System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种利用含铬危废制备高铬合金的制备方法技术_技高网

一种利用含铬危废制备高铬合金的制备方法技术

技术编号:40147991 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-24 00:43
本发明专利技术公开了一种利用含铬危废制备高铬合金的制备方法,包括如下步骤:含铬污泥干燥,干燥至恒重;将干燥后的物料放入马弗炉内煅烧,使氢氧化铬转化为三氧化二铬;粉碎后装入搅拌桶中,按液固比5‑20加水;加酸调节PH值为0‑3;充分搅拌;过滤溶液,并使用热水冲洗滤饼1‑3次,将滤饼烘干、破碎后得到铬精粉;将铬精粉与氧化铁皮按照铬铁比1.8‑2.6混合,加入焦粉,混合均匀后装入坩埚中;将坩埚放入马弗炉中,在1500℃‑1700℃温度下保温1.5‑3h;冷却后取出坩埚,分离炉渣得到的合金即为高铬合金。本发明专利技术通过对含铬污泥进行处理并制备成高铬合金,达到铬资源循环利用的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及危废资源化综合利用领域,尤其涉及一种利用含铬危废制备高铬合金的制备方法


技术介绍

1、当前冶炼高铬合金主要以铬铁矿为原料,配以石灰石或硅铬合金,使用电弧炉法、等离子法及高炉法等制备高铬合金。随着钢铁行业的快速发展,高铬合金需求量逐年增加,我国作为铬资源匮乏国家,主要依赖进口,且依存度逐渐增加。与此同时,因铬消费产生的含铬污泥囤积量逐渐增加,由于其中含有较多的致癌重金属cr(vi)而被国家纳入危险废物名录。含铬污泥中含有大量的铬元素,因此以含铬污泥为原料制备高铬合金逐渐成为铬元素资源化利用的重要方式。目前,钢铁行业板材镀锌钝化废液处理过程中会产生大量的含铬污泥导致其难以资源化利用。当前含铬污泥进行无害化处理的方法主要有湿法回收法、干法回收法以及固化稳定法等,但普遍会存在铬易氧化、回收率低及二次污染等问题。

2、专利cn 108588427 a公开了一种提钒废水水处理沉淀的铬泥资源化利用方法,通过烘干、煅烧、水洗等工艺将提钒废水处理沉淀的含铬污泥中的铬进行资源化利用,成功制备出了铬铁合金等,但存在p、s等元素的难以去除问题,导致合金中p、s超标,此方法难以利用。

3、专利cn 115611311 a公开了一种提钒废水产生的含铬污泥的处理方法,通过加入碳酸钠煅烧、水洗、添加氧化钙、过滤、通入co2气体等工艺流程,对提钒废水产生的含铬污泥进行处理,得到纯度为99.5%的三氧化二铬产品,但该方法处理流程繁杂,需添加较多试剂,具有能耗高、经济性差等缺点。

4、专利cn 115418483 a公开了一种含铬废液制备铬铁合金的方法,通过将含铬废液、有机添加剂、铁粉以及亚铁离子添加剂混合反应,将其调至碱性沉淀后分离,经磁选、还原后制备铬铁合金,该方法沉铬率较高,但工艺流程中需加入较多的试剂,经济性较差,还存在环保问题,且产品中铬含量较低,应用范围有限。

5、专利cn 115433836 a公开了一种含铬污泥清洁化利用生产工业级三氧化二铬的方法,通过通过将不锈钢酸洗含铬污泥和电镀含铬污泥进行复配,经过干燥烘干后加入碳酸盐煅烧并加水洗涤、过滤,滤液通入co2气体并过滤,加入甲醇,静置过滤后煅烧,得到三氧化二铬产品,此方法工艺流程较长,需要的设备较多,同时co2气体的量难以控制,导致铬收率难以保障。

6、专利cn 110129558 a公开了一种含铬污泥制备铬铁合金的方法,通过将含铬污泥、钢厂粉尘、粘结剂和水混合并压制成球团,进行干燥后与还原剂、硅石、白云石混合炼制铬铁合金,该方法工艺流程短,但处理后的产品使用范围有限,且需要配以多种辅料。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种利用含铬危废制备高铬合金的制备方法,通过对含铬污泥进行处理并制备成高铬合金,达到铬资源循环利用的目的。

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:

3、本专利技术一种利用含铬危废制备高铬合金的制备方法,包括如下步骤:

4、(1)含铬污泥干燥,干燥温度为80-300℃,干燥至恒重;

5、(2)将干燥后的物料放入马弗炉内煅烧,使氢氧化铬转化为三氧化二铬,同时去除其中的大部分s元素,而p元素基本以磷酸镁、磷酸钠、磷酸铬的形式存在;

6、(3)将煅烧后的物料粉碎后装入搅拌桶中,按液固比5-20向搅拌桶中加水;再向搅拌桶中加酸调节ph值为0-3;

7、(4)将溶液在60℃-90℃的温度条件下充分搅拌,使酸与磷酸盐充分接触反应,将p元素转移到溶液中,提高三氧化二铬纯度;

8、(5)过滤溶液,并使用温度高于80℃的热水冲洗滤饼1-3次,将滤饼烘干、破碎后得到铬精粉,其中,三氧化二铬含量大于96%;

9、(6)将铬精粉与氧化铁皮按照铬铁比1.8-2.6混合,随后按照完全还原cr、fe元素所需碳粉质量的1.3-1.6倍加入焦粉,混合均匀后装入坩埚中;

10、(7)将坩埚放入马弗炉中,在1500℃-1700℃温度下保温1.5-3h;

11、(8)冷却后取出坩埚,分离炉渣得到的合金即为高铬合金。

12、进一步的,所述步骤(2)中,煅烧时间为1-6h,煅烧温度为800-1200℃。

13、进一步的,所述步骤(3)中,酸的种类为硫酸或硝酸。

14、进一步的,所述步骤(4)中,搅拌转速为200-800r/min,搅拌时间为1-6h,。

15、与现有技术相比,本专利技术的有益技术效果:

16、本专利技术针对p、s含量较高的含铬污泥难以利用问题,以酸洗、煅烧等方式脱除有害元素,再与氧化铁皮和焦粉混合均匀后冶炼制备高铬合金,使铬资源多元化利用,在整个流程中不会造成铬的二次污染,且工艺流程简短、使用设备简单、铬收率高,经济性较好,达到铬资源循环利用的目的。

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【技术保护点】

1.一种利用含铬危废制备高铬合金的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的利用含铬危废制备高铬合金的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,煅烧时间为1-6h,煅烧温度为800-1200℃。

3.根据权利要求1所述的利用含铬危废制备高铬合金的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,酸的种类为硫酸或硝酸。

4.根据权利要求1所述的利用含铬危废制备高铬合金的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,搅拌转速为200-800r/min,搅拌时间为1-6h。

【技术特征摘要】

1.一种利用含铬危废制备高铬合金的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的利用含铬危废制备高铬合金的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,煅烧时间为1-6h,煅烧温度为800-1200℃。

3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:张斌赵冉贾中帅史培阳杨昭罗国立许海玉白倩慧李滨然田静王志诚
申请(专利权)人:包钢集团矿山研究院有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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