【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种风机，具体涉及一种具有降噪功能的风机及具有该风机的清洁机。
技术介绍
1、风机是一种重要的送风装置，常应用于吸油烟机、空调、清洁机等产品中，一般包括蜗壳、设于蜗壳的动叶、静叶以及马达，其中，马达用于带动动叶转动，电机的存在会产生噪音。
2、如本申请人在先申请的中国技术专利《一种用于清洁机的分离装置及清洁机》，其专利号为zl202120889463.3(授权公告号为cn 215191316u)公开了一种扫地机，其包括分离装置、用来对待清洁物体进行清扫的刷头模块和风机，沿着气流流动路径，分离装置位于刷头模块和风机之间，刷头模块位于分离装置的上游。分离装置的进口与刷头模块的出口相连通，分离装置的出风口与风机的进口相连通。在风机的作用下，会使刷头模块和分离装置内形成负压，从而将灰尘、水等垃圾经刷头模块的吸尘口吸入刷头模块内，随后将经分离装置进行分离后，大部分沉积在分离装置的储存腔的底部，分离后的气体排出。
3、上述的扫地机在实际使用过程中还存有一定的不足，扫地机对地面的污渍进行清理，需要喷水后浸湿污渍，再吸入风道中，因此，对吸力的要求很高，为了满足超高的吸力，在尺寸被约束的情况下，要求风机的马达转速较高，马达噪音提高，尤其基频噪声和离散噪声更为突出。
4、因此，需要对现有的风机作进一步的改进。
技术实现思路
1、本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种降低宽频和高频噪音的风机。
2、本技术所要解决的第二个
3、本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种风机，包括有：
4、风机罩，其具有进风口及出风口；
5、动叶轮，其设于所述风机罩内；
6、电机，其位于所述风机罩之外，该电机的动力输出端与所述动叶轮驱动相连，用来带动所述动叶轮转动；
7、其特征在于，还包括有：
8、环形腔室，其设于所述风机罩内，且呈环绕在所述电机之外围的环状，沿着流体流动路径，位于所述动叶轮和出风口之间，所述环形腔室设于所述动叶轮的上方，且该环形腔室的顶壁上分布有向下延伸的凸部。
9、为了排出环形腔室的声能消耗掉，减少离散噪声，所述风机罩内具有位于所述环形腔室之周侧的外腔室，所述环形腔室通过外腔室与所述出风口相连通。如此，声波会在外腔室内震荡，有利于将声能转化为热能消耗掉，从而减少离散噪音。
10、为了提高降噪能力，所述环形腔室的外壁板分布有多个降噪孔，所述环形腔室通过所述降噪孔与所述外腔室相连通。
11、优选地，所述凸部的横截面和出风口均呈圆形，且该凸部的直径d1与所述出风口的直径d2满足：d2＝1.5d1。
12、为了进一步降低噪声，所述降噪孔的直径小于所述出风口的直径。气流经侧部的降噪孔进入外腔室内，高频噪音在外腔室内震荡，把声能转化为热能消耗掉，有利于减少离散噪音，最后气流从顶部的出风口排出去，大的出风口再次对基频噪音进行处理，基频噪声的谐次噪声被过滤掉，取得了更好地降噪效果。
13、优选地，所述降噪孔的直径为：1mm～3mm。
14、为了进一步降低宽频噪声，所述凸部成组布置，至少有两组，且沿着所述电机的径向方向间隔布置，每组凸部有多个，且沿着所述环形腔室的周向间隔布置。
15、出风口可位于风机罩的侧壁上，也可位于风机罩的顶壁上，但是优选地，所述出风口开设在所述风机罩的顶壁上，且与所述外腔室相连通。如此，顶部的出风口可对气流进行重新分配，部分气流接触电机而有利于电机散热。
16、为了提高对基频噪声的消声能力，所述出风口有多个，且沿着所述环形腔室的周向间隔布置。
17、形成环形腔室和外腔室的方式有多种，但是优选地，所述风机罩内具有环绕在所述电机之外围的环状室，所述环状室的内周壁向外延伸形成有横向板，所述横向板的外侧边沿向下延伸形成有竖向板，所述横向板及竖向板将所述环状室分隔形成所述的环形腔室和外腔室，所述凸部设置在所述横向板的底壁上，所述降噪孔位于所述竖向板上。
18、如此，气流经过凸部时，凸部对气流进行扰流，后续被弹回的气流经侧部的降噪孔进入外腔室内，高频噪音在外腔室内震荡，把声能转化为热能消耗掉，有利于减少离散噪音，最后气流从顶部的出风口排出去。
19、外腔室的纵截面可呈仅位于环形腔室之外围的i形，也可呈l形，但是优选地，所述外腔室的纵截面呈倒置l形，且包括有位于所述环形腔室之上方的第一部分及位于所述环形腔室之外围的第二部分。
20、优选地，所述环形腔室内设置有静叶片，所述静叶片有多个，且沿周向间隔布置在所述环形腔室之内周壁上，相邻两个所述静叶片之间形成有导流通道，沿着流体流动路径，所述降噪孔位于所述导流通道的下游。
21、优选地，所述动叶轮位于所述静叶片之下。
22、为了对来流气流的噪声进行过滤，所述风机罩之底壁自内向外依次包括有平面及弧形面，所述弧形面为自内向外逐渐向上拱起，所述进风口位于所述平面上。
23、为了对来流气流的噪声进行过滤，所述进风口的周沿向下延伸形成有环壁。
24、为了方便设置电机，所述风机罩的顶部邻近中央的位置向下凹陷形成有凹腔，所述电机位于所述凹腔中，且该电机的输出轴向下穿入所述风机罩内，所述动叶轮安装在所述电机的输出轴上。
25、本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种清洁机，包括有风机和至少用来分离灰尘和液体的分离装置，沿着流体流动路径，所述风机位于所述分离装置的下游，其特征在于：所述风机为所述的风机，所述风机的进风口与所述分离装置的排风口相连通。
26、清洁机为扫地机或者洗地机，但是优选地，所述清洁机为扫地机。
27、与现有技术相比，本技术的优点在于：经进风口进入的气流，在经动叶轮后进入环形腔室内，进入环形腔室内的气流经过顶部的凸部，凸部对气流进行扰流后，降低宽频噪音，后续气流被弹回后经出风口排出，整个过程降低了宽频噪音，从而取得了较好的消音效果。
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1.一种风机，包括有：
2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述风机罩(1)内具有位于所述环形腔室(11)之周侧的外腔室(12)，所述环形腔室(11)通过外腔室(12)与所述出风口(121)相连通。
3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述环形腔室(11)的外壁板分布有多个降噪孔(112)，所述环形腔室(11)通过所述降噪孔(112)与所述外腔室(12)相连通。
