【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线缆生产，具体涉及一种线缆印字机。
技术介绍
1、线缆表面印字是印字机通过印轮的转印来实现，通过墨轮将油墨带到印轮上以完成在电线电缆表面进行印字。线缆在经过印字机过程中，线缆与印轮相互接触不稳定，甚至发生间断性脱离，进而影响线缆表面的印字效果，而且不同规格的线缆表面印字时，难以保证印轮与线缆之间的稳定接触，致使线缆印字机不能适用于不同规格线缆；另外，现有线缆印字机添加墨水不方便，而且生产过程中油墨容易飞溅，给后期工作环境清理工作带来麻烦。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种线缆印字机，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种线缆印字机，包括印字机盖板、墨盒组件、墨轮和印轮，所述印字机盖板上安装有固定安装板，所述墨盒组件包括用于盛放油墨的墨盒和与所述墨盒可拆卸连接的密封箱体，所述墨盒的一侧设置于所述固定安装板上，所述墨盒的上端两侧分别对应设置有第一固定块，所述第一固定块上开设有第一安装槽，所述密封箱体的底部两侧分别设置有第一安装块，顶部开设有线缆滑动槽，所述第一安装块设置于所述第一安装槽中，所述密封箱体的顶部远离所述固定安装板的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽中安装有箱体侧板，所述箱体侧板的顶部设置有限位板；
4、所述密封箱体内设置有墨轮和与所述墨轮相抵接的印轮，经过所述线缆滑动槽的线缆在压紧轮的作用下与印轮相接触，线缆运动带动所述印轮发生转动，所述印轮带动
5、所述印字机盖板的上端面开设有容纳槽，所述印字机盖板的下方设置有印字机机箱，所述印字机机箱内设置有油墨回收箱，所述油墨回收箱设置于滑动支撑板上，所述滑动支撑板的两侧分别设置有安装凸台，所述安装凸台固定于印字机机箱的内壁上，安装凸台上开设有滑动导向槽，所述滑动支撑板的两侧分别安装于所述滑动导向槽上，所述容纳槽底部开设有出液孔，所述出液孔通过输液管连通所述油墨回收箱。
6、优选地，所述线缆滑动槽的两侧分别设置有线缆限位组件，所述线缆限位组件包括第一安装轴，所述第一安装轴上分布有多个导向轮，第一安装轴的两端分别通过第一定位块连接第一滑动板，所述第一滑动板上开设有第一螺孔，所述密封箱体的顶部开设有与所述第一螺孔相对应的第一滑动槽，所述第一螺孔中穿设有调节螺栓，所述调节螺栓的下端穿过所述第一滑动槽后连接限位压板，上端螺纹连接有第一螺母。
7、优选地，多个所述导向轮在所述第一安装轴上按照线性等间距分布。
8、优选地，包括压紧轮安装板，所述压紧轮转动安装于第二安装轴上，所述第二安装轴的一端安装于第二滑动板上，所述第二滑动板连接导向滑块，所述压紧轮安装板上沿竖直方向开设有导向槽，所述导向滑块设置于所述导向槽中并沿所述导向槽滑动，所述导向滑块的一端面连接第一螺杆，所述第一螺杆的一端位于所述导向槽的内部，另一端延伸出所述导向槽后螺纹连接紧固螺母。
9、优选地，所述压紧轮安装板的下部开设有第三安装槽，所述第三安装槽安装于所述固定安装板的顶部，压紧轮安装板与固定安装板通过螺栓连接。
10、优选地，所述输液管的上端设置有安装垫片，所述安装垫片的上端面设置有密封圈并且可拆卸连接于印字机机箱上，所述输液管由软质橡胶材料制成。
11、优选地，所述滑动支撑板的上端面开设有第一定位槽，所述油墨回收箱的底部设置于所述第一定位槽中，滑动支撑板的一侧连接有固定拉手，所述印字机机箱上安装有箱门。
12、优选地，包括设置于所述墨盒上方的墨盒盖板，所述墨盒盖板的两侧分别通过固定块连接有第二安装块，所述第二安装块安装于所述第一安装槽中，所述墨盒盖板的一端抵触于所述密封箱体上。
13、优选地，所述箱体侧板的底部支撑于所述墨盒的上端面，所述限位板的底部支撑于所述密封箱体的顶部，限位板的底部设置有由软质材料制成的减震垫。
14、优选地，所述第一安装槽为矩形凹槽，所述墨盒的上端面与所述第一固定块的上端面位于同一平面上，所述墨盒与所述第一固定块之间焊接连接；
15、所述固定安装板的底部两侧分别对应设置有固定座，所述容纳槽的底部开设有第二定位槽，所述固定座安装于所述第二定位槽中。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、向墨盒中加入油墨并且保证墨轮的底部接触油墨，本专利技术中的线缆印字机工作过程中，线缆经过线缆滑动槽时，线缆在压紧轮的作用下与印轮相接触，线缆运动带动印轮发生转动，印轮带动墨轮发生转动，墨轮使得墨盒中油墨附着在印轮上并实现线缆印字；为了保证线缆与印轮保持稳定相互作用，可以调整第二滑动板随着导向滑块沿导向槽滑动以便调整压紧轮的位置直至线缆与印轮保持稳定作用，再通过调整紧固螺母对压紧轮进行固定；需要添加油墨时，可以将墨盒盖板两侧的第二安装块从第一安装槽中拆除以便于向墨盒内添加油墨，而且出现少量流失的油墨会进入印字机盖板上的容纳槽内，并经过容纳槽底部的出液孔、输液管进入油墨回收箱，以避免油墨进入线缆印字机机体周边而难以清理。
18、2、需要对墨盒组件内的墨轮和印轮进行更换维护时，只需要将箱体侧板从第二安装槽中拆除即可，正常运行时，在墨轮、印轮以及线缆之间传送的油墨飞溅到箱体侧板后，会沿着箱体侧板回到墨盒内；不同规格的线缆经过线缆滑动槽时，可以调整线缆滑动槽两侧的导向轮以使得导向轮对线缆两侧进行限位，保证线缆经过线缆滑动槽时运行稳定以有利于该线缆印字机工作。
