【技术实现步骤摘要】
本技术涉及新能源电池，特别涉及一种电芯极耳焊接结构和电芯。
技术介绍
1、在动力电池领域，为了提高续航能力，通常会采用双电芯电池来提高对用电终端的供电续航。双电芯电池采用将两个单体芯包并联的方式以提高动力电池的整体电容量。其壳体内部两个单体芯包的极耳束和极柱之间连接主要方式是通过转接片连接，在将两个单体芯包的同极极耳束与转接片通过超声焊接连接后，再利用激光焊接的方式将转接片与动力电池对应的极柱焊接连接。这种工艺需要多个步骤进行焊接，步骤较为繁琐，同时每次焊接的位置均需要考虑发热和过流，发热和过流与焊接轨迹，焊接物的大小有直接关系，这些参数综合考虑下来的话，造成电芯内部设计受到重重制约。
2、在相关技术中，为了解上述问题，往往会采用将传统的多重焊接步骤直接优化为多层极耳束与顶盖上的极柱进行平齿焊，然后再将极耳束用激光焊接至顶盖极柱上，这种工艺方式去除了中间的连接片，可有效提高电芯内部空间利用率和过流能力。
3、采用相关技术中的焊接形式，在对不同单体芯包的极耳束进行焊接时，容易出现因装配和定位偏差导致不同单体芯包的极耳束在堆叠过程中重叠不完全，容易因部分极耳束的重叠面积过小而导致产品的过流能力不足，在实际工时实用时容易产生热失控风险。而如果为了保证足够的重叠过流面积而将对应的极耳面积扩大则会增加材料损耗，增加电芯里面非活性物质重量，造成浪费。
技术实现思路
1、本技术实施例提供了一种电芯极耳焊接结构和电芯，能够解决相关技术中并联单体芯包之间的极耳束因焊接错位而造
2、第一方面，本技术实施例提供了一种电芯极耳焊接结构，包括：至少一个单体芯包，每个所述单体芯包具有至少一个极耳束；
3、极耳焊接结构，由至少一个所述极耳束焊接形成；
4、其中，所述极耳焊接结构中的所述极耳束层叠布置，宽度沿层叠方向依次增大或者依次减小。
5、可选地，所述电芯极耳焊接结构包括第一芯包和第二芯包，所述第一芯包上设置有第一极耳束，所述第二芯包上设置有第二极耳束，所述第一极耳束和所述第二极耳束对向层叠布置，所述第一极耳束的宽度小于所述第二极耳束的宽度。
6、可选地，所述第二极耳束上设置有定位凹槽，所述定位凹槽沿所述第二极耳束的长度方向布置且与所述第二极耳束的端部连通，所述定位凹槽的宽度与所述第一极耳束的宽度相匹配。
7、可选地，所述定位凹槽的开口处边缘设置有圆弧倒角。
8、可选地，所述第二极耳束的宽度比所述第一极耳束的宽度大3至5mm。
9、可选地，所述电芯极耳焊接结构还包括焊接保护片，所述焊接保护片焊接贴合设置于所述极耳焊接结构中宽度最小的所述极耳束背向其他所述极耳束的一侧面。
10、可选地，所述焊接保护片的宽度小于所述极耳焊接结构中宽度最小的所述极耳束的宽度。
11、可选地，所述焊接保护片的厚度范围为0.1至0.3mm。
12、可选地，所述焊接保护片为铝片或者铜片。
13、第二方面，本技术实施例提供了一种电芯，包括前述第一方面所述的电芯极耳焊接结构，还包括顶盖总成，所述顶盖总成上设置有极柱，所述极耳束中宽度最大的所述极耳束背向其他所述极耳束的一侧面与所述极柱焊接。
14、本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
15、采用本技术实施例所提供的电芯极耳焊接结构，在对多个单体芯包进行并联设置时，对多个电芯的极耳束在引出方向上的宽度进行调整设置。在堆叠时沿层叠方向上按照极耳束的宽度由小到大依次堆叠后进行焊接固定以形成极耳焊接结构。在完成焊接后，利用宽度最大的极耳束背向其他极耳束的一侧面作为预连接端通过集流体转接片与电芯壳体上的极柱进行连接，或者直接与极柱进行连接。当宽度较小的极耳束在堆叠布置时，即使因为外部原因在宽度方向上出现相对偏移、错位或者部分极耳束段落没对齐的情况，用于与电芯极柱连接的宽度最大的极耳束依然可以包容宽度较小的极耳束，避免整体导流能力降低，避免缺焊漏焊，能够解决相关技术中并联电芯之间的极耳因焊接错位而造成的过流能力不足的问题。
