【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铍铜线的生产，具体涉及一种高压开关触指弹簧用铍铜线及其生产工艺。
技术介绍
1、公开号为cn112760521b的专利技术专利公开了一种铍铜合金及铍铜合金的制备方法，其以cu为基材，以be、tib2、sn、zn、ni、nb、si、cr作为补强材料，通过两次真空熔炼炉进行真空熔铸处理，并在每次真空熔铸处理后进行锻造加工，其第一次锻造加工控制形变量为60~75%，第二次锻造加工控制形变量为80~90%，然后进行固溶淬火，再依次经过冷塑性加工、时效处理后空冷或随炉冷却即得到成品铍铜线；
2、但是现有的技术制备的铍铜线在经过卷簧、回火、抛丸和立定处理之后所制备出的高压开关触指弹簧在使用过程中，疲劳强度比较低，导致在使用过程中寿命短，且易变性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高压开关触指弹簧用铍铜线及其生产工艺，以解决上述背景中问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种高压开关触指弹簧用铍铜线，该铍铜线中：铍铜合金的含量为0.2-0.5%，钴的含量为2.1-2.6%，余量为铜；
4、铍铜合金中，铍的含量为8wt%-14wt%，铜的含量为86wt%-88wt%，无机盐的含量为1.05wt%-1.08wt%，改性聚酰亚胺的含量为0.57wt%-0.63wt%；
5、其中，改性聚酰亚胺的制备方法包括以下步骤：
6、将聚酰亚胺置于研磨机一内进行研磨得到粒径小于400目的粉末；然
7、作为本专利技术进一步的方案：所述碳纤维碳化的步骤为：
8、步骤一：碳化：先将聚丙烯晴纤维置于低温碳化炉内进行预氧化h；然后将预氧化后的聚丙烯晴纤维置于高温碳化炉进行高温碳化；
9、步骤二：氧化：向高温碳化炉内进行增压处理，使炉内压强升高至105-110kpa之间，然后向高温碳化炉内通入流动的氧气对其进行氧化；
10、步骤三：酸洗：将氧化后的聚丙烯晴纤维以100℃/min的速率急速冷却至室温，然后对聚丙烯晴纤维的表面喷洒盐酸溶液进行酸洗；
11、步骤四：水洗：对酸洗之后聚丙烯晴纤维通过去离子水中进行淋洗，去除表面的盐酸溶液；
12、步骤五：烘干：将聚丙烯晴纤维置于烘干箱内以88-92℃进行烘干，得到碳化的碳纤维。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述步骤一中碳化的具体步骤为：将聚丙烯晴纤维置于低温碳化炉内，然后向低温碳化炉内通入氧气，以200-300℃的温度对聚丙烯晴纤维进行预氧化0.25-0.5h；然后将预氧化后的聚丙烯晴纤维置于高温碳化炉中以20℃/min的温度升高至1200℃进行高温碳化0.8-1h；然后将高温碳化炉内的温度降至980-1000℃。
14、作为本专利技术进一步的方案：所述步骤三中酸洗所实用的盐酸的浓度为2-3%。
15、作为本专利技术进一步的方案：所述聚酰亚胺与碳纤维的比例为1:0.14-0.17。
16、作为本专利技术进一步的方案：所述无机盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸镁和硅酸铝中的一种。
17、作为本专利技术进一步的方案：一种高压开关触指弹簧用铍铜线的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
18、h1：根据待制备的铍铜合金中的铜、钴和铍铜合金的含量称取铜粉末、钴粉末和铍铜合金粉末，并进行混料；
19、h2：将混料进行熔炼、分段、退火、冷拔拉丝、淬火和回火，从而得到用于制备高压开关触指弹簧的铍铜线。
20、作为本专利技术进一步的方案：所述退火的温度为：530-600℃，升温时间为1.8-2h，保温时间为2.5-3h，冷却时间为8-9h。
21、作为本专利技术进一步的方案：所述淬火温度为920-980℃。
22、作为本专利技术进一步的方案：所述回火温度为500-510℃。
23、本专利技术的有益效果：
24、本专利技术中，将聚丙烯晴纤维置于低温碳化炉内，向低温碳化炉内通入氧气，进行预氧化；再将预氧化后的聚丙烯晴纤维置于高温碳化炉中进行高温碳化；然后，向高温碳化炉内进行增压处理，使炉内压强升高至105kpa之间，然后向高温碳化炉内通入流动的氧气对其进行氧化，最后以浓度为2%的盐酸溶液进行酸洗，可以有效的对聚丙烯晴纤维纤维进行碳化并制备碳纤维，有效的提高该碳纤维的韧性和强度；
25、对同的原料中加入配料钴，可以提高铍铜线的硬度和强度，然后，再辅助加入聚酰亚胺配料，可以更好的提高铍铜线的抗疲劳强度，但是由于聚酰亚胺具有一定的膨胀性，因此，辅助加以碳纤维，可以降低聚酰亚胺的膨胀系数，同时使得聚酰亚胺与碳纤维在铜原料中的混合更加均匀，以保证铍铜线后续制备的触指弹簧具有更好的强度和康疲劳强度。
