一种带有破碎功能的挡渣结构制造技术

本技术提供一种带有破碎功能的挡渣结构，包括：弧形挡板，灰渣斗、破碎组件一、破碎组件二，弧形挡板的下侧表面呈开口设计，弧形挡板的下侧表面通过连接板固定有灰渣斗，弧形挡板的左侧表面呈开口设计，弧形挡板左侧开口处设置有链条炉排，弧形挡板的前侧表面贯穿开设圆形通孔一和圆形通孔二，圆形通孔一和圆形通孔二的内壁均设置有轴承,与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过设置破碎组件一，弧形挡板也可以阻挡灰渣乱飞，可以通过破碎组件一将较为大型的灰渣进行破碎处理，不仅可以对灰渣进行阻挡，也可以对灰渣进行破碎，方便用户使用，辊轮外侧表面的弧形凸块可以使灰渣变得更小，方便用户使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于挡渣设备领域，特别涉及一种带有破碎功能的挡渣结构。

技术介绍

1、现有的工业炉挡渣结构一般都直接排出进行处理，这样容易造成渣口易堵塞，由于工业炉挡渣结构没有破碎结构，渣口处的渣体容易形成大块状，导致渣口堵塞，一旦渣口堵塞，会导致炉内压力升高，从而影响燃烧效果，甚至引发事故，且如果渣直接排出，没有经过破碎处理，其体积较大，难以从渣口中排出，这不仅会延长工业炉的停机时间，还会影响后续工序的正常进行，由于渣口处的渣体无法有效排出，会导致炉内温度下降，从而降低了热效率，这不仅会导致能源的浪费，还会影响产品质量，一旦渣口堵塞，就要维护，工业炉的维护成本较高，增加了企业的经济负担,所以需要提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种带有破碎功能的挡渣结构，解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术通过以下的技术方案实现：一种带有破碎功能的挡渣结构，包括：弧形挡板，灰渣斗、破碎组件一、破碎组件二，所述弧形挡板的下侧表面呈开口设计，所述弧形挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带有破碎功能的挡渣结构，包括：弧形挡板(100)、灰渣斗(200)、破碎组件一、破碎组件二，其特征在于，所述弧形挡板(100)的下侧表面呈开口设计，所述弧形挡板(100)的下侧表面通过连接板固定有灰渣斗(200)；

2.如权利要求1所述的一种带有破碎功能的挡渣结构，其特征在于：所述灰渣斗(200)为水冷灰渣斗，所述灰渣斗(200)的进料口与弧形挡板(100)下侧开口对齐连接，所述链条炉排(300)与工业炉内部相通连接，所述弧形挡板(100)的材质为铝合金，所述弧形挡板(100)的前侧表面左侧边缘中部开设有圆形通孔一(101)。

3.如权利要求2所述的一种带...

【技术特征摘要】

1.一种带有破碎功能的挡渣结构，包括：弧形挡板(100)、灰渣斗(200)、破碎组件一、破碎组件二，其特征在于，所述弧形挡板(100)的下侧表面呈开口设计，所述弧形挡板(100)的下侧表面通过连接板固定有灰渣斗(200)；

2.如权利要求1所述的一种带有破碎功能的挡渣结构，其特征在于：所述灰渣斗(200)为水冷灰渣斗，所述灰渣斗(200)的进料口与弧形挡板(100)下侧开口对齐连接，所述链条炉排(300)与工业炉内部相通连接，所述弧形挡板(100)的材质为铝合金，所述弧形挡板(100)的前侧表面左侧边缘中部开设有圆形通孔一(101)。

3.如权利要求2所述的一种带有破碎功能的挡渣结构，其特征在于：所述弧形挡板(100)的前侧表面下侧边缘对称开设有两个圆形通孔二(102)，所述圆形通孔一(101)与圆形通孔二(102)的结构相同，所述圆形通孔一(101)与圆形通孔二(102)内壁的轴承的直径与转轴一(410)和转轴二(510)的直径相同。

4.如权利要求1所述的一种带有破碎功能的挡渣结构，其特征在于：所述电机一(400)通过电线与电源电性相连接，所述电机一(400)与电机二(500)结...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淑红，
申请(专利权)人：苏州韦瀚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：