【技术实现步骤摘要】
本申请涉及改性沥青，更具体地说，它涉及一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青及其制备方法、应用。
技术介绍
1、透水性沥青路面是一种采用大孔隙混合料做表层，中下层沥青面层采用密实性混合料的路面。这种路面可以有效降低噪音，降雨时可以及时将积水排出，提高路面的抗滑性。由于透水沥青路面的孔隙率较大，沥青的性能直接影响着混合料的耐高低温、低温抗裂、水稳定性、渗水等性能，这就对沥青材料的性能提出了较高的要求。
2、为了提升沥青材料的性能，技术人员开发出改性沥青，通过在沥青内加入填料、天然材料、树脂、高分子聚合物、橡胶等外掺剂，使沥青或沥青混合料的性能得以改善。例如加入嵌段共聚物sbs，起到物理交联点的作用，能够改善沥青材料的高温、低温条件下的变形能力。又如加入橡胶后，可以促进沥青分子相互排斥，形成弹性结构网，提升沥青材料的低温柔性、耐光、耐气候等性能。
3、上述改性方式虽然能够在一定程度上提升沥青材料的性能，但对于地质条件复杂、气候环境恶劣的地区仍有不足，因此如何开发高性能的改性沥青材料用于透水沥青路面是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了进一步提升改性沥青的性能，本申请提供一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青及其制备方法、应用。
2、第一方面，本申请提供一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青的制备方法，采用如下的技术方案：
3、一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青的制备方法，包括如下步骤：
4、s1：按重量份计，取100-12
5、所述界面剂采用如下步骤的方法制得：
6、1）将50-65g壳聚糖、35-50g羧基甜菜碱、10-15g乙酸、500-800g去离子水混合均匀，然后在160-180℃温度下混合5-10h后得到前驱液；
7、2）向反应釜内加入25-30g卡波姆、100-150ml乙醇、10-20g棕榈酸异丙酯、5-10g吡啶季铵盐在紫外光照条件下混合反应，然后缓慢加入20-25ml植物油，均质后得到中间液；
8、3）将前驱液、中间液按质量比(0.15-0.22):1混合均匀，置于真空烘干箱内烘干至黏稠状即得；
9、s2：按配比将称量好的70#基质沥青、sbs改性沥青混合加热，然后加入固废橡胶粉、hva改性剂、n-苯基马来酰亚胺、木质纤维素、玻璃纤维后搅拌15-20min制得混合料；
10、s3：取混合料置于剪切机内，然后加入界面剂、异硬脂醇异硬脂酸酯、云母粉、纳米氧化锌进行高速剪切，剪切后置于烘箱内匀化后即得。
11、通过采用上述技术方案，本申请采用70#基质沥青和sbs改性沥青作为基质，在此基础上加入固废橡胶粉、hva改性剂、n-苯基马来酰亚胺，能够促进沥青分子形成弹性结构网，可以有效提升沥青混合料的粘性、高低温和疲劳性能。木质纤维素、脂醇异硬脂酸酯加入可以使沥青对云母粉、纳米氧化锌、玻璃纤维等无机填充材料充分浸润和吸附，在颗粒或纤维表面形成沥青膜，提升沥青混合料的粘性和耐热性。
12、另外，本申请的界面剂是先利用壳聚糖、羧基甜菜碱进行反应形成水性凝胶交联结构，接着卡波姆、吡啶季铵盐在光诱导条件下形成包覆体系，并对植物油和棕榈酸异丙酯进行包纳，形成油性凝胶交联结构。将前驱液与中间液按照适当比例混合后，经过烘干去除多余水分和溶剂，得到具有少水多油的水-油混合型凝胶状态的界面剂。在上述基础上加入界面剂后，能够在沥青混合料内构建高浸润度分散状态，并利用水-油混合凝胶的界面作用，提升沥青混合料的湿态粘结性，能够在高湿、液下、低温环境下维持较佳的结合作用，使得透水沥青路面能够在地质条件复杂、气候环境恶劣的地区稳定使用。
13、优选的，所述步骤2）中，吡啶季铵盐为十六烷基氯化吡啶、氯化-n-苄基烷基吡啶翁、十二烷基氯化吡啶中的一种或多种。
14、进一步优选的，所述吡啶季铵盐由十六烷基氯化吡啶、氯化-n-苄基烷基吡啶翁按质量比1:(0.2-0.35)组成。
15、通过采用上述技术方案，优化和调整吡啶季铵盐的种类配比，促进包覆体系的形成，对植物油和棕榈酸异丙酯起到更好的包纳作用，提升油性凝胶交联结构的稳定性。
16、优选的，所述步骤3）中，所制得界面剂的粘度为30-50pa·s。
17、通过采用上述技术方案，试验和筛选界面剂的粘度，提升界面剂与沥青混合料之间的相容性，同时改善水-油混合凝胶的界面作用，进一步提升沥青混合料的粘结稳定性。
18、优选的，所述界面剂与70#基质沥青的质量比为(0.1-0.125):1。
19、通过采用上述技术方案，调整界面剂与70#基质沥青的质量比，在恶劣环境下保持较优异的综合性能。
20、优选的，所述步骤2）中，植物油为大豆油、玉米油、亚麻油、菜籽油中的一种或多种。
21、通过采用上述技术方案，优化和调整植物油种类组成，利用植物油中极性酯基与非极性直链烷烃的两亲结构，一方面促进沥青混合料各组分的相容性，另一方面提升油性凝胶交联结构的粘附作用。
