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一种玻璃液位测量方法技术

技术编号:40144293 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-24 00:06
本发明专利技术公开了一种玻璃液位测量方法,应用于电助熔窑炉内部待测液体的液位测量,所述玻璃液位测量方法包括如下步骤:步骤S100:获取探测组件位于初始位置时的高度信息,其中所述探测组件的所述初始位置倾斜设置在所述电助熔窑炉的侧壁;步骤S200:确定所述探测组件的下端与所述待测液体的液面相接触时为检测位置;步骤S300:获取所述探测组件沿其倾斜方向从所述初始位置移动至所述检测位置的位移量;步骤S400:根据所述位移量以及所述高度信息,计算所述待测液体在所述电助熔窑炉中的当前液位。通过本发明专利技术实现有效测量电助熔窑炉内液体的液位数据。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液位检测领域,特别涉及一种玻璃液位测量方法


技术介绍

1、在基板玻璃生产中玻璃熔制国内外企业大多采用电助熔窑炉,电助熔窑炉具有熔化效率高、结构简单、自动化程度高等优点;对于溶制难度大、温度要求高、玻璃质量光学性能要求严的玻璃熔制场所极为适用。

2、在相关技术中,由于电助熔窑炉构造的特殊性,炉体内部不具备安装常规液位计的条件,因此实际液位测量时需要窑炉反应结束后才能进行测量,使得液位测量具有一定滞后性,不能及时稳定地反馈窑炉内液位的变化;并且地,当窑炉使用电助熔加热时,炉体内部温度较高,加热过程中的玻璃液等液体携带较高的电压,同时炉压控制还要求相对稳定,因此作业人员也无法通过直接开启窑炉结构进行液位测量;在此种情况下无法获取炉体内部液体的液位数据。然而液位数据对研究炉体内受热液体温度、熔化状态及流动情况来说,是一个不可绕过的参数。

3、基于上述原因,亟需一种玻璃液位测量方法,使其可以测量电助熔窑炉内液体的液位数据,为研究炉体内受热液体温度、熔化状态及流动情况等提供准确的数据支持。

4、要说明的是,上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案,并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提出一种玻璃液位测量方法,旨在实现有效测量电助熔窑炉内液体的液位数据。

2、为实现上述目的,本专利技术提出一种玻璃液位测量方法,应用于电助熔窑炉内部待测液体的液位测量,所述玻璃液位测量方法包括如下步骤:

<p>3、获取探测组件位于初始位置时的高度信息,其中所述探测组件的所述初始位置倾斜设置在所述电助熔窑炉的侧壁;

4、确定所述探测组件的下端与所述待测液体的液面相接触时为检测位置;

5、获取所述探测组件沿其倾斜方向从所述初始位置移动至所述检测位置的位移量;

6、根据所述位移量以及所述高度信息,计算所述待测液体在所述电助熔窑炉中的当前液位。

7、可选地,所述高度信息包括所述探测组件位于所述初始位置时所述探测组件的上端至水平基准面的垂直高度g1,以及所述探测组件的自身垂直高度g2;

8、所述位移量包括所述探测组件的垂直位移距离g3。

9、可选地,所述探测组件的自身垂直高度g2=h*sin α,其中,h为所述探测组件的上端至下端的长度,α为所述探测组件与水平基准面之间的倾斜角度;

10、所述探测组件的垂直位移距离g3=i*sin α;其中,i为所述探测组件从所述初始位置移动至所述检测位置的位移距离。

11、可选地,在根据所述位移量以及所述高度信息,计算所述待测液体在所述电助熔窑炉中的当前液位的步骤中,包括如下步骤:

12、计算所述待测液体的液面与水平基准面之间的垂直距离c,其中c=g1-(g2+g3);

13、计算所述待测液体的液面与所述电助熔窑炉的内底部之间的垂直距离d,即d为所述待测液体在所述电助熔窑炉中的当前液位;其中d=c-e,其中e为所述电助熔窑炉的内底部与水平基准面之间的垂直距离。

14、可选地,所述探测组件包括第一导电件以及第二导电件,所述第一导电件与所述第二导电件间隔设置,所述第一导电件与所述第二导电件连接电流检测装置。

15、可选地,所述确定所述探测组件的下端与所述待测液体的液面相接触时为检测位置的步骤中,包括如下步骤:

16、根据所述第一导电件、所述第二导电件与位于所述电助熔窑炉内部的待测液体的液面相接触时,所述电流检测装置发出电流信号,确定所述检测位置。

17、可选地,确定所述探测组件的下端与所述待测液体的液面相接触时为检测位置的步骤之后,包括如下步骤:

18、所述探测组件到达所述检测位置后,所述探测组件的位移速度调整为0。

19、可选地,所述第一导电件与所述待测液体之间的距离小于所述第二导电件与所述待测液体之间的距离;定义所述第一导电件与所述待测液体的液面接触时为第一位置,定义所述第二导电件与所述待测液体的液面接触时为第二位置;

20、确定所述探测组件的下端与所述待测液体的液面相接触时为检测位置的步骤之前,包括如下步骤:

21、当所述探测组件从初始位置移动第一位置时,所述探测组件的位移速度为v1;

