【技术实现步骤摘要】
本技术涉及透析管加工领域,特别是一种透析管端面修整切割装置。
技术介绍
1、血液透析器俗称人工肾，简称透析管，是一种常规的血液透析器具，其主要用于治疗慢性肾衰竭、急性肾衰竭和药物中毒等病症，现已在临床上得到了广泛应用。血液透析器通常包括壳体、设置于壳体内的空心纤维(也叫毛细管)、设置于壳体两端的端盖。透析管内的空心纤维注胶封膜后需进行端面修整裁切(也叫切膜)，以保证空心纤维的畅通。现有技术中，对透析器端面进行裁切时，通常是采用手工拿取单只进行裁切，不仅效率低，而且无法保障切面的质量。为此有人开发了可对透析器进行自动切割的机器，以有效提高其工作效率。但是现有的这些机器，由于其在切割过程中，切刀(也叫刀具)与透析器端面为平行方式，即垂直下切，这种切膜方式，不仅摩擦力大，切断时阻力大，又不好排屑，还容易出现刮花透析器端面的现象。如专利号为202222934337.2的中国专利所公开的一种易于定位的透析管加工用切断装置，专利号为cn201410405945.1的中国专利公开了一种透析器切膜装置，这些对透析器切割的装置存在以下问题：其切割刀(也叫刀具，切刀)与透析器端面为平行方式，即垂直下切，这种切割方式，不仅摩擦力大，切断时阻力大，又不好排屑，还容易出现刮花透析器端面的现象，影响断面品质。
2、另外，现有用于透析器切膜的刀具一般选用：一体式的整体白钢刀(高速钢刀)，或者使用裁纸刀进行改装。这些刀具在进行透析器切膜时存在使用寿命短，强度低，切断面不平整等问题，如切膜的次数少，用至约1000次时，刀具刃口崩缺，影响断面品质，断面
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单、设计合理，能与切割驱动装置配合实现对透析管端面进行自动化修整切割，有效提高生产效率，且因设计出刀具的合理安装角度以及排屑角度，大大减少了切断阻力，又能具有较好的切断品质的透析管端面修整切割装置。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、本技术所述透析管端面修整切割装置，其特点是：包括刀座、刀具及将所述刀具可靠装置于刀座上的压板，且所述刀具的刀刃伸出于刀座背面(朝向透析管的侧面)，并与透析管端面形成锐角b，锐角b要大于0°且小于20°，所述刀座与切割驱动机构连接。
4、优选是所述锐角b为5°～12°。本技术能使刀具对透析管端面进行修整切割时，在确保修整方便的同时，又使刀具的刀刃口少量与透析管端面接触，尽量减少刀具与透析管端面之间的摩擦力，以保证良好的切断性能和品质。
5、进一步是：所述刀具的刀刃伸出于刀座背面的高度为a，a通常为0.15～0.5mm，保证稳定性和确保刀具使用寿命长。所述刀具的刀刃处具有20°～40°的锐角。
6、其中，所述刀座为上端与驱动机构连接而下端与所述刀具和压板连接的座体，所述座体下端部的正面(远离所述透析管的另一侧面)设有供所述压板和刀具安装的第一沉台阶，所述压板通过穿置于其上的锁紧螺丝与刀座上相应螺孔的配合装置而将刀具紧压于刀座上，且所述刀座上对应所述刀具的后端位置还设有供刀具后端顶置的限位台肩。
7、所述刀座下端部的背面为竖直面或为下端稍向透析管端面方向倾斜延伸的斜面，正面为下端向背面倾斜延伸的斜面，所述刀具安装于所述斜面的下端部处。为了更有利于锁紧压板时对刀具的压紧，所述压板内侧面的后端位置设有凸缘，所述压板的中部与刀座之间具有避让空隙。因为如果压板与刀座之间是填充满的，没有避让、避空，可能会导致压板对刀具压不紧。
8、为进一步的增强本技术的结构可靠性，所述刀座的斜面下端部处设有供刀具安装的第二沉台阶，该第二沉台阶的后端形成所述限位台肩。第二沉台阶的沉降深度要小于刀具的厚度。
9、为方便透析管端面切割修整时，方便将切出来的废料排出(也叫排屑)，所述压板下端的外侧面与所述刀刃的外侧面(也叫排屑刃面)尾部对接，并与刀刃的外侧面结合形成具有合理排屑角度为f的排屑斜面，所述f为30°～50°。所述压板下端的外侧面可以是与刀刃的外侧面在同一平面。当然也可以是压板下端的外侧面略低于刀刃的外侧面。
10、进一步是：所述刀具由钨钢材质制成。刀具采用钨钢材质，锋利性好，与切断物接触的刃面光洁度高。
11、本技术与现有技术相比，具有如下优点：
12、1.将现有的刀具与透析管端面为平行切割方式改为刀具伸出刀座背面并与透析管端面形成特有锐角夹角的切割方式，使刀具除了刀刃口少量与透析管端面接触外，其它地方和刀座均不与透析管端面接触，尽量减少刀具与透析管之间的摩擦力和切断阻力，保证了对透析管端面修整切断的顺畅和品质，透析管断面切断后，无明显异常磨砂面、划痕、不平整、毛刺，断面平整，有效的解决了现有的平行切割方式摩擦力大，切割时阻力大，容易出现磨砂面及刮花透析管端面等问题。
13、2.本技术采用主要由刀座、刀具及压板三个零件组成的分体式结构，结构简单，又安装及维护简易。刀具作为标准化易损件管理，容易进行快速拆卸并更换。有效解决了传统的一体式刀具需要整体拆卸，进行线下翻磨修复，对翻磨设备的精度要求高，翻磨品质难以保证等问题。