22、优选的，所述步骤s3中，剪切速度为3500-4500r/min，剪切时间为25-35min。
23、通过采用上述技术方案，实验和筛选剪切速度，有利于沥青混合料中各组分分散均匀，改善高浸润度分散状态，获得稳定的水-油混合凝胶的界面作用，提升沥青混合料的粘结性能和耐候性能。
24、优选的，所述步骤s3中，剪切后置于烘箱内匀化是在170-185℃温度下匀化20-40min。
25、通过采用上述技术方案，经过匀化后可以提升水-油混合凝胶体系的稳定性，减少水-油界面被破坏的几率，进一步提升沥青混合料的粘结稳定性。
26、第二方面，本申请提供一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青，由上述的制备方法制得。
27、第三方面，本申请提供一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青的应用，用于透水沥青路面，具有较好的耐高低温性能和水稳定性能。
28、综上所述，本申请具有以下有益效果：
29、1、本申请采用70#基质沥青和sbs改性沥青作为基质材料，加入固废橡胶粉、hva改性剂、界面剂等复配材料，在沥青混合料内构建高浸润度分散状态，并利用水-油混合凝胶的界面作用，提升沥青混合料的湿态粘结性，能够在高湿、液下、低温环境下维持较佳的粘结效果，稳定性较好。
30、2、本申请进一步优化和调整吡啶季铵盐的种类、界面剂的粘度以及界面剂与沥青基质的质量比，提升沥青混合料的粘结性能。
31、3、采用本申请的制备方法制得的透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青，可以用于各种地本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，吡啶季铵盐为十六烷基氯化吡啶、氯化-N-苄基烷基吡啶翁、十二烷基氯化吡啶中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，所述吡啶季铵盐由十六烷基氯化吡啶、氯化-N-苄基烷基吡啶翁按质量比1:(0.2-0.35)组成。
4.根据权利要求1所述的一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中，所制得界面剂的粘度为30-50Pa·s。
5.根据权利要求1所述的一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，所述界面剂与70#基质沥青的质量比为(0.1-0.125):1。
6.根据权利要求1所述的一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，植物油为大豆油、玉米油、亚麻油、菜籽油中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述
8.根据权利要求1所述的一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，剪切后置于烘箱内匀化是在170-185℃温度下匀化20-40min。
9.一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青，其特征在于，由权利要求1-8任一所述的制备方法制得。
10.根据权利要求9所述的一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青的应用，其特征在于，用于透水沥青路面。
...【技术特征摘要】
1.一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，吡啶季铵盐为十六烷基氯化吡啶、氯化-n-苄基烷基吡啶翁、十二烷基氯化吡啶中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，所述吡啶季铵盐由十六烷基氯化吡啶、氯化-n-苄基烷基吡啶翁按质量比1:(0.2-0.35)组成。
4.根据权利要求1所述的一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中，所制得界面剂的粘度为30-50pa·s。
5.根据权利要求1所述的一种透水路面用固废橡胶粉改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，所述界面剂与70#基质沥青的质量比为(0.1-...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜帅，刘洪磊，郑伟，刘长红，关梓良，闫赟，夏青，王海赞，杨兴旺，徐琦，宋俊伟，李军克，沈军伟，苗向阳，李冶，赵路遥，李程北，
申请(专利权)人：河南金欧特实业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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