【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切割机领域，特别是涉及一种高功率激光切割机机头模组。
技术介绍
1、在激光切割机的轴动系统中，机头模组安装在横梁上并沿横梁线性移动，同时机头模组作为激光头的安装载体，在轴动系统的y向和z向发挥重要的作用。机头模组一般包括激光头等部件的安装基体部件，以及其外部的钣金外壳，激光头、运动系统、冷却和润滑等管路均安装在钣金外壳之内。
2、现有技术中，随着对更厚板材、更高的加工效率的需求，激光切割机正在朝着高功率大幅面的方向发展，常规的机头模组已不再能够满足高功率的工况需求，具体体现在以下方面：由于模组外壳的包覆性，机头模组中氧气等助燃气体管路残余气体以及微小的泄露气体容易在机头模组内部残余堆积，同时由于高功率加工时火花迸溅更加剧烈，容易导致机头模组内部爆燃；高功率加工时产生的热量堆积，机头模组内部温度升高，导致内部管路、气动阀等元件寿命衰减，大幅降低了激光切割机的性能和质量，特别是爆燃的问题，存在一定的安全风险。
技术实现思路
1、本技术针对目前的机头模组在高功率工况下有可能爆燃的问题，提供了一种安全性更强的高功率激光切割机机头模组。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种高功率激光切割机机头模组，包括机头座，机头座外部安装有外壳组件，外壳组件和/或机头座上设置有氧传感模块和风扇，外壳组件上设有通风部，风扇与通风部对应设置，氧传感模块与风扇电连接。本方案在机头模组中设置氧传感模块和风扇，能够对机头模组内的氧气浓度进行监控，当氧气浓度达到一定值
3、优选的，机头座包括水平板和竖直板，竖直板的第一面设有z轴驱动组件，水平板设置在竖直板第二面的中部；氧传感模块设置在水平板的上方，风扇安装在外壳组件的顶部面板上且位于竖直板的上方，外壳组件的侧面板还设有通风格栅。设置通风格栅，加大气流量，便于激光切割机的工作过程以及风扇排风过程中空气流通，加快氧气排除和散热。
4、优选的，氧传感模块与风扇均电连接至激光切割机控制系统，风扇能够以设定的时间间隔启动。可通过激光切割机控制系统设定风扇的定时启动，以便对机头模组内部进行排风散热，保证机头模组内部部件正常工作，提高使用寿命。
5、优选的，竖直板的第一面还设有接近开关，接近开关设有防护组件。设置防护式接近开关，能够阻挡火花溅射，保证自身工作状态稳定。
6、优选的，z轴驱动组件包括驱动电机和两组导轨组件，导轨组件包括导轨主体和滑块，竖直板的第一面两侧分别设有导轨贴靠位，两个导轨主体通过导轨贴靠位定位安装；竖直板第一面的中部设有电机座，驱动电机安装在电机座上。通过抵靠结构实现导轨的安装定位，降低装配难度，增强了导轨的受力性能，适用于更大功率的激光器模组，同时安装电机座，能够通过更换电机座实现多规格电机的适配与切换。
7、优选的，滑块为自润滑滑块。采用自润滑滑块，省去了机头模组内部的部分润滑油路，优化机头模组内部管线布置，降低了引燃风险。
8、优选的，竖直板上设有减重窗口，减重窗口中设有加强筋。
9、优选的，减重窗口为矩形，加强筋沿该矩形的对角线设置。降低机头座的重量，同时在减重窗口中形成x形加强筋，保证整体强度。
10、优选的，机头座为镁铝合金一体铸造结构。减轻重量的同时通过一体式结构提高了结构的稳定性，能够更加高速的运行。
11、优选的，外壳组件包括电磁阀支架，电磁阀支架包括底板和立板，底板通过支架板安装在水平板上方且与水平板平行，立板上设有安装孔，氧传感模块安装在安装孔中，氧传感模块的探头位于立板靠近竖直板的一侧。
12、通过以上技术方案可以看出，本技术的优点为，通过在机头模组中设置风扇和氧传感模块，实现对机头模组外壳内部氧气浓度的监控，当氧气浓度过高时启动风扇进行通风以降低氧气浓度，并在氧气浓度异常时，执行暂时停机，避免了火花的产生和氧气堆积引发爆燃，大大提高了高功率设备的安全性，同时能够设定风扇定时启动以对机头模组内部进行降温，避免温度过高影响设备元件的使用寿命，更加适合于高功率的激光切割机使用；同时，机头模组中的机头座采用铝镁合金一体形成，且具有减重窗口和加强筋，能够在提高强度的同时减轻重量，进而提高运行速度，提高加工效率；机头座上具有导轨贴靠位，便于安装的同时提高了导轨的受力性能，适用于大型激光器的安装。
