【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种剃刀刀头，尤其是形成一体式的旋转剃刀刀头结构。
技术介绍
1、剃毛刀头主要包括有两种，其一为往复式，即动刀沿静刀水平往复摆动来实现毛发的剃除；其二为旋转式，即利用动刀与静刀的弧面配合并通过电机带动动刀的旋转来实现毛发的剃除。一般旋转式剃刀包括动刀和静刀，动刀安装在动刀座山，动刀座通过联动孔套置在电机轴上，对于动刀组件在刀头内的固定一般采用卡接或一体成型于静刀座底部的支承环来将动刀座限位于刀头内，支承环的内外环之间的连接筋托起支承动刀座，而支承环内环与动刀座的联动部配合形成相对运动，连接筋之间挖空设计以便于装配和清洗。采用以上设计方案的旋转剃刀，在实际过程中，存在以下技术缺陷，如刀头未形成一个能单独拆卸下的整体，在清洗或拆卸为逐个零部件拆卸组装，再者，支承环占用空间大，且连接筋还是会影响落须，且支承环与动刀座之间相对运动的接触摩擦大，影响能耗、噪音大，对同轴度和准心度的要求非常高。
技术实现思路
1、本技术提供一种结构简单、节约内部空间的旋转剃刀刀头。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种旋转剃刀刀头，包括静刀和动刀，所述的静刀直接或通过静刀座固定安装在刀头座的上部，所述的动刀安装在动刀座上，所述刀头座的下内壁上带有与刀头座一体成型的若干个支承凸起，所述的若干个支承凸起沿刀头座内壁圆周环形分布，通过支承凸起的限位支撑所述的动刀座被可旋转的安装刀头座内，使动刀架、动刀、静刀自下而上依次装配入刀头座后，从而形成一体式刀头结构。
3、作
4、作为一种改进：下斜面与水平支承面在远离刀头座内壁的连接处为圆弧过渡或削平头过渡。
5、作为一种改进：刀头座轴心与支承凸起的最小距离小于动刀座的最大外径。
6、作为一种改进：支承凸起的数量为偶数。
7、本技术提供的有益效果是：由于采用在刀头座内壁上的若干支撑凸起来将动刀座限位锁定在刀头座与静刀形成的容置空间内，使得旋转刀头为一体卡位结构，在刀头与刀身脱离时，刀头通过支承凸起将动刀组件一起脱离电机轴，避免动刀运转时刀头壳被打开，动刀外飞等危险隐患，大大提升安全性。甚至可采用将静刀或静刀座在装配后与静刀座固配，不可拆卸。刀头座与动刀座之间的接触摩擦面积小，接触面位于水平面上，不会破坏和影响动刀座与电机轴连接的准心度，最大程度的避免出现拉毛现象、降低音噪和升温，且在刀头座的下底部形成悬空，为狭小的内部空间留有余地，落须无阻挡、清洁和拆卸也非常方便。同时节约材料成本，电机转动不会直接传置刀头座，整刀头的剃毛舒适度非常高。
8、下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细介绍。
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1.一种旋转剃刀刀头，包括静刀和动刀，所述的静刀(2)直接或通过静刀座(5)固定安装在刀头座(1)的上部，所述的动刀(3)安装在动刀座(4)上，其特征在于：所述刀头座的下内壁上带有与刀头座一体成型的若干个支承凸起(9)，所述的若干个支承凸起(9)沿刀头座内壁圆周环形分布，通过支承凸起(9)的限位支撑所述的动刀座被可旋转的安装刀头座内(1)，使动刀架、动刀、静刀自下而上依次装配入刀头座(1)后，从而形成一体式刀头结构。
2.根据权利要求1所述的旋转剃刀刀头，其特征在于：所述的支承凸起(9)自刀头座内壁向中心延伸凸起呈斜三角块状，所述的支撑凸起(9)包括支承上方动刀座用且呈水平面的水平支承面(91)、自刀头座内壁向水平支承面(91)的末端上挺延伸并与水平支承面(91)形成斜角的下斜面(92)，所述下斜面(92)与水平支承面之间的斜角为锐角。
3.根据权利要求2所述的旋转剃刀刀头，其特征在于：下斜面(92)与水平支承面(91)在远离刀头座内壁的连接处为圆弧过渡或削平头过渡。
4.根据权利要求1或2或3所述的旋转剃刀刀头，其特征在于：刀头座轴心与支承凸
5.根据权利要求1或2或3所述的旋转剃刀刀头，其特征在于：支承凸起(11)的数量为偶数。
...【技术特征摘要】
1.一种旋转剃刀刀头，包括静刀和动刀，所述的静刀(2)直接或通过静刀座(5)固定安装在刀头座(1)的上部，所述的动刀(3)安装在动刀座(4)上，其特征在于：所述刀头座的下内壁上带有与刀头座一体成型的若干个支承凸起(9)，所述的若干个支承凸起(9)沿刀头座内壁圆周环形分布，通过支承凸起(9)的限位支撑所述的动刀座被可旋转的安装刀头座内(1)，使动刀架、动刀、静刀自下而上依次装配入刀头座(1)后，从而形成一体式刀头结构。
2.根据权利要求1所述的旋转剃刀刀头，其特征在于：所述的支承凸起(9)自刀头座内壁向中心延伸凸起呈斜三角块状，所述的支撑凸起(9)包括支承...
【专利技术属性】
技术研发人员：金炳杰，
申请(专利权)人：浙江精博五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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