注塑模具制造技术

本技术属于注塑成型技术领域，公开了一种注塑模具，包括模仁和斜顶，模仁上设置有贯通至分型面的第一顶出通道，分型面上设置有卡止槽，卡止槽连通于第一顶出通道，斜顶滑动设置于第一顶出通道中，斜顶的侧壁上设置有第一避让槽，第一顶出通道的内壁在第一避让槽的外侧围设形成成型槽，成型槽被配置为成型部件的卡扣，在注塑成型卡扣时，卡止槽中能够成型连接于卡扣的边肋，斜顶进行顶出作业时，边肋抵靠卡止槽的内壁。本技术中，通过设置卡止槽成型得到连接于卡扣的边肋，使得斜顶进行顶出作业时，边肋能够在水平方向上通过抵靠卡止槽的内壁进行止动，有效抵消了斜顶在水平方向对卡扣的作用力，保证了部件的成型质量和成型效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑成型，尤其涉及一种注塑模具。

技术介绍

1、现有的电子产品通常采用卡扣结构进行装配，从而使得拆装时更加方便。电子产品中带有卡扣结构的部件通常包括支撑体和设置于支撑体上呈弯钩状的卡扣，此种部件在注塑成型时，通常采用斜顶与卡扣相配合，为便于脱模，斜顶在竖直方向顶出部件时，会在水平方向同步远离卡扣，从而使得斜顶和卡扣分离，但是由于卡扣在注塑时形成对斜顶的包裹状态，对斜顶的包紧力较大，面对结构强度较低的部件，斜顶在水平方向移动时，会带动卡扣内缩而致使部件变形，从而后续需要手工将卡扣逐一从斜顶上剥离，影响了部件的成型质量，降低了部件的成型效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种注塑模具，在脱模时，能够安全可靠地使得斜顶与卡扣分离。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、注塑模具，包括：

4、模仁，所述模仁上设置有贯通至分型面的第一顶出通道，所述分型面上设置有卡止槽，所述卡止槽连通于所述第一顶出通道；

5、斜顶，滑动设置于所述第一顶出通道中，所述斜顶的侧壁上设置有第一避让槽，所述第一顶出通道的内壁在所述第一避让槽的外侧围设形成成型槽，所述成型槽被配置为成型部件的卡扣，在注塑成型所述卡扣时，所述卡止槽中能够成型连接于所述卡扣的边肋，所述斜顶进行顶出作业时，所述边肋抵靠所述卡止槽的内壁。

6、作为优选，所述第一顶出通道内壁上设置有第二避让槽，所述第二避让槽和所述第一避让槽拼装形成所述成型槽。

7、作为优选，所述第一顶出通道包括容置槽和设置于所述容置槽的槽底的贯通通道，所述容置槽的槽口位于所述分型面上，所述斜顶包括相互连接的端头和撑杆，在注塑成型时，所述端头抵靠于所述容置槽的槽底。

8、作为优选，所述卡止槽的深度不大于所述成型槽的深度。

9、作为优选，所述第一顶出通道对应连通两个所述卡止槽，在注塑成型所述卡扣时，两个所述卡止槽中的所述边肋连接于所述卡扣相对的两侧。

10、作为优选，所述第一顶出通道对应连通一个所述卡止槽，在注塑成型所述卡扣时，所述卡止槽中的所述边肋连接于所述卡扣的一侧。

11、作为优选，所述第一避让槽包括依次连接的第一成型面、第二成型面和第三成型面；

12、所述卡扣包括直杆部和连接于所述直杆部一侧的钩头部，所述钩头部包括依次连接的第一扣面、第二扣面和第三扣面；

13、所述第一扣面朝向所述部件的支撑体，对应所述第一成型面，所述第二扣面位于所述钩头部的末端，对应所述第二成型面，所述第三扣面背离所述支撑体，对应所述第三成型面；

