适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统技术方案

本技术公开了适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统，包括釜体，所述釜体的一侧贯穿设置有进料口，所述釜体的上方一侧固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆转动连接在釜体的内部，所述第一转杆的两端设置有若干对横向搅拌杆，所述横向搅拌杆上固定连接有若干对纵向搅拌杆，通过设置第一驱动电机以及第一转杆能够带动搅拌组件进行纵向转动工作，而在锥齿轮组件以及第二驱动电机的作用下能够带动搅拌组件进行横向转动，两者之间相互配合能够增加搅拌组件与介质的接触面积，从而能够有效提高整个装置的搅拌效率，达到了混合均匀的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜领域，特别涉及适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统。

技术介绍

1、随着我国化工、制药和生物发酵工业的发展，高粘度介质的反应釜体积越来越大，比如新出现的合成可降解树脂、高粘度微生物多糖发酵等反应釜。这类反应釜的介质均为非牛顿流体，搅拌混匀非常困难，采用一般的标准型流体搅拌器达不到混合均匀的目的；由于非牛顿介质存在触变特性即在搅拌区产生介质变稀现象，仅在搅拌容器叶轮周围进行介质的混合，带动不起搅拌区外介质间的流动混合，因而形成釜内静止不动的死区，直接影响化工合成反应速率与生物发酵目的产物的产率。其次高粘介质还会大量粘在挡板上及釜内壁上，需要操作工进入反应釜内去清洗，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统，解决了现有技术中仅在搅拌容器叶轮周围进行介质的混合，带动不起搅拌区外介质间的流动混合，因而形成釜内静止不动的死区，直接影响化工合成反应速率与生物发酵目的产物的产率的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统，包括釜体，所述釜体的一侧贯穿设置有进料口，所述釜体的上方一侧固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一转杆；

3、所述第一转杆转动连接在釜体的内部，所述第一转杆的两端设置有若干对横向搅拌杆，所述横向搅拌杆上固定连接有若干对纵向搅拌杆。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一转杆的内侧底部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二转杆。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述横向搅拌杆贯穿第一转杆向内设置有第一锥齿轮，所述第二转杆上固定连接有若干个第二锥齿轮。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述横向搅拌杆与第一转杆的连接处设置有轴承。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一转杆的底部两端固定连接有刮板，且刮板的另一端与釜体内壁相接触。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体的外侧设置有加热腔，所述加热腔的上方设置有控制器。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体的外侧固定连接有固定架，所述固定架的下方四端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有支撑座，所述釜体的底部贯穿设置有出料口，所述出料口的内部设置有电磁阀。

10、本技术具有如下有益效果：

11、1、与现有技术相比，该适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统通过设置第一驱动电机以及第一转杆能够带动搅拌组件进行纵向转动工作，而在锥齿轮组件以及第二驱动电机的作用下能够带动搅拌组件进行横向转动，两者之间相互配合能够增加搅拌组件与介质的接触面积，从而能够有效提高整个装置的搅拌效率，达到了混合均匀的目的；

12、2、与现有技术相比，该适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统通过设置刮板能够在搅拌的过程中防止介质粘黏在釜体的内壁上难以清理，同时设置支撑组件能够确保整个反应釜的稳定性。

13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统，包括釜体(2)，其特征在于，所述釜体(2)的一侧贯穿设置有进料口(1)，所述釜体(2)的上方一侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的下端固定连接有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的输出端固定连接有第一转杆(9)；

2.根据权利要求1所述的适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统，其特征在于，所述第一转杆(9)的内侧底部固定连接有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出端固定连接有第二转杆(17)。

3.根据权利要求2所述的适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统，其特征在于，所述横向搅拌杆(12)贯穿第一转杆(9)向内设置有第一锥齿轮(18)，所述第二转杆(17)上固定连接有若干个第二锥齿轮(19)。

4.根据权利要求3所述的适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统，其特征在于，所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(19)相互啮合，所述横向搅拌杆(12)与第一转杆(9)的连接处设置有轴承(20)。

5.根据权利要求1所述的适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统，其特征在于，所述第一转杆(9)的底部两端固定连接有刮板(15)，且刮板(15)的另一端与釜体(2)内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统，其特征在于，所述釜体(2)的外侧设置有加热腔(8)，所述加热腔(8)的上方设置有控制器(3)。

7.根据权利要求1所述的适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统，其特征在于，所述釜体(2)的外侧固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的下方四端固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的下端固定连接有支撑座(5)，所述釜体(2)的底部贯穿设置有出料口(6)，所述出料口(6)的内部设置有电磁阀(14)。

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【技术特征摘要】

1.适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统，包括釜体(2)，其特征在于，所述釜体(2)的一侧贯穿设置有进料口(1)，所述釜体(2)的上方一侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的下端固定连接有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的输出端固定连接有第一转杆(9)；

2.根据权利要求1所述的适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统，其特征在于，所述第一转杆(9)的内侧底部固定连接有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出端固定连接有第二转杆(17)。

3.根据权利要求2所述的适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统，其特征在于，所述横向搅拌杆(12)贯穿第一转杆(9)向内设置有第一锥齿轮(18)，所述第二转杆(17)上固定连接有若干个第二锥齿轮(19)。

4.根据权利要求3所述的适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小杭，谭力，王小万，施家浩，严锦鸿，武鸿斌，
申请(专利权)人：福建博鸿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：