮带与传动轴上左侧的一个传动带轮传动连接。
4、可选地，所述夹持机构还包括转动支板、转动夹块、夹持电机、从动齿轮、竖向弧形夹口、v型夹口、横向弧形夹口和平面夹板，两个所述夹持板相对面上部均设有两个转动支板，且每前后两个转动支板之间均转动连接有一个转动夹块，每个转动夹块的转轴后端均设有转动手轮，且每个转动夹块前端面均呈环形阵列状开设有四个限位插孔，每个转动夹块上下两端面均分别开设有一个v型夹口和一个横向弧形夹口，且每个转动夹块右端面均开设有竖向弧形夹口，并且每个转动夹块左端面均设有平面夹板；所述夹持电机安装在安装板上端面左侧，且夹持电机的转轴上安装有主动齿轮，从动齿轮设置在夹持螺杆左端，且从动齿轮与主动齿轮啮合。
5、可选地，所述限位组件包括矩形滑筒、滑动块、限位插杆和拉动杆，所述矩形滑筒的数量为两个，且两个矩形滑筒固定连接在前部一个转动支板前端面，每个矩形滑筒内部均滑动连接有一个滑动块，且每个滑动块后端均设有贯穿矩形滑筒后侧壁的限位插杆，每个滑动块前端均设有贯穿矩形滑筒前侧壁的一根拉动杆，每根拉动杆外部位于矩形滑筒内部均套接有弹簧；两根所述拉动杆前端设有拉杆。
6、可选地，当所述限位组件处于限位状态时，两根限位插杆后端与转动夹块上的其中两个限位插孔插接。
7、可选地，所述敲打机构包括移动框、t型导杆、匚字形支板、转动轴和凸轮，所述移动框前端面焊接有四根t型导杆，且每左右相邻两个t型导杆外部均滑动连接有一个匚字形支板，并且每根t型导杆外部位于匚字形支板内侧均套接有弹簧，两个匚字形支板固定连接在机床主体前端面；所述转动轴转动连接在机床主体前端面，且转动轴右端设有从动带轮，且从动带轮通过皮带与传动轴右侧的一个传动带轮传动连接，转动轴外部安装有凸轮，移动框后端面固定连接有敲击柱。
8、可选地，当所述凸轮凸起处与移动框内部前侧面紧密接触时，移动框带着t型导杆向前移动，且t型导杆外部弹簧处于压缩状态。
9、可选地，所述集渣斗前侧上部安装有卡接板，且卡接板前端面中部开设有矩形卡口，集渣盒上部前端面焊接有矩形板，且矩形板前端面上部开设有两个矩形通口，每个矩形通口内均滑动连接有一个卡扣，且每个矩形通口内部均安装有弹簧；所述集渣斗前侧安装有振动板。
10、可选地，当所述凸轮凸起处与移动框内部前侧面处于分离状态时，移动框带着敲击柱向后移动，且敲击柱后端面将与振动板前端面碰撞。
11、可选地，当所述集渣盒安装至集渣斗下端出料口处时，两个卡扣与卡接板上的矩形卡口卡接。
12、有益效果
13、根据本专利技术的各实施例的机床夹具，与传统机床夹具相比，其通过夹持电机、主动齿轮、从动齿轮和夹持螺杆的配合，能够在夹持工件时，将夹持电机启动，使夹持电机的转轴带着主动齿轮转动，从而驱动从动齿轮和夹持螺杆转动，然后两个夹持板在夹持螺杆外部两处反向螺纹作用下同时向相对方向移动，从而驱动两个转动夹块同时向相对方向移动，从而将圆柱形工件夹持固定住，整个夹持过程中，由于无需通过手动转动夹持螺杆，从而使得夹持螺杆在转动时具有较高的效率，从而提高了本机床夹具的夹持效率，从而更利于工件的高效加工。
14、此外，通过转动夹块与限位组件的配合，当本机床夹具在夹持其他形状的工件时，首先通过手动将两根拉动杆前端的拉杆向前拉动，使两根限位插杆从转动夹块上的其中两个限位插孔内部拔出，然后再转动转动夹块，使转动夹块上对应的夹持口或夹持面转动至两个转动夹块相对侧位置，转动调节好后，再通过限位组件进行限位，然后按照上述同样操作，将另一个转动夹块进行转动调节切换即可，整个调节切换过程中，由于无需将本机床夹具上的夹持结构拆卸更换，从而无需通过工具拆卸大量螺丝，从而提高了本机床夹具在切换夹持结构时的便捷性。