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1.一种高功率激光切割机机头模组，包括机头座(1)，其特征在于，机头座(1)外部安装有外壳组件(2)，外壳组件(2)和/或机头座上设置有氧传感模块(3)和风扇(4)，外壳组件(2)上设有通风部，风扇(4)与通风部对应设置，氧传感模块(3)与风扇(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的高功率激光切割机机头模组，其特征在于，所述机头座(1)包括水平板(1-1)和竖直板(1-2)，竖直板(1-2)的第一面设有Z轴驱动组件，水平板(1-1)设置在竖直板(1-2)第二面的中部；
3.根据权利要求1所述的高功率激光切割机机头模组，其特征在于，氧传感模块(3)与风扇(4)均电连接至激光切割机控制系统，风扇(4)能够以设定的时间间隔启动。
4.根据权利要求2所述的高功率激光切割机机头模组，其特征在于，竖直板(1-2)的第一面还设有接近开关(6)，接近开关(6)设有防护组件。
5.根据权利要求2所述的高功率激光切割机机头模组，其特征在于，Z轴驱动组件包括驱动电机(5)和两组导轨组件，导轨组件包括导轨主体(7)和滑块(8)，竖直板(1-2)的第一面两侧
6.根据权利要求5所述的高功率激光切割机机头模组，其特征在于，滑块(8)为自润滑滑块。
7.根据权利要求2所述的高功率激光切割机机头模组，其特征在于，所述竖直板(1-2)上设有减重窗口，减重窗口中设有加强筋。
8.根据权利要求7所述的高功率激光切割机机头模组，其特征在于，减重窗口为矩形，加强筋沿该矩形的对角线设置。
9.根据权利要求2所述的高功率激光切割机机头模组，其特征在于，所述机头座(1)为镁铝合金一体铸造结构。
10.根据权利要求2所述的高功率激光切割机机头模组，其特征在于，所述外壳组件(2)包括电磁阀支架(2-1)，电磁阀支架(2-1)包括底板和立板，底板通过支架板(2-2)安装在水平板(1-1)上方且与水平板(1-1)平行，立板上设有安装孔，氧传感模块(3)安装在安装孔中，氧传感模块(3)的探头位于立板靠近竖直板(1-2)的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种高功率激光切割机机头模组，包括机头座(1)，其特征在于，机头座(1)外部安装有外壳组件(2)，外壳组件(2)和/或机头座上设置有氧传感模块(3)和风扇(4)，外壳组件(2)上设有通风部，风扇(4)与通风部对应设置，氧传感模块(3)与风扇(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的高功率激光切割机机头模组，其特征在于，所述机头座(1)包括水平板(1-1)和竖直板(1-2)，竖直板(1-2)的第一面设有z轴驱动组件，水平板(1-1)设置在竖直板(1-2)第二面的中部；
3.根据权利要求1所述的高功率激光切割机机头模组，其特征在于，氧传感模块(3)与风扇(4)均电连接至激光切割机控制系统，风扇(4)能够以设定的时间间隔启动。
4.根据权利要求2所述的高功率激光切割机机头模组，其特征在于，竖直板(1-2)的第一面还设有接近开关(6)，接近开关(6)设有防护组件。
5.根据权利要求2所述的高功率激光切割机机头模组，其特征在于，z轴驱动组件包括驱动电机(5)和两组导轨组件，导轨组件包括导轨主体(7)和滑块(8)，竖直板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：师军，赵田田，陈鹏，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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