一种浇口热熔治具制造技术

本技术公开了一种浇口热熔治具，其包括有机台，机台的上方设有热熔压板以及升降驱动机构，热熔压板内设有电热丝，热熔压板的底部设有多个调节块，调节块上设有向下延伸的热熔针，调节块上开设有第一条形槽口，第一条形槽口内穿设有与热熔压板底部固定连接的螺丝，机台上固定有下模板，下模板上装载有待加工的工件，热熔针与工件上的浇口一一对应，下模板上设有多个限位块，多个限位块沿下模板的周围均匀分布，下模板上开设有多个与限位块一一对应的调节槽，限位块设于调节槽内，限位块上开设有第二条形槽口，第二条形槽口内穿设有与调节槽底部固定连接的螺丝。本技术具有结构简单、动作简化、加工效率高、能避免损伤工件等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种注塑工件浇口、毛丝加工装置，尤其涉及一种浇口热熔治具。

技术介绍

1、注塑工件在加工成型之后，其表面一般会形成浇口或者毛丝，传统方式是人工利用刀片进行切削，这种加工方式不仅效率低下，而且容易造成工件损伤。随着自动化设备技术的发展，市场上出现了一些自动化切削设备，相关机构请参见公开号为cn114311552a、名称为“插芯浇口切削机”的中国专利公开文献，其中记载了：

2、“一种插芯浇口切削机，其包括：上料机构、推料机构、移载机构和切削机构；上料机构用于输送插芯；推料机构包括推料槽和推杆，推杆能够沿推料槽往复运动；移载机构包括物料载座和导轨，物料载座上设有多个物料槽，物料载座能够沿导轨移动至推料槽处；其中，推杆用于将输送至推料槽内的插芯推入物料槽内，切削机构用于切削物料槽内的插芯的浇口”；

3、此类机构中，虽然以自动切削代替现有的人工切削方式，但是其切削机构的结构复杂，所涉及的动作过程也较多，不利于系统控制，而且这种切削方式仍然存在切刀划伤或者切坏工件的情况。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、动作简化、加工效率高、能避免损伤工件的浇口热熔治具。

2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。

3、一种浇口热熔治具，其包括有机台，所述机台的上方设有热熔压板以及用于驱使所述热熔压板上升或者下降的升降驱动机构，所述热熔压板内设有电热丝，所述热熔压板的底部设有多个调节块，所述调节块上设有向下延伸的热熔针，所述调节块上开设有第一条形槽口，所述第一条形槽口内穿设有与所述热熔压板底部固定连接的螺丝，所述机台上固定有下模板，所述下模板上装载有待加工的工件，所述热熔针与所述工件上的浇口一一对应，所述下模板上设有多个限位块，多个限位块沿所述下模板的周围均匀分布，所述下模板上开设有多个与所述限位块一一对应的调节槽，所述限位块设于所述调节槽内，所述限位块上开设有第二条形槽口，所述第二条形槽口内穿设有与所述调节槽底部固定连接的螺丝。

4、优选地，所述下模板上设有与所述工件紧密配合的凹凸部。

5、优选地，所述下模板上装载有两个工件。

6、优选地，所述调节块为长条形块。

7、优选地，所述调节块上开设有与所述第一条形槽口相邻设置的安装孔，所述热熔针的上端插设于所述安装孔内。

8、优选地，所述机台上固定有支撑架，所述支撑架的顶部设有顶板，所述升降驱动机构设于所述顶板上。

9、优选地，所述升降驱动机构包括有升降运动气缸、载板和多个滑杆，所述升降运动气缸固定于所述顶板的上表面，所述升降运动气缸的伸缩运动杆穿过所述顶板并连接于所述载板，所述滑杆穿过所述顶板且二者滑动配合，所述滑杆的下端与所述载板固定连接。

10、本技术公开的浇口热熔治具中，所述下模板上用于装载待加工的工件，在所述工件装载之后，基于所述限位块与所述第二条形槽口的配合，可以调节所述限位块的位置，直至利用多个限位块卡固于工件的周围，进而对工件起到限位作用，以此提高热熔加工的可靠性，同时所述热熔压板的底部对应所述工件上的浇口安装有多个调节块，通过在所述调节块上设置所述第一条形槽口，可以对所述热熔针的位置进行微调，以使所述热熔针与所述工件上的浇口上下对齐，电热丝上电时令所述热熔压板整体发热，当所述升降驱动机构驱使所述热熔压板下降时，利用多个热熔针同步将所述工件上的浇口热熔消除，加工效率更高，此外，本技术结构简单、动作简化，在加工过程中能避免损伤工件，较好地满足了应用需求。