15、此外，通过敲打机构与振动板的配合，能够在夹持螺杆转动过程中，通过主动带轮、传动带轮、从动带轮、转动轴带着凸轮转动，然后通过凸轮的转动，使移动框带着敲击柱前后往复移动，当敲击柱后端与振动板前端面碰撞时，振动板和集渣斗将产生振动，从而使得集渣斗内壁附着的废渣能够得到脱离，进而提高了集渣斗下端出料口的排料效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种数控机床用快速夹紧的机床夹具，其特征在于，包括：机床主体(1)；所述机床主体(1)上端面安装有夹持机构(2)，且夹持机构(2)上设有两个限位组件(3)；所述机床主体(1)上端面前侧中部转动连接有传动轴(4)，且传动轴(4)上安装有两个传动带轮，机床主体(1)前侧设有敲打机构(5)，且机床主体(1)上端面中部开设有方形下料通口，机床主体(1)内部顶端面安装有集渣斗(6)；所述集渣斗(6)下端出料口处设有滑轨(603)，且集渣斗(6)下端出料口处通过滑轨(603)滑动连接有集渣盒(601)。
2.如权利要求1所述数控机床用快速夹紧的机床夹具，其特征在于：所述夹持机构(2)包括安装板(201)、竖向支板(202)、夹持螺杆(203)和夹持板(204)，所述安装板(201)安装在机床主体(1)上端面，且安装板(201)上端面中部开设有与机床主体(1)上方形下料通口吻合的方形通口，并且安装板(201)上端面呈左右对称状固定连接有两个竖向支板(202)，两个竖向支板(202)之间转动连接有夹持螺杆(203)，且夹持螺杆(203)外部设有两处反向螺纹，夹持螺杆(203)外部
3.如权利要求2所述数控机床用快速夹紧的机床夹具，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括转动支板(205)、转动夹块(206)、夹持电机(207)、从动齿轮(209)、竖向弧形夹口(2011)、V型夹口(2012)、横向弧形夹口(2013)和平面夹板(2014)，两个所述夹持板(204)相对面上部均设有两个转动支板(205)，且每前后两个转动支板(205)之间均转动连接有一个转动夹块(206)，每个转动夹块(206)的转轴后端均设有转动手轮，且每个转动夹块(206)前端面均呈环形阵列状开设有四个限位插孔，每个转动夹块(206)上下两端面均分别开设有一个V型夹口(2012)和一个横向弧形夹口(2013)，且每个转动夹块(206)右端面均开设有竖向弧形夹口(2011)，并且每个转动夹块(206)左端面均设有平面夹板(2014)；所述夹持电机(207)安装在安装板(201)上端面左侧，且夹持电机(207)的转轴上安装有主动齿轮，从动齿轮(209)设置在夹持螺杆(203)左端，且从动齿轮(209)与主动齿轮啮合。
4.如权利要求3所述数控机床用快速夹紧的机床夹具，其特征在于：所述限位组件(3)包括矩形滑筒(301)、滑动块(302)、限位插杆(303)和拉动杆(304)，所述矩形滑筒(301)的数量为两个，且两个矩形滑筒(301)固定连接在前部一个转动支板(205)前端面，每个矩形滑筒(301)内部均滑动连接有一个滑动块(302)，且每个滑动块(302)后端均设有贯穿矩形滑筒(301)后侧壁的限位插杆(303)，每个滑动块(302)前端均设有贯穿矩形滑筒(301)前侧壁的一根拉动杆(304)，每根拉动杆(304)外部位于矩形滑筒(301)内部均套接有弹簧；两根所述拉动杆(304)前端设有拉杆。
5.如权利要求4所述数控机床用快速夹紧的机床夹具，其特征在于：当所述限位组件(3)处于限位状态时，两根限位插杆(303)后端与转动夹块(206)上的其中两个限位插孔插接。
