【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及循环装置，具体涉及一种高位出料槽料浆自循环装置。
技术介绍
1、在氧化铝加工生产过程中，其中与一个工艺步骤需要两组出料槽组成的种分高位出料槽，其在工作时，高位的出料槽在提料风的作用下，氢氧化铝浆液由提料管运动到溜槽而后溢流至缓冲槽，由配备的两台小循环泵分别将缓冲槽氢氧化铝浆液拉入高位出料槽，如此循环。但是在实际操作中，该工艺方式虽然解决了液量平衡的问题，但小循环泵处于不间断运行状态，在生产系统低液量或小循环泵可以停车状态时，但小循环泵不能停车，存在电能浪费；且小循环泵设备故障发生时，需要隔离退出小循环流程，此时由于缓冲槽上小循环泵的槽壁阀长期处于氢氧化铝浆液内氢氧化铝颗粒的磨蚀，往往出现关不严的情况，需增加时间和人工使用分解母液冲刷后冒险加堵板，维保所需时间不足，增加了安全风险，同时增加小循环泵维护期间的液量平衡风险。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种高位出料槽料浆自循环装置，以解决小循环泵设备故障发生时不便于维修的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高位出料槽料浆自循环装置，包括高位出料槽和缓冲槽，所述缓冲槽外设有循环泵，循环泵的进料管穿入缓冲槽中与缓冲槽连通，所述循环泵的出料端穿过高位出料槽与高位出料槽的内部连通，所述高位出料槽的顶部固定连接有主溜槽，所述主溜槽的出料端与缓冲槽连通，所述高位出料槽中设有提料管，所述提料管的顶端与主溜槽连通，所述提料管中设有竖直风管，风管的底端延伸至提料管的底部，所述风管的顶端竖直向上
3、所述主溜槽中竖直滑动连接有第一封闭板，第一封闭板用于封闭主溜槽阻挡氢氧化铝浆液通过主溜槽流入到缓冲槽中,所述主溜槽的侧壁上连通有副溜槽，副溜槽的出料端与高位出料槽连通，所述副溜槽中竖直滑动连接有第二封闭板，第二封闭板用于封闭副溜槽阻挡氢氧化铝浆液通过副溜槽流入到高位出料槽中。
4、本专利技术工作原理：使用时第一封闭板处于开启状态，第二封闭板处于封闭状态，在风机运行时通过风管向提料管内注入压缩风，当提料管中注入压缩风后，在风压的作用下，高位出料槽中的氢氧化铝浆液及部分空气通过提料管的顶部溢出，进而进入到主溜槽中，由于第一封闭板处于开启状态，而第二封闭板处于封闭状态，因此溢出的氢氧化铝浆液只能在主溜槽中流动，而主溜槽的出料端又与缓冲槽连通，因此主溜槽中的氢氧化铝浆液会流入到缓冲槽中，然后缓冲槽中的氢氧化铝浆液又通过循环泵被泵入到高位出料槽中。当循环泵出现故障需要进行维修时，向上拉动第二封闭板进而开启第二封闭板，然后向下推动第一封闭板将第一封闭板关闭，此时副溜槽开通而主溜槽封闭，又由于副溜槽的出料端是与高位出料槽连通的，因此通过提料管进入到主溜槽中的氢氧化铝浆液流入到副溜槽中，然后通过副溜槽的出料端重新流入到高位出料槽中，如此即可对出现故障的循环泵等故障进行清理维修。
5、本专利技术的有益效果：采用本方案在循环泵出现故障需要进行维修时，通过第一封闭板对主溜槽进行封闭，关闭高位出料槽与缓冲槽之间的循环，然后通过副溜槽对从高位出料槽中流出的氢氧化铝浆液进行的导流，让从高位出料槽中的提料管中流出的氢氧化铝浆液再次流入到高位出料槽中，实现自循环，如此即可不影响循环泵的故障检修。
6、进一步，所述主溜槽的槽壁的顶端固定连接有两根第一支杆，两根第一支杆的顶端固定连接有同一个第一固定块，所述第一固定块的中心处设有竖直的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端与第一封闭板转动连接，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有第一转动把手。其目的是，在需要开启第一分封闭板时，逆时针转动第一转动把手，第二转动把手转动时带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动时，由于第一螺纹杆与第一固定块的第一螺纹孔螺纹连接，因此转第一螺纹杆转动时，第一螺纹杆在第一螺纹孔中上移，第一螺纹杆上移时，带动与其转动连接的第一封闭板向上移动解除对主溜槽的封闭，同理，当顺时针转动第一转动把手时，第一封闭板则向下移动封闭主溜槽。
