一种可拼装的万能杆件轴压试验装置制造方法及图纸

技术编号:40151996 阅读:30 留言:0更新日期:2024-01-26 23:10
本技术提供一种可拼装的万能杆件轴压试验装置,涉及型钢杆件力学性能试验领域,包括槽钢立柱、支撑横梁、带千斤顶的承重横梁、提升横梁、槽钢立柱顶连接板。槽钢立柱柱身设置螺栓孔与支撑横梁连接,承重横梁上下方布置支撑横梁,通过提升横梁下方的手拉葫芦调节承重横梁的位置,使槽钢立柱、支撑横梁、带千斤顶的承重横梁成为一体。将带测试型钢放置于千斤顶下方,通过调节千斤顶量程使之与待测试型钢相接触,待测型钢稳定后,将L型支承板通过螺栓连接在槽钢立柱上,并将安装了位移计的磁性表座放置在L型支承板上并固定,使之与待测型钢相接触,调节千斤顶的量程,记录荷载‑挠度曲线和荷载‑应变曲线,测试待测型钢的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及万能杆件轴压试验领域,主要适用于施工现场周转性万能杆件的力学性能试验。


技术介绍

1、目前施工领域塔架、支架类结构常用的建设材料为万能杆件,万能杆件为周转性材料,万能杆件重复周转过程中会出现锈蚀、局部变形等现象,为了保证万能杆件的承载能力,会抽取万能杆件试样进行试验室力学性能检测,该检测参照规范切取部分原材进行拉伸、弯矩、张拉伸长率等试验。若要分析万能杆件的锈蚀情况、变形等对整个杆件承载能力的影响需要对整个杆件进行轴压试验,万能杆件的长度较长且有多种不同型号的杆件,能够做长杆件轴压试验所需的常规设备较大,不符合现场试验的条件。为了能够直接在施工现场进行杆件的轴压试验且不影响杆件的后续使用功能,本文提出了一种可拼装的简易万能杆件轴压试验装置,该装置能很好的解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决万能杆件轴压力学性能现场试验难的问题,而提出得一种可拼装的简易万能杆件轴压试验装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下方式:一种可拼装的简易万能杆件轴压试验装置主要包括可拼接槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可拼装的万能杆件轴压试验装置,主要包括槽钢立柱(1)、支撑横梁(3)、承重横梁(4)、千斤顶(5)、起吊横梁(6)以及手拉葫芦(11),其特征在于,槽钢立柱(1)可拼接,根据待测角钢(12)的长度,选择槽钢立柱(1)的拼接数量,有槽钢立柱(1)、支撑横梁(3)以及承重横梁(4)组成反力架结构,千斤顶(5)为加载设备,起吊横梁(6)和手拉葫芦(11)为提升装置,调整承重横梁(4)的竖向位置。

2.根据权利要求1所述的一种可拼装的万能杆件轴压试验装置,其特征在于:两槽钢立柱(1)顶端通过槽钢立柱顶连接板(7)进行螺栓连接,槽钢立柱(1)底端与硬化混凝土(17)上的螺栓进行...

【技术特征摘要】

1.一种可拼装的万能杆件轴压试验装置,主要包括槽钢立柱(1)、支撑横梁(3)、承重横梁(4)、千斤顶(5)、起吊横梁(6)以及手拉葫芦(11),其特征在于,槽钢立柱(1)可拼接,根据待测角钢(12)的长度,选择槽钢立柱(1)的拼接数量,有槽钢立柱(1)、支撑横梁(3)以及承重横梁(4)组成反力架结构,千斤顶(5)为加载设备,起吊横梁(6)和手拉葫芦(11)为提升装置,调整承重横梁(4)的竖向位置。

2.根据权利要求1所述的一种可拼装的万能杆件轴压试验装置,其特征在于:两槽钢立柱(1)顶端通过槽钢立柱顶连接板(7)进行螺栓连接,槽钢立柱(1)底端与硬化混凝土(17)上的螺栓进行螺栓连接,使槽钢立柱(1)固定。

3.根据权利要求1所述的一种可拼装的万能杆件轴压试验装置,其特征在于:所述槽钢立柱(1)柱身设置有螺栓孔,支撑横梁(3)两端设置有连接板,连接板上设置螺栓孔,槽钢立柱(1)与支撑横梁(3)通过连接板螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种可拼装的万能杆件轴压试...

【专利技术属性】
技术研发人员:张倩萍林本虎黄海珊胡立楷黎力设
申请(专利权)人:广西交建工程检测咨询有限公司
类型:新型
国别省市:

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