一种雾化喷头及过氧化氢消毒机制造技术

本技术提供的一种雾化喷头上设有轴向向内凹陷的凹腔，喷头上均布有若干个三级风路流通通道，三级风路流通通道包括顺次连接的第一导流孔、第二风路流通孔和第三导流孔，第三导流孔与凹腔连通，第一导流孔为轴向上大下小的锥形导流孔。本技术设计科学，有效降低风量损失，可减少高压风机的功率，有效降低制造成本和使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷雾消毒设备，特别涉及一种雾化喷头及过氧化氢消毒机。

技术介绍

1、过氧化氢消毒机是利用高压风机产生高速气流，在喷头处形成负压区域，利用文丘里原理将储存在酶化瓶中的过氧化氢溶液吸出至喷头空腔内，被高速气流切割为微米级别的干雾。

2、公开号为cn206391234u的中国技术专利公开了一种过氧化氢干雾灭菌器。请参阅图1，其通过在喷嘴1上设有轴向向内凹陷的凹腔，喷嘴1上还圆周均布有若干径向通孔2，且径向通孔2的内端与凹腔连通，径向通孔2的外端与喷头管内表面连通，通过上述喷嘴1的结构设置，虽然能实现过氧化氢液体从被压缩抽出到打散雾化最后喷射出去的操作，但是实际在凹腔中形成的环状气流的风速并没有达到从风机出来的初始风速，损失风量较大，对电机风量要求较高，需采用功率较大的电动风机，制造成本较高。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷，提供一种雾化喷头及过氧化氢消毒机，有效降低风量损失，可减少高压风机的功率，有效降低制造成本和使用成本。

2、本技术是通过以下技术方案实现的：

3、一种雾化喷头，喷头上设有轴向向内凹陷的凹腔，喷头上均布有若干个三级风路流通通道，三级风路流通通道包括顺次连接的第一导流孔、第二风路流通孔和第三导流孔，第三导流孔与凹腔连通，第一导流孔为轴向上大下小的锥形导流孔。

4、作为优化，锥形导流孔的锥度为1.83。

5、作为优化，第二风路流通孔呈圆柱形，直径为8mm。

6、作为优化，第三导流孔呈扇形柱体状，前端直径为8mm、末端直径为5mm。

7、作为优化，第三导流孔与凹腔连通处设有三角圆滑过渡槽。

8、作为优化，三级风路流通通道于喷头上均布设置4-6个。

9、一种过氧化氢消毒机，包括上述雾化喷头。

10、本技术的有益效果是：

11、本技术提供的一种雾化喷头上设有轴向向内凹陷的凹腔，喷头上均布有若干个三级风路流通通道，三级风路流通通道包括顺次连接的第一导流孔、第二风路流通孔和第三导流孔，第三导流孔与凹腔连通，第一导流孔为轴向上大下小的锥形导流孔。本技术设计科学，有效降低风量损失，可减少高压风机的功率，有效降低制造成本和使用成本。

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【技术保护点】

1.一种雾化喷头，其特征在于：所述喷头上设有轴向向内凹陷的凹腔，所述喷头上均布有若干个三级风路流通通道，所述三级风路流通通道包括顺次连接的第一导流孔、第二风路流通孔和第三导流孔，第三导流孔与所述凹腔连通，所述第一导流孔为轴向上大下小的锥形导流孔。

2.如权利要求1所述的一种雾化喷头，其特征在于：所述锥形导流孔的锥度为1.83。

3.如权利要求2所述的一种雾化喷头，其特征在于：所述第二风路流通孔呈圆柱形，直径为8mm。

4.如权利要求3所述的一种雾化喷头，其特征在于：所述第三导流孔呈扇形柱体状，前端直径为8mm、末端直径为5mm。

5.如权利要求1所述的一种雾化喷头，其特征在于：所述第三导流孔与所述凹腔连通处设有三角圆滑过渡槽。

6.如权利要求1所述的一种雾化喷头，其特征在于：所述三级风路流通通道于所述喷头上均布设置4-6个。

7.一种过氧化氢消毒机，其特征在于：包括如权利要求1-6任一所述的一种雾化喷头。

【技术特征摘要】

1.一种雾化喷头，其特征在于：所述喷头上设有轴向向内凹陷的凹腔，所述喷头上均布有若干个三级风路流通通道，所述三级风路流通通道包括顺次连接的第一导流孔、第二风路流通孔和第三导流孔，第三导流孔与所述凹腔连通，所述第一导流孔为轴向上大下小的锥形导流孔。

2.如权利要求1所述的一种雾化喷头，其特征在于：所述锥形导流孔的锥度为1.83。

3.如权利要求2所述的一种雾化喷头，其特征在于：所述第二风路流通孔呈圆柱形，直径为8mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：温英利，李晓虎，王磊，王波，
申请(专利权)人：山东中翼消毒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：