7、进一步，所述副溜槽的槽壁的顶端固定连接有两根第二支杆，两根第二支杆的顶端固定连接有同一个第二固定块，所述第二固定块的中心处设有竖直的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端与第二封闭板转动连接，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有第二转动把手。其目的是，在需要开启第二分封闭板时，逆时针转动第二转动把手，第二转动把手转动时带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动时，由于第二螺纹杆与第二固定块的第二螺纹孔螺纹连接，因此转第二螺纹杆转动时，第二螺纹杆在第二螺纹孔中上移，第二螺纹杆上移时，带动与其转动连接的第二封闭板向上移动解除对副溜槽的封闭，同理，当顺时针转动第二转动把手时，第二封闭板则向下移动封闭副溜槽。
8、进一步，所述第一转动把手和第二转动把手均包括转动环，以第一转动把手为例，转动环的内壁上固定连接有四根固定杆，四根固定支杆远离转动环的一端与第一螺纹杆固定连接。使用时，通过顺时针或逆时针转动转动环即可带动第一螺纹杆转动，进而实现第一封闭板的上下移动。
9、进一步，所述主溜槽的出料端位置高度低于主溜槽的进料端的位置高度。其目的是，通过该种设置便于主溜槽中的氢氧化铝浆液流动。
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1.一种高位出料槽料浆自循环装置，其特征在于：包括高位出料槽和缓冲槽，所述缓冲槽外设有循环泵，循环泵的进料管穿入缓冲槽中与缓冲槽连通，所述循环泵的出料端穿过高位出料槽与高位出料槽的内部连通，所述高位出料槽的顶部固定连接有主溜槽，所述主溜槽的出料端与缓冲槽连通，所述高位出料槽中设有提料管，所述提料管的顶端与主溜槽连通，所述提料管中设有竖直风管，风管的底端延伸至提料管的底部，所述风管的顶端竖直向上延伸至提料管外，且风管的顶端连通有风机；
2.根据权利要求1所述的一种高位出料槽料浆自循环装置，其特征在于：所述主溜槽的槽壁的顶端固定连接有两根第一支杆，两根第一支杆的顶端固定连接有同一个第一固定块，所述第一固定块的中心处设有竖直的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端与第一封闭板转动连接，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有第一转动把手。
3.根据权利要求2所述的一种高位出料槽料浆自循环装置，其特征在于：所述副溜槽的槽壁的顶端固定连接有两根第二支杆，两根第二支杆的顶端固定连接有同一个第二固定块，所述第二固定块的中心处设有竖直的第二螺纹孔，所
4.根据权利要求3所述的一种高位出料槽料浆自循环装置，其特征在于：所述第一转动把手和第二转动把手均包括转动环，以第一转动把手为例，转动环的内壁上固定连接有四根固定杆，四根固定支杆远离转动环的一端与第一螺纹杆固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高位出料槽料浆自循环装置，其特征在于：所述主溜槽的出料端位置高度低于主溜槽的进料端的位置高度。
...【技术特征摘要】
1.一种高位出料槽料浆自循环装置，其特征在于：包括高位出料槽和缓冲槽，所述缓冲槽外设有循环泵，循环泵的进料管穿入缓冲槽中与缓冲槽连通，所述循环泵的出料端穿过高位出料槽与高位出料槽的内部连通，所述高位出料槽的顶部固定连接有主溜槽，所述主溜槽的出料端与缓冲槽连通，所述高位出料槽中设有提料管，所述提料管的顶端与主溜槽连通，所述提料管中设有竖直风管，风管的底端延伸至提料管的底部，所述风管的顶端竖直向上延伸至提料管外，且风管的顶端连通有风机；
2.根据权利要求1所述的一种高位出料槽料浆自循环装置，其特征在于：所述主溜槽的槽壁的顶端固定连接有两根第一支杆，两根第一支杆的顶端固定连接有同一个第一固定块，所述第一固定块的中心处设有竖直的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端与第一封闭板转动连接，所述第一螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：高远，
申请(专利权)人：遵义铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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