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【技术保护点】

1.一种浇口热熔治具，其特征在于，包括有机台(1)，所述机台(1)的上方设有热熔压板(2)以及用于驱使所述热熔压板(2)上升或者下降的升降驱动机构(3)，所述热熔压板(2)内设有电热丝，所述热熔压板(2)的底部设有多个调节块(4)，所述调节块(4)上设有向下延伸的热熔针(5)，所述调节块(4)上开设有第一条形槽口(40)，所述第一条形槽口(40)内穿设有与所述热熔压板(2)底部固定连接的螺丝，所述机台(1)上固定有下模板(6)，所述下模板(6)上装载有待加工的工件(100)，所述热熔针(5)与所述工件(100)上的浇口一一对应，所述下模板(6)上设有多个限位块(7)，多个限位块(7)沿所述下模板(6)的周围均匀分布，所述下模板(6)上开设有多个与所述限位块(7)一一对应的调节槽(60)，所述限位块(7)设于所述调节槽(60)内，所述限位块(7)上开设有第二条形槽口(70)，所述第二条形槽口(70)内穿设有与所述调节槽(60)底部固定连接的螺丝。

2.如权利要求1所述的浇口热熔治具，其特征在于，所述下模板(6)上设有与所述工件(100)紧密配合的凹凸部(61)。

3.如权利要求1所述的浇口热熔治具，其特征在于，所述下模板(6)上装载有两个工件(100)。

4.如权利要求1所述的浇口热熔治具，其特征在于，所述调节块(4)为长条形块。

5.如权利要求1所述的浇口热熔治具，其特征在于，所述调节块(4)上开设有与所述第一条形槽口(40)相邻设置的安装孔(41)，所述热熔针(5)的上端插设于所述安装孔(41)内。

6.如权利要求1所述的浇口热熔治具，其特征在于，所述机台(1)上固定有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部设有顶板(9)，所述升降驱动机构(3)设于所述顶板(9)上。

7.如权利要求6所述的浇口热熔治具，其特征在于，所述升降驱动机构(3)包括有升降运动气缸(30)、载板(31)和多个滑杆(32)，所述升降运动气缸(30)固定于所述顶板(9)的上表面，所述升降运动气缸(30)的伸缩运动杆穿过所述顶板(9)并连接于所述载板(31)，所述滑杆(32)穿过所述顶板(9)且二者滑动配合，所述滑杆(32)的下端与所述载板(31)固定连接。

8.如权利要求1所述的浇口热熔治具，其特征在于，所述热熔压板(2)为铜板。

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【技术特征摘要】

1.一种浇口热熔治具，其特征在于，包括有机台(1)，所述机台(1)的上方设有热熔压板(2)以及用于驱使所述热熔压板(2)上升或者下降的升降驱动机构(3)，所述热熔压板(2)内设有电热丝，所述热熔压板(2)的底部设有多个调节块(4)，所述调节块(4)上设有向下延伸的热熔针(5)，所述调节块(4)上开设有第一条形槽口(40)，所述第一条形槽口(40)内穿设有与所述热熔压板(2)底部固定连接的螺丝，所述机台(1)上固定有下模板(6)，所述下模板(6)上装载有待加工的工件(100)，所述热熔针(5)与所述工件(100)上的浇口一一对应，所述下模板(6)上设有多个限位块(7)，多个限位块(7)沿所述下模板(6)的周围均匀分布，所述下模板(6)上开设有多个与所述限位块(7)一一对应的调节槽(60)，所述限位块(7)设于所述调节槽(60)内，所述限位块(7)上开设有第二条形槽口(70)，所述第二条形槽口(70)内穿设有与所述调节槽(60)底部固定连接的螺丝。

2.如权利要求1所述的浇口热熔治具，其特征在于，所述下模板(6)上设有与所述工件(100)紧密配合的凹凸部(61)。

3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士东，黄章才，
申请(专利权)人：浙江蓝光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：