14、所述斜顶进行顶出作业，所述直杆部的末端移动至所述分型面时，所述第一成型面和所述第一扣面之间的间距不小于0.05mm。

15、作为优选，所述第一成型面与水平方向之间的夹角的取值范围为10°-20°。

16、作为优选，所述第一避让槽还包括连接于所述第三成型面的第四成型面；

17、所述直杆部的末端设置有第四扣面，所述第四扣面连接于所述第三扣面，对应所述第四成型面；

18、所述第四成型面与水平方向之间的夹角的取值范围为2°-4°。

19、作为优选，还包括直顶，所述模仁上还设置有贯通至所述分型面的第二顶出通道，所述直顶滑动设置于所述第二顶出通道中，所述部件包括凸楞，所述凸楞和所述卡扣位于所述部件的支撑体同一侧面上，所述斜顶进行顶出作业时，所述直顶同步移动，抵靠于所述凸楞朝向所述卡扣的一侧。

20、本技术的有益效果：

21、通过设置卡止槽成型得到连接于卡扣的边肋，使得斜顶进行顶出作业时，边肋能够在水平方向上通过抵靠卡止槽的内壁进行止动，有效抵消了斜顶在水平方向对卡扣的作用力，最终在脱模过程中，使得斜顶可以安全可靠地与卡扣分离，保证了部件的成型质量和成型效率。

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【技术保护点】

1.注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一顶出通道(11)内壁上设置有第二避让槽(13)，所述第二避让槽(13)和所述第一避让槽(211)拼装形成所述成型槽。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一顶出通道(11)包括容置槽(111)和设置于所述容置槽(111)的槽底的贯通通道(112)，所述容置槽(111)的槽口位于所述分型面上，所述斜顶(2)包括相互连接的端头(21)和撑杆(22)，在注塑成型时，所述端头(21)抵靠于所述容置槽(111)的槽底。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述卡止槽(12)的深度不大于所述成型槽的深度。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一顶出通道(11)对应连通两个所述卡止槽(12)，在注塑成型所述卡扣(120)时，两个所述卡止槽(12)中的所述边肋(130)连接于所述卡扣(120)相对的两侧。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一顶出通道(11)对应连通一个所述卡止槽(12)，在注塑成型所述卡扣(120)时，所述卡止槽(12)中的所述边肋(130)连接于所述卡扣(120)的一侧。

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一避让槽(211)包括依次连接的第一成型面(2111)、第二成型面(2112)和第三成型面(2113)；

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述第一成型面(2111)与水平方向之间的夹角的取值范围为10°-20°。

9.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述第一避让槽(211)还包括连接于所述第三成型面(2113)的第四成型面(2114)；

10.根据权利要求1-9任一所述的注塑模具，其特征在于，还包括直顶(3)，所述模仁(1)上还设置有贯通至所述分型面的第二顶出通道，所述直顶(3)滑动设置于所述第二顶出通道中，所述部件(100)包括凸楞(140)，所述凸楞(140)和所述卡扣(120)位于所述部件(100)的支撑体(110)同一侧面上，所述卡扣(120)的钩头部(122)背离所述凸楞(140)凸设，所述斜顶(2)进行顶出作业时，所述直顶(3)同步移动，抵靠于所述凸楞(140)朝向所述卡扣(120)的一侧。

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【技术特征摘要】

1.注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一顶出通道(11)内壁上设置有第二避让槽(13)，所述第二避让槽(13)和所述第一避让槽(211)拼装形成所述成型槽。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一顶出通道(11)包括容置槽(111)和设置于所述容置槽(111)的槽底的贯通通道(112)，所述容置槽(111)的槽口位于所述分型面上，所述斜顶(2)包括相互连接的端头(21)和撑杆(22)，在注塑成型时，所述端头(21)抵靠于所述容置槽(111)的槽底。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述卡止槽(12)的深度不大于所述成型槽的深度。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一顶出通道(11)对应连通两个所述卡止槽(12)，在注塑成型所述卡扣(120)时，两个所述卡止槽(12)中的所述边肋(130)连接于所述卡扣(120)相对的两侧。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一顶出通道(11)对应连通一个所述卡止槽(12)，在注塑成型所述卡扣(120...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏石，
申请(专利权)人：立讯精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：