6.如权利要求1所述数控机床用快速夹紧的机床夹具，其特征在于：所述敲打机构(5)包括移动框(501)、T型导杆(502)、匚字形支板(503)、转动轴(504)和凸轮(505)，所述移动框(501)前端面焊接有四根T型导杆(502)，且每左右相邻两个T型导杆(502)外部均滑动连接有一个匚字形支板(503)，并且每根T型导杆(502)外部位于匚字形支板(503)内侧均套接有弹簧，两个匚字形支板(503)固定连接在机床主体(1)前端面；所述转动轴(504)转动连接在机床主体(1)前端面，且转动轴(504)右端设有从动带轮，且从动带轮通过皮带与传动轴(4)右侧的一个传动带轮传动连接，转动轴(504)外部安装有凸轮(505)，移动框(501)后端面固定连接有敲击柱。
7.如权利要求6所述数控机床用快速夹紧的机床夹具，其特征在于：当所述凸轮(505)凸起处与移动框(501)内部前侧面紧密接触时，移动框(501)带着T型导杆(502)向前移动，且T型导杆(502)外部弹簧处于压缩状态。
8.如权利要求6所述数控机床用快速夹紧的机床夹具，其特征在于：所述集渣斗(6)前侧上部安装有卡接板(606)，且卡接...
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用快速夹紧的机床夹具，其特征在于，包括：机床主体(1)；所述机床主体(1)上端面安装有夹持机构(2)，且夹持机构(2)上设有两个限位组件(3)；所述机床主体(1)上端面前侧中部转动连接有传动轴(4)，且传动轴(4)上安装有两个传动带轮，机床主体(1)前侧设有敲打机构(5)，且机床主体(1)上端面中部开设有方形下料通口，机床主体(1)内部顶端面安装有集渣斗(6)；所述集渣斗(6)下端出料口处设有滑轨(603)，且集渣斗(6)下端出料口处通过滑轨(603)滑动连接有集渣盒(601)。
2.如权利要求1所述数控机床用快速夹紧的机床夹具，其特征在于：所述夹持机构(2)包括安装板(201)、竖向支板(202)、夹持螺杆(203)和夹持板(204)，所述安装板(201)安装在机床主体(1)上端面，且安装板(201)上端面中部开设有与机床主体(1)上方形下料通口吻合的方形通口，并且安装板(201)上端面呈左右对称状固定连接有两个竖向支板(202)，两个竖向支板(202)之间转动连接有夹持螺杆(203)，且夹持螺杆(203)外部设有两处反向螺纹，夹持螺杆(203)外部通过两处反向螺纹连接有两个夹持板(204)，两个竖向支板(202)之间设有四根横向导杆，且四根横向导杆与两个夹持板(204)滑动连接，夹持螺杆(203)外部中侧安装有主动带轮，且主动带轮通过皮带与传动轴(4)上左侧的一个传动带轮传动连接。
3.如权利要求2所述数控机床用快速夹紧的机床夹具，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括转动支板(205)、转动夹块(206)、夹持电机(207)、从动齿轮(209)、竖向弧形夹口(2011)、v型夹口(2012)、横向弧形夹口(2013)和平面夹板(2014)，两个所述夹持板(204)相对面上部均设有两个转动支板(205)，且每前后两个转动支板(205)之间均转动连接有一个转动夹块(206)，每个转动夹块(206)的转轴后端均设有转动手轮，且每个转动夹块(206)前端面均呈环形阵列状开设有四个限位插孔，每个转动夹块(206)上下两端面均分别开设有一个v型夹口(2012)和一个横向弧形夹口(2013)，且每个转动夹块(206)右端面均开设有竖向弧形夹口(2011)，并且每个转动夹块(206)左端面均设有平面夹板(2014)；所述夹持电机(207)安装在安装板(201)上端面左侧，且夹持电机(207)的转轴上安装有主动齿轮，从动齿轮(209)设置在夹持螺杆(203)左端，且从动齿轮(209)与主动齿轮啮合。
4.如权利要求3所述数控机床用快速夹紧的机床夹具，其特征在于：所述限位组件(3)包括矩形滑筒(301)、滑动块(302)、限位插杆(303)和拉动杆(304)...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。