电镀自动生产线制造技术

本技术涉及电镀自动生产线，旨在解决当前从零部件上剥落的杂质会遗留在超声波清洗机水池内的技术问题，包括清洗池，所述清洗池内壁布置有超声波发生器本体，还包括放置结构；放置结构布置于所述清洗池内；所述放置结构包括放置板、围挡、回收框和滤网；放置板；其中，所述放置板上开设有若干圆孔；围挡固设于所述放置板顶侧外围；回收框通过连接组件布置于所述放置板底侧；滤网布置于所述回收框底部，本技术具有从零部件上清洗下来的杂质随水流进入回收框落在滤网上，能够统一从清洗池内回收处理的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀，尤其涉及电镀自动生产线。

技术介绍

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化。

2、电镀自动生产线包括杂质去除设备、喷砂打磨设备、电镀设备和水洗设备，其中，杂质去除设备就是清洗掉零部件表面的锈迹等杂质，通常使用超声波清洗机进行清洗。现有的超声波清洗机在放入装有零部件的框架清洗时，从零部件上剥落的杂质会遗留在超声波清洗机水池内，对这部分杂质清理起来不方便。

3、鉴于此，我们提出电镀自动生产线。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供电镀自动生产线，以解决当前从零部件上剥落的杂质会遗留在超声波清洗机水池内的技术问题。

2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计电镀自动生产线，包括清洗池，所述清洗池内壁布置有超声波发生器本体，还包括放置结构；

3、放置结构布置于所述清洗池内；

4、所述放置结构包括放置板、围挡、回收框和滤网；

5、放置板；其中，所述放置板上开设有若干圆孔；围挡固设于所述放置板顶侧外围；回收框通过连接组件布置于所述放置板底侧；滤网布置于所述回收框底部。

6、优选地，所述围挡顶侧两端中间分别固设有连接架，两个所述连接架顶部穿设有横杆；其中，所述横杆两端架设于所述清洗池顶端两侧。

7、优选地，所述回收框四边与所述放置板四边对齐。

8、优选地，所述连接组件包括l形板a、固定板、导向杆和l形板b；

9、l形板a水平端固设于所述回收框侧端；固定板一端固设于所述围挡侧端；其中，所述l形板a竖直端穿设于所述固定板上开孔a内；两个导向杆一端对称固设于所述固定板另一端；l形板b竖直段套设于所述导向杆上；其中，所述l形板b水平端穿设于所述l形板a竖直端开设的开孔b内。

10、优选地，所述导向杆另一端固设有限位块，所述限位块和所述l形板b竖直段之间的导向杆上套设有弹簧。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

12、1.本技术通过设置放置板、围挡、回收框和滤网，具有从零部件上清洗下来的杂质随水流进入回收框落在滤网上，能够统一从清洗池内回收处理的优点，解决了从零部件上剥落的杂质会遗留在超声波清洗机水池内的问题。

13、2.本技术通过设置l形板a、固定板、导向杆、l形板b、弹簧和限位块，具有快速实现回收框与放置板的固定，回收框相对于放置板保持稳定，并且回收框与放置板之间快速拆卸，方便清洗存留杂质的优点。

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【技术保护点】

1.电镀自动生产线，包括清洗池(1)，所述清洗池(1)内壁布置有超声波发生器本体(2)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的电镀自动生产线，其特征在于，所述围挡(301)顶侧两端中间分别固设有连接架(304)，两个所述连接架(304)顶部穿设有横杆(305)；

3.如权利要求1所述的电镀自动生产线，其特征在于，所述回收框(303)四边与所述放置板(302)四边对齐。

4.如权利要求1所述的电镀自动生产线，其特征在于，所述连接组件(306)包括：

5.如权利要求4所述的电镀自动生产线，其特征在于，所述导向杆(3064)另一端固设有限位块(3066)，所述限位块(3066)和所述L形板B(3063)竖直段之间的导向杆(3064)上套设有弹簧(3065)。

【技术特征摘要】

1.电镀自动生产线，包括清洗池(1)，所述清洗池(1)内壁布置有超声波发生器本体(2)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的电镀自动生产线，其特征在于，所述围挡(301)顶侧两端中间分别固设有连接架(304)，两个所述连接架(304)顶部穿设有横杆(305)；

3.如权利要求1所述的电镀自动生产线，其特征在于，所述回收框(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：范琳，
申请(专利权)人：广汉市亮丽金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：