14、3.本技术中的刀具作为标准化易损件管理，采用钨钢材质制成，因钨钢锋利性好，与切断物接触的刃面光洁度高，使用寿命又长，修整切断透析管端面的次数能达到5000～7000次，是传统一体式刀具的5倍以上，节省频繁更换刀具的时间，提高生产效率。
15、4、本技术为确保切断后的废料顺畅排出，设计了具有合理的排屑角度的排屑面，进一步的保证了对透析管端面修整切断的顺畅和提高了生产效率。
16、下面结合附图对本技术作进一步的说明。
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1.一种透析管端面修整切割装置，其特征在于：包括刀座(1)、刀具(3)及将所述刀具(3)可靠装置于刀座(1)上的压板(2)，且所述刀具(3)的刀刃(31)伸出于刀座(1)背面，并与透析管(4)端面(41)形成锐角B，所述锐角B大于0°且小于20°，所述刀座(1)与切割驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的透析管端面修整切割装置，其特征在于：所述锐角B为5°～12°。
3.根据权利要求1所述的透析管端面修整切割装置，其特征在于：所述刀具(3)的刀刃伸出于刀座(1)背面的高度为A，A为0.15～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的透析管端面修整切割装置，其特征在于：所述刀具(3)由钨钢材质制成。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的透析管端面修整切割装置，其特征在于：所述刀座(1)为上端与驱动机构连接而下端与所述刀具(3)和压板(2)连接的座体，所述座体下端部的正面设有供所述压板(2)和刀具(3)安装的第一沉台阶，所述压板(2)通过穿置于其上的锁紧螺丝与刀座(1)上相应螺孔的配合装置而将刀具(3)紧压于刀座(1)上，且所述刀座(1)
6.根据权利要求5所述的透析管端面修整切割装置，其特征在于：所述刀座(1)下端部的背面为竖直面或为下端稍向透析管端面方向倾斜延伸的斜面，正面为下端向背面倾斜延伸的斜面，所述刀具(3)安装于所述斜面的下端部处。
7.根据权利要求6所述的透析管端面修整切割装置，其特征在于：所述刀座(1)的斜面下端部处设有供刀具(3)安装的第二沉台阶，第二沉台阶的沉降深度要小于刀具(3)的厚度，该第二沉台阶的后端形成所述限位台肩。
8.根据权利要求5所述的透析管端面修整切割装置，其特征在于：所述压板(2)下端的外侧面与刀刃的外侧面尾部对接，并与刀刃的外侧面结合形成具有合理排屑角度为F的排屑斜面，所述F为30°～50°。
9.根据权利要求1所述的透析管端面修整切割装置，其特征在于：所述压板(2)内侧面的后端位置设有凸缘，所述压板(2)的中部与刀座(1)之间具有避让空隙。
10.根据权利要求1所述的透析管端面修整切割装置，其特征在于：所述刀具(3)的内侧面靠近后端位置设有卡条，所述刀座(1)上相应的设有与所述卡条配合装置的卡槽。
...【技术特征摘要】
1.一种透析管端面修整切割装置，其特征在于：包括刀座(1)、刀具(3)及将所述刀具(3)可靠装置于刀座(1)上的压板(2)，且所述刀具(3)的刀刃(31)伸出于刀座(1)背面，并与透析管(4)端面(41)形成锐角b，所述锐角b大于0°且小于20°，所述刀座(1)与切割驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的透析管端面修整切割装置，其特征在于：所述锐角b为5°～12°。
3.根据权利要求1所述的透析管端面修整切割装置，其特征在于：所述刀具(3)的刀刃伸出于刀座(1)背面的高度为a，a为0.15～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的透析管端面修整切割装置，其特征在于：所述刀具(3)由钨钢材质制成。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的透析管端面修整切割装置，其特征在于：所述刀座(1)为上端与驱动机构连接而下端与所述刀具(3)和压板(2)连接的座体，所述座体下端部的正面设有供所述压板(2)和刀具(3)安装的第一沉台阶，所述压板(2)通过穿置于其上的锁紧螺丝与刀座(1)上相应螺孔的配合装置而将刀具(3)紧压于刀座(1)上，且所述刀座(1)上对应所述刀具(3)的后端...
【专利技术属性】
技术研发人员：江宋坤，洪世文，
申请(专利权)人：京瓷精密工具珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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