22、当所述探测组件从第一位置移动至第二位置时,所述探测组件的位移速度为v2;其中v2<v1。

23、可选地,所述第一导电件与电压检测装置电性连接;当所述电压检测装置所测得的电压检测值高于预设电压值时,将所述探测组件的位移速度从v1调整为v2。

24、可选地,所述第一导电件为针体,所述第二导电件为套管,所述套管套设于所述针体的外部;和/或,所述套管与所述针体之间填充有绝缘材料;和/或,位于所述探测组件下端的所述针体外凸于所述套管的端部。

25、可选地,所述探测组件的上端设置有固定件,所述针体以及所述套管均固定安装于所述固定件;和/或,所述探测组件的上端设置有挡块,所述挡块位于所述电助熔窑炉的外侧,且所述挡块与所述电助熔窑炉的外壁相抵接。

26、可选地,所述探测组件与滑动机构相连接,所述探测组件在所述滑动机构的驱动作用下沿其倾斜方向发生位移。

27、可选地,所述滑动机构包括驱动装置、驱动杆以及连接件,所述驱动装置的驱动端连接所述驱动杆,所述探测组件通过所述连接件与所述驱动杆相连接。

28、可选地,所述探测组件与所述滑动机构连接控制系统,所述控制系统控制所述滑动机构的位移速度。

29、与现有技术相比,本专利技术的有益效果:

30、本专利技术通过先获取探测组件位于初始位置时的高度信息,其中所述探测组件的所述初始位置倾斜设置在所述电助熔窑炉的侧壁;再确定所述探测组件的下端与所述待测液体的液面相接触时为检测位置;随后获取所述探测组件沿其倾斜方向从所述初始位置移动至所述检测位置的位移量;最后根据所述位移量以及所述高度信息,计算所述待测液体在所述电助熔窑炉中的当前液位。通过上述步骤实现有效测量电助熔窑炉内玻璃液体的液位数据,为研究炉体内受热液体温度、熔化状态及流动情况等提供准确的数据支持。

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【技术保护点】

1.一种玻璃液位测量方法,应用于电助熔窑炉内部待测液体的液位测量,其特征在于,所述玻璃液位测量方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:

4.根据权利要求2所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:在根据所述位移量以及所述高度信息,计算所述待测液体在所述电助熔窑炉中的当前液位的步骤中,包括如下步骤:

5.根据权利要求1所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:所述探测组件包括第一导电件以及第二导电件,所述第一导电件与所述第二导电件间隔设置,所述第一导电件与所述第二导电件连接电流检测装置。

6.根据权利要求5所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:所述确定所述探测组件的下端与所述待测液体的液面相接触时为检测位置的步骤中,包括如下步骤:

7.根据权利要求6所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:确定所述探测组件的下端与所述待测液体的液面相接触时为检测位置的步骤之后,包括如下步骤:

8.根据权利要求5所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:所述第一导电件与所述待测液体之间的距离小于所述第二导电件与所述待测液体之间的距离;定义所述第一导电件与所述待测液体的液面接触时为第一位置,定义所述第二导电件与所述待测液体的液面接触时为第二位置;

9.根据权利要求8所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:所述第一导电件与电压检测装置电性连接;当所述电压检测装置所测得的电压检测值高于预设电压值时,将所述探测组件的位移速度从V1调整为V2。

10.根据权利要求5所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:所述第一导电件为针体,所述第二导电件为套管,所述套管套设于所述针体的外部;和/或,所述套管与所述针体之间填充有绝缘材料;和/或,位于所述探测组件下端的所述针体外凸于所述套管的端部。

11.根据权利要求10所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:所述探测组件的上端设置有固定件,所述针体以及所述套管均固定安装于所述固定件;和/或,所述探测组件的上端设置有挡块,所述挡块位于所述电助熔窑炉的外侧,且所述挡块与所述电助熔窑炉的外壁相抵接。

12.根据权利要求1至11任一所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:所述探测组件与滑动机构相连接,所述探测组件在所述滑动机构的驱动作用下沿其倾斜方向发生位移。

13.根据权利要求12所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:所述滑动机构包括驱动装置、驱动杆以及连接件,所述驱动装置的驱动端连接所述驱动杆,所述探测组件通过所述连接件与所述驱动杆相连接。

14.根据权利要求12所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:所述探测组件与所述滑动机构连接控制系统,所述控制系统控制所述滑动机构的位移速度。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃液位测量方法,应用于电助熔窑炉内部待测液体的液位测量,其特征在于,所述玻璃液位测量方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:

4.根据权利要求2所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:在根据所述位移量以及所述高度信息,计算所述待测液体在所述电助熔窑炉中的当前液位的步骤中,包括如下步骤:

5.根据权利要求1所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:所述探测组件包括第一导电件以及第二导电件,所述第一导电件与所述第二导电件间隔设置,所述第一导电件与所述第二导电件连接电流检测装置。

6.根据权利要求5所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:所述确定所述探测组件的下端与所述待测液体的液面相接触时为检测位置的步骤中,包括如下步骤:

7.根据权利要求6所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:确定所述探测组件的下端与所述待测液体的液面相接触时为检测位置的步骤之后,包括如下步骤:

8.根据权利要求5所述的玻璃液位测量方法,其特征在于:所述第一导电件与所述待测液体之间的距离小于所述第二导电件与所述待测液体之间的距离;定义所述第一导电件与所述待测液体的液面接触时为第一位置,定义所述第二导电件与所述待测液体的液面接触时为第二位置;

9.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:高庆超
申请(专利权)人:湖南旗滨新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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