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1.一种线缆印字机，其特征在于：包括印字机盖板、墨盒组件、墨轮和印轮，所述印字机盖板上安装有固定安装板，所述墨盒组件包括用于盛放油墨的墨盒和与所述墨盒可拆卸连接的密封箱体，所述墨盒的一侧设置于所述固定安装板上，所述墨盒的上端两侧分别对应设置有第一固定块，所述第一固定块上开设有第一安装槽，所述密封箱体的底部两侧分别设置有第一安装块，顶部开设有线缆滑动槽，所述第一安装块设置于所述第一安装槽中，所述密封箱体的顶部远离所述固定安装板的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽中安装有箱体侧板，所述箱体侧板的顶部设置有限位板；
2.根据权利要求1所述的一种线缆印字机，其特征在于：所述线缆滑动槽的两侧分别设置有线缆限位组件，所述线缆限位组件包括第一安装轴，所述第一安装轴上分布有多个导向轮，第一安装轴的两端分别通过第一定位块连接第一滑动板，所述第一滑动板上开设有第一螺孔，所述密封箱体的顶部开设有与所述第一螺孔相对应的第一滑动槽，所述第一螺孔中穿设有调节螺栓，所述调节螺栓的下端穿过所述第一滑动槽后连接限位压板，上端螺纹连接有第一螺母。
3.根据权利要求2所述的一种线缆印字机，其
4.根据权利要求1所述的一种线缆印字机，其特征在于：包括压紧轮安装板，所述压紧轮转动安装于第二安装轴上，所述第二安装轴的一端安装于第二滑动板上，所述第二滑动板连接导向滑块，所述压紧轮安装板上沿竖直方向开设有导向槽，所述导向滑块设置于所述导向槽中并沿所述导向槽滑动，所述导向滑块的一端面连接第一螺杆，所述第一螺杆的一端位于所述导向槽的内部，另一端延伸出所述导向槽后螺纹连接紧固螺母。
5.根据权利要求4所述的一种线缆印字机，其特征在于：所述压紧轮安装板的下部开设有第三安装槽，所述第三安装槽安装于所述固定安装板的顶部，压紧轮安装板与固定安装板通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种线缆印字机，其特征在于：所述输液管的上端设置有安装垫片，所述安装垫片的上端面设置有密封圈并且可拆卸连接于印字机机箱上，所述输液管由软质橡胶材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种线缆印字机，其特征在于：所述滑动支撑板的上端面开设有第一定位槽，所述油墨回收箱的底部设置于所述第一定位槽中，滑动支撑板的一侧连接有固定拉手，所述印字机机箱上安装有箱门。
8.根据权利要求1所述的一种线缆印字机，其特征在于：包括设置于所述墨盒上方的墨盒盖板，所述墨盒盖板的两侧分别通过固定块连接有第二安装块，所述第二安装块安装于所述第一安装槽中，所述墨盒盖板的一端抵触于所述密封箱体上。
9.根据权利要求1所述的一种线缆印字机，其特征在于：所述箱体侧板的底部支撑于所述墨盒的上端面，所述限位板的底部支撑于所述密封箱体的顶部，限位板的底部设置有由软质材料制成的减震垫。
10.根据权利要求1所述的一种线缆印字机，其特征在于：所述第一安装槽为矩形凹槽，所述墨盒的上端面与所述第一固定块的上端面位于同一平面上，所述墨盒与所述第一固定块之间焊接连接；
...【技术特征摘要】
1.一种线缆印字机，其特征在于：包括印字机盖板、墨盒组件、墨轮和印轮，所述印字机盖板上安装有固定安装板，所述墨盒组件包括用于盛放油墨的墨盒和与所述墨盒可拆卸连接的密封箱体，所述墨盒的一侧设置于所述固定安装板上，所述墨盒的上端两侧分别对应设置有第一固定块，所述第一固定块上开设有第一安装槽，所述密封箱体的底部两侧分别设置有第一安装块，顶部开设有线缆滑动槽，所述第一安装块设置于所述第一安装槽中，所述密封箱体的顶部远离所述固定安装板的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽中安装有箱体侧板，所述箱体侧板的顶部设置有限位板；
2.根据权利要求1所述的一种线缆印字机，其特征在于：所述线缆滑动槽的两侧分别设置有线缆限位组件，所述线缆限位组件包括第一安装轴，所述第一安装轴上分布有多个导向轮，第一安装轴的两端分别通过第一定位块连接第一滑动板，所述第一滑动板上开设有第一螺孔，所述密封箱体的顶部开设有与所述第一螺孔相对应的第一滑动槽，所述第一螺孔中穿设有调节螺栓，所述调节螺栓的下端穿过所述第一滑动槽后连接限位压板，上端螺纹连接有第一螺母。
3.根据权利要求2所述的一种线缆印字机，其特征在于：多个所述导向轮在所述第一安装轴上按照线性等间距分布。
4.根据权利要求1所述的一种线缆印字机，其特征在于：包括压紧轮安装板，所述压紧轮转动安装于第二安装轴上，所述第二安装轴的一端安装于第二滑动板上，所述第二滑动板连接导向滑块，所述压紧轮安装板上沿竖直方向开设有导向槽，所述导向滑块设置于所述导向槽中并沿所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝宜军，彭升华，姜泽兴，
申请(专利权)人：安徽深联通讯有限公司，
类型：发明
国别省市：
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