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1.一种电芯极耳焊接结构，其特征在于，包括：至少一个单体芯包(1)，每个所述单体芯包(1)具有至少一个极耳束(11)；
2.根据权利要求1所述的电芯极耳焊接结构，其特征在于，所述电芯极耳焊接结构包括第一芯包(1a)和第二芯包(1b)，所述第一芯包(1a)上设置有第一极耳束(111)，所述第二芯包(1b)上设置有第二极耳束(112)，所述第一极耳束(111)和所述第二极耳束(112)对向层叠布置，所述第一极耳束(111)的宽度小于所述第二极耳束(112)的宽度。
3.根据权利要求2所述的电芯极耳焊接结构，其特征在于，所述第二极耳束(112)上设置有定位凹槽(1121)，所述定位凹槽(1121)沿所述第二极耳束(112)的长度方向布置且与所述第二极耳束(112)的端部连通，所述定位凹槽(1121)的宽度与所述第一极耳束(111)的宽度相匹配。
4.根据权利要求3所述的电芯极耳焊接结构，其特征在于，所述定位凹槽(1121)的开口处边缘设置有圆弧倒角。
5.根据权利要求2所述的电芯极耳焊接结构，其特征在于，所述第二极耳束(112)的宽度比所
6.根据权利要求1至5任一项所述的电芯极耳焊接结构，其特征在于，所述电芯极耳焊接结构还包括焊接保护片(2)，所述焊接保护片(2)焊接贴合设置于极耳焊接结构中宽度最小的所述极耳束(11)背向其他所述极耳束(11)的一侧面。
7.根据权利要求6所述的电芯极耳焊接结构，其特征在于，所述焊接保护片(2)的宽度小于所述极耳焊接结构中宽度最小的所述极耳束(11)的宽度。
8.根据权利要求6所述的电芯极耳焊接结构，其特征在于，所述焊接保护片(2)的厚度范围为0.1至0.3mm。
9.根据权利要求6所述的电芯极耳焊接结构，其特征在于，所述焊接保护片(2)为铝片或者铜片。
10.一种电芯，包括如权利要求1至9任一项所述的电芯极耳焊接结构，其特征在于，还包括顶盖总成(3)，所述顶盖总成(3)上设置有极柱(31)，所述极耳束(11)中宽度最大的所述极耳束(11)背向其他所述极耳束(11)的一侧面与所述极柱(31)焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯极耳焊接结构，其特征在于，包括：至少一个单体芯包(1)，每个所述单体芯包(1)具有至少一个极耳束(11)；
2.根据权利要求1所述的电芯极耳焊接结构，其特征在于，所述电芯极耳焊接结构包括第一芯包(1a)和第二芯包(1b)，所述第一芯包(1a)上设置有第一极耳束(111)，所述第二芯包(1b)上设置有第二极耳束(112)，所述第一极耳束(111)和所述第二极耳束(112)对向层叠布置，所述第一极耳束(111)的宽度小于所述第二极耳束(112)的宽度。
3.根据权利要求2所述的电芯极耳焊接结构，其特征在于，所述第二极耳束(112)上设置有定位凹槽(1121)，所述定位凹槽(1121)沿所述第二极耳束(112)的长度方向布置且与所述第二极耳束(112)的端部连通，所述定位凹槽(1121)的宽度与所述第一极耳束(111)的宽度相匹配。
4.根据权利要求3所述的电芯极耳焊接结构，其特征在于，所述定位凹槽(1121)的开口处边缘设置有圆弧倒角。
5.根据权利要求2所述的电芯极耳焊接结构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海明，叶云清，蒋远富，徐超强，陈成，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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