【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉管束清理，具体涉及一种狭小空间管束高效清理装置。
技术介绍
1、在国内熔盐炉炉体结构设计为立式圆筒形，换热面采用三层螺旋盘管，材质为12cr1movg，中内层间距10mm，外内层间距8mm，中、内最顶根盘管距离顶部高度1m，纵深11m。工作原理是通过链条炉排将燃料烟煤送入炉膛燃烧，产生高温烟气从炉体出口排出，烟气成分中二氧化硫、粉尘等物质在管壁附着形成结块，由于炉型设计空间狭小、纵深高的局限，造成对该部位的清理难度大。
2、现有技术针对锅炉管束清理主要有高压水射流、喷砂清理等，其中高压水射流技术易造成基体在强大流体冲击下被冲击变形，甚至穿透或腐蚀厚度估计不足，清洗压力等级选择不当，还可能出现高压水射流穿透基体或清洗面屈服变形的问题，并且高压系统零部件松动抛出或高压软管甩动和喷射伤人；喷砂清理技术造成基体管壁光滑度低，容易附着灰尘等污垢，磨料陶瓷砂、铁砂等喷射在金属需要处理的表面中，金属表面发生一定的变化(例如砂孔等)。
3、因此，针对现有技术的不足，本申请提供一种高压风切削技术，通过制作专用压缩风旋转喷嘴进行高压雾状风切削状清洗，动力来源为压缩风，清理结疤较为彻底且效果显著。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种狭小空间管束高效清理装置，以提供一种高压风切削技术，具有操作便捷、噪声小、能耗低、不会造成基体金属表面发生变化等特点。
2、一种狭小空间管束高效清理装置，包括喷头，喷头的内部同轴设有通风腔，还包括与通风腔固定套接的通
3、本专利技术的工作原理及有益效果：
4、本方案高压金属软管具有足够的长度，通过高压金属软管将喷头送入到炉体内，并且通过拉动高压金属软管改变喷头在炉体内的位置，从而覆盖整个炉体的内周。
5、高压金属软管通入高压的压缩风，压缩风经过通风管后进入到通风腔内，而喷头延圆周方向间隔设置的多个出风口，出风口和通风腔连通，则压缩风变通过多个出风口喷出形成环形风，从而形成360°的环形剪切力对管束表面进行穿透吹扫，清理结疤较为彻底，且具有操作便捷、噪声小、能耗低、不会造成金属表面发生变化等特点。
6、进一步，所述出风口组的数量为1组或者多组，且出风口组设置于喷头远离高压金属软管的一侧。
7、进一步，每组出风口组出风口的数量为4～6个，且延喷头的圆周方向均匀间隔设置。
8、进一步，所述喷头设置出风口一端的形状为锥形，且喷头的尖端设有竖直的截面。
9、进一步，所述喷头的长度为95～110mm，所述喷头的最大直径为40～50mm；所述通风管的长度为150～170mm，所述通风管的直径为20～22mm，所述通风管伸入到喷头内的伸入量为10～15mm；所述出风口的直径为3～5mm，所述通风腔的直径为13～17mm；所述喷头锥形的一侧倾斜角度为30～35度，长度为25～30mm，所述出风口中心线和截面之间的水平距离为40～50mm。
10、进一步，所述通风管远离喷头的一端设有多级从左到右依次相互连接的环形槽，所述环形槽的最高点和通风管的外周共面，所述环形槽的最低点和通风管中心线之间的距离为8～9mm。
11、进一步，所述环形槽朝向通风管的中心线向下倾斜。
12、进一步，所述环形槽的宽度为8～10mm。
13、为使清理装置能够在夹层任意空间内自由游走清理，且保证出风口与清灰面的合理间距，使其能发挥最大的吹灰动能，最终将清理装置直径设置为45mm，另外，为防止压缩空管因压力高而摆动，在装置端部设置了防振装置，保证其清理的安全可靠性；清灰装置设置了3个直径为5mm的出风口，保证了清灰装置在夹层空间内发挥最大吹灰动力情况下的无死角清理，出风口设置倾角主要是加大清理时的吹扫面积。
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1.一种狭小空间管束高效清理装置，其特征在于：包括喷头，喷头的内部同轴设有通风腔，还包括与通风腔固定套接的通风管，所述通风管固定套接有高压金属软管，所述喷头设有与通风腔连通的出风口组，出风口组包括延喷头圆周方向间隔设置的多个出风口，所述出风口用于朝向管束喷风。
2.根据权利要求1所述的狭小空间管束高效清理装置，其特征在于：所述出风口组的数量为1组或者多组，且出风口组设置于喷头远离高压金属软管的一侧。
3.根据权利要求2所述的狭小空间管束高效清理装置，其特征在于：每组出风口组出风口的数量为4～6个，且延喷头的圆周方向均匀间隔设置。
4.根据权利要求3所述的狭小空间管束高效清理装置，其特征在于：所述喷头设置出风口一端的形状为锥形，且喷头的尖端设有竖直的截面。
5.根据权利要求4所述的狭小空间管束高效清理装置，其特征在于：所述喷头的长度为95～110mm，所述喷头的最大直径为40～50mm；所述通风管的长度为150～170mm，所述通风管的直径为20～22mm，所述通风管伸入到喷头内的伸入量为10～15mm；所述出风口的直径为3～5mm，
6.根据权利要求1～5任一项所述的狭小空间管束高效清理装置，其特征在于：所述通风管远离喷头的一端设有多级从左到右依次相互连接的环形槽，所述环形槽的最高点和通风管的外周共面，所述环形槽的最低点和通风管中心线之间的距离为8～9mm。
7.根据权利要求6所述的狭小空间管束高效清理装置，其特征在于：所述环形槽朝向通风管的中心线向下倾斜。
8.根据权利要求7所述的狭小空间管束高效清理装置，其特征在于：所述环形槽的宽度为8～10mm。
...【技术特征摘要】
1.一种狭小空间管束高效清理装置，其特征在于：包括喷头，喷头的内部同轴设有通风腔，还包括与通风腔固定套接的通风管，所述通风管固定套接有高压金属软管，所述喷头设有与通风腔连通的出风口组，出风口组包括延喷头圆周方向间隔设置的多个出风口，所述出风口用于朝向管束喷风。
2.根据权利要求1所述的狭小空间管束高效清理装置，其特征在于：所述出风口组的数量为1组或者多组，且出风口组设置于喷头远离高压金属软管的一侧。
3.根据权利要求2所述的狭小空间管束高效清理装置，其特征在于：每组出风口组出风口的数量为4～6个，且延喷头的圆周方向均匀间隔设置。
4.根据权利要求3所述的狭小空间管束高效清理装置，其特征在于：所述喷头设置出风口一端的形状为锥形，且喷头的尖端设有竖直的截面。
5.根据权利要求4所述的狭小空间管束高效清理装置，其特征在于：所述喷头的长度为95～110mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐承波，李甑平，李伟，杨秀禹，詹廷涛，夏应刚，
申请(专利权)人：遵义铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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