4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述凸部(111)的横截面和出风口(121)均呈圆形，且该凸部(111)的直径D1与所述出风口(121)的直径D2满足：D2＝1.5D1。
5.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述降噪孔(112)的直径小于所述出风口的直径。
6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于：所述降噪孔(112)的直径为1mm～3mm。
7.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述凸部(111)成组布置，至少有两组，且沿着所述电机(3)的径向方向间隔布置，每组凸部(111)有多个，且沿着所述环形腔室(11)的周向间
8.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述出风口(121)开设在所述风机罩(1)的顶壁上，且与所述外腔室(12)相连通。
9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于：所述出风口(121)有多个，且沿着所述环形腔室(11)的周向间隔布置。
10.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述风机罩(1)内具有环绕在所述电机(3)之外围的环状室(10)，所述环状室(10)的内周壁向外延伸形成有横向板(101)，所述横向板(101)的外侧边沿向下延伸形成有竖向板(102)，所述横向板(101)及竖向板(102)将所述环状室(10)分隔形成所述的环形腔室(11)和外腔室(12)，所述凸部(111)设置在所述横向板(101)的底壁上，所述降噪孔(112)位于所述竖向板(102)上。
11.根据权利要求10所述的风机，其特征在于：所述外腔室(12)的纵截面呈倒置L形，且包括有位于所述环形腔室(11)之上方的第一部分(12a)及位于所述环形腔室(11)之外围的第二部分(12b)。
12.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述环形腔室(11)内设置有静叶片(13)，所述静叶片(13)有多个，且沿周向间隔布置在所述环形腔室(11)之内周壁上，相邻两个所述静叶片(13)之间形成有导流通道(131)，沿着流体流动路径，所述降噪孔(112)位于所述导流通道(131)的下游。
13.根据权利要求12所述的风机，其特征在于：所述动叶轮(2)位于所述静叶片(13)之下。
14.根据权利要求12所述的风机，其特征在于：所述风机罩(1)之底壁自内向外依次包括有平面(15)及弧形面(16)，所述弧形面(16)为自内向外逐渐向上拱起，所述进风口(110)位于所述平面(15)上。
15.根据权利要求14所述的风机，其特征在于：所述进风口(110)的周沿向下延伸形成有环壁(17)。
16.根据权利要求1至15中任一项权利要求所述的风机，其特征在于：所述风机罩(1)的顶部邻近中央的位置向下凹陷形成有凹腔(14)，所述电机(3)位于所述凹腔(14)中，且该电机(3)的输出轴向下穿入所述风机罩(1)内，所述动叶轮(2)安装在所述电机(3)的输出轴上。
17.一种清洁机，包括有风机和至少用来分离灰尘和液体的分离装置，沿着流体流动路径，所述风机位于所述分离装置的下游，其特征在于：所述风机为权利要求1至16中任一项权利要求所述的风机，所述风机的进风口(110)与所述分离装置的排风口相连通。
18.根据权利要求17所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机。
...【技术特征摘要】
1.一种风机，包括有：
2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述风机罩(1)内具有位于所述环形腔室(11)之周侧的外腔室(12)，所述环形腔室(11)通过外腔室(12)与所述出风口(121)相连通。
3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述环形腔室(11)的外壁板分布有多个降噪孔(112)，所述环形腔室(11)通过所述降噪孔(112)与所述外腔室(12)相连通。
4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述凸部(111)的横截面和出风口(121)均呈圆形，且该凸部(111)的直径d1与所述出风口(121)的直径d2满足：d2＝1.5d1。
5.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述降噪孔(112)的直径小于所述出风口的直径。
6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于：所述降噪孔(112)的直径为1mm～3mm。
7.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述凸部(111)成组布置，至少有两组，且沿着所述电机(3)的径向方向间隔布置，每组凸部(111)有多个，且沿着所述环形腔室(11)的周向间隔布置。
8.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述出风口(121)开设在所述风机罩(1)的顶壁上，且与所述外腔室(12)相连通。
9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于：所述出风口(121)有多个，且沿着所述环形腔室(11)的周向间隔布置。
10.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述风机罩(1)内具有环绕在所述电机(3)之外围的环状室(10)，所述环状室(10)的内周壁向外延伸形成有横向板(101)，所述横向板(101)的外侧边沿向下延伸形成有竖向板(102)，所述横向板(101)及竖向板(102)将所述环状室(10)分隔形成所述的环形腔室(11)和外腔室(12)，所述凸部(111)设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘逸，韦明祥，黄仁忠，郑军妹，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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