26、实施方式
27、对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
28、本专利技术为公布以下三种实施例：
29、实施例
30、一种高压开关触指弹簧用铍铜线，该铍铜线中：铍铜合金的含量为0.2%，钴的含量为2.1%，余量为铜；
31、铍铜合金中，铍的含量为8wt%，铜的含量为86wt%，无机盐的含量为1.05wt%，改性聚酰亚胺的含量为0.57wt%；
32、其中，无机盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸镁和硅酸铝中的一种；
33、改性聚酰亚胺的制备方法包括以下步骤：
34、按重量份为1:0.14称取聚酰亚胺与碳纤维，将聚酰亚胺置于研磨机一内进行研磨得到粒径为400目的粉末；然后取碳化后的碳纤维置于研磨机二中研磨成粒径为1200目的粉末，并将聚酰亚胺粉末与碳纤维粉末置于混料机内进行混合得到混料，再将混料置于混炼机内并进行抽真空处理，然后以15℃/min的速率加热至430℃，并保温0.2h，然后以80℃/min的速率急速冷却至室温得到固态料；最后将固态料置于400℃的碳化炉内进行二次碳化，最后再通过研磨机三研磨成粒径为300目的粉末即可。
35、所述碳纤维碳化的步骤为：
36、步骤一：碳化：将聚丙烯晴纤维置于低温碳化炉内，然后向低温碳化炉内通入氧气，以200℃的温度对聚丙烯晴纤维进行预氧化0.25h；然后将预氧化后的聚丙烯晴纤维置于高温碳化炉中以20℃/min的温度升高至1200℃进行高本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压开关触指弹簧用铍铜线，其特征在于，该铍铜线中：铍铜合金的含量为0.2-0.5％，钴的含量为2.1-2.6％，余量为铜；
2.根据权利要求1所述的一种高压开关触指弹簧用铍铜线，其特征在于，所述碳纤维碳化的步骤为：
3.根据权利要求2所述的一种高压开关触指弹簧用铍铜线，其特征在于，所述步骤一中碳化的具体步骤为：将聚丙烯晴纤维置于低温碳化炉内，然后向低温碳化炉内通入氧气，以200-300℃的温度对聚丙烯晴纤维进行预氧化0.25-0.5h；然后将预氧化后的聚丙烯晴纤维置于高温碳化炉中以20℃/min的温度升高至1200℃进行高温碳化0.8-1h；然后将高温碳化炉内的温度降至980-1000℃。
4.根据权利要求2所述的一种高压开关触指弹簧用铍铜线，其特征在于，所述步骤三中酸洗所实用的盐酸的浓度为2-3％。
5.根据权利要求1所述的一种高压开关触指弹簧用铍铜线，其特征在于，所述聚酰亚胺与碳纤维的比例为1:0.14-0.17。
6.根据权利要求1所述的一种高压开关触指弹簧用铍铜线，其特征在于，所述无机盐为硅酸钠、硅酸钾、
7.一种高压开关触指弹簧用铍铜线的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种高压开关触指弹簧用铍铜线的生产工艺，其特征在于，所述退火的温度为：530-600℃，升温时间为1.8-2h，保温时间为2.5-3h，冷却时间为8-9h。
9.根据权利要求7所述的一种高压开关触指弹簧用铍铜线的生产工艺，其特征在于，所述淬火温度为920-980℃。
10.根据权利要求7所述的一种高压开关触指弹簧用铍铜线的生产工艺，其特征在于，所述回火温度为500-510℃。
...【技术特征摘要】
1.一种高压开关触指弹簧用铍铜线，其特征在于，该铍铜线中：铍铜合金的含量为0.2-0.5％，钴的含量为2.1-2.6％，余量为铜；
2.根据权利要求1所述的一种高压开关触指弹簧用铍铜线，其特征在于，所述碳纤维碳化的步骤为：
3.根据权利要求2所述的一种高压开关触指弹簧用铍铜线，其特征在于，所述步骤一中碳化的具体步骤为：将聚丙烯晴纤维置于低温碳化炉内，然后向低温碳化炉内通入氧气，以200-300℃的温度对聚丙烯晴纤维进行预氧化0.25-0.5h；然后将预氧化后的聚丙烯晴纤维置于高温碳化炉中以20℃/min的温度升高至1200℃进行高温碳化0.8-1h；然后将高温碳化炉内的温度降至980-1000℃。
4.根据权利要求2所述的一种高压开关触指弹簧用铍铜线，其特征在于，所述步骤三中酸洗所实用的盐酸的浓度为2-3％。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：江阴市科裕特铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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