一种用于直管段补偿的约束型膨胀节制造技术

本技术提供一种用于直管段补偿的约束型膨胀节，包括至少3个变形单元，第一变形单元包括端管和波纹管，端管周向外侧设置环板，波纹管中间部位的周向外侧设置万向环，第一变形单元还包括第一万向铰链板，第一万向铰链板平行于轴向设置，第一万向铰链板的一端与环板连接，第一万向铰链板的另一端通过第一销轴与万向环连接，第一变形单元和第二变形单元通过中间管连接，第一变形单元和第二变形单元镜像对称，第一变形单元的万向环和第二变形单元的万向环通过第二万向铰链板连接，第二万向铰链板平行于膨胀节的轴向。可补偿直管段轴向、横向、角向位移，外形尺寸较小，适用于狭小空间高压管道的柔性补偿，降低管道应力，减小支架与设备管口受力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属波纹管膨胀节领域，具体而言，涉及一种用于直管段补偿的约束型膨胀节。

技术介绍

1、高压直管段一般选用能够约束波纹管压力推力的约束型膨胀节补偿，这样可以减少管架和设备管口的受力。现有高压直管段选用的约束型膨胀节主要包括：直管压力平衡型膨胀节、3个单式铰链型膨胀节组合、外压直管压力平衡型膨胀节、旁通直管压力平衡型膨胀节以及复合直管平衡型膨胀节，其中，直管压力平衡型膨胀节、外压直管压力平衡型膨胀节以及复合直管平衡型膨胀节的外形尺寸大，膨胀节是管道直径的2倍左右，占用空间大，且该类型的膨胀节重量大，刚度大，补偿时与之相连的管道支架或设备受力大。3个单式铰链型膨胀节组合，只适合较长直管段补偿，占用空间大，且需要设置导向支架。旁通直管压力平衡型膨胀节，外形尺寸也较大，是管道直径的2倍左右，占用空间大，膨胀节重量大，并且仅限于流速低、对压力降要求较低的直管段补偿。由此可见，现有膨胀节结构不能有效满足对膨胀节自身重量、外形尺寸和刚度要求苛刻的直管段补偿需求和应用环境。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术旨在提出本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于直管段补偿的约束型膨胀节，其特征在于，包括至少3个变形单元，第一变形单元、第二变形单元和第三变形单元沿膨胀节轴向方向依次连接，所述第一变形单元包括端管(1)和波纹管(6)，所述端管(1)周向外侧设置有环板(2)，波纹管(6)中间部位的周向外侧设置有万向环(4)，所述第一变形单元还包括有第一万向铰链板(3)，所述第一万向铰链板(3)平行于膨胀节的轴向设置，所述第一万向铰链板(3)的一端与所述环板(2)连接，所述第一万向铰链板(3)的另一端通过第一销轴(5)与所述万向环(4)连接，所述第一变形单元和第二变形单元通过中间管(8)连接，所述第一变形单元和第二变形单元镜像对称，所述第一...

【技术特征摘要】

1.一种用于直管段补偿的约束型膨胀节，其特征在于，包括至少3个变形单元，第一变形单元、第二变形单元和第三变形单元沿膨胀节轴向方向依次连接，所述第一变形单元包括端管(1)和波纹管(6)，所述端管(1)周向外侧设置有环板(2)，波纹管(6)中间部位的周向外侧设置有万向环(4)，所述第一变形单元还包括有第一万向铰链板(3)，所述第一万向铰链板(3)平行于膨胀节的轴向设置，所述第一万向铰链板(3)的一端与所述环板(2)连接，所述第一万向铰链板(3)的另一端通过第一销轴(5)与所述万向环(4)连接，所述第一变形单元和第二变形单元通过中间管(8)连接，所述第一变形单元和第二变形单元镜像对称，所述第一变形单元的万向环(4)和第二变形单元的万向环(4)通过第二万向铰链板(7)连接，所述第二万向铰链板(7)平行于膨胀节的轴向设置。

2.根据权利要求1所述的用于直管段补偿的约束型膨胀节，其特征在于，在所述中间管(8)的周向外侧设置有中间环板(9)，所述中间环板(9)用于固定所述第二万向铰链板(7)。

3.根据权利要求1所述的用于直管段补偿的约束型膨胀节，其特征在于，在所述第一变形单元的万向环(4)和第二变形单元的万向环(4)上均设置有第一限位板(10)，所述第二万向铰链板(7)的两端通过第二销轴(15)连接所述第一限位板(10)。

4.根据权利要求1所述的用于直管段补偿的约束型膨胀节，其特征在于，所述膨胀节包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱琴，黄诗雯，张璐杨，张玉田，杨玉强，
申请(专利权)人：中船双瑞洛阳特种装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：