一种背板转角用侧切机构制造技术

技术编号:40141689 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 23:43
本技术涉及冲裁模具设备技术领域,尤其是一种背板转角用侧切机构,包括底模、上模和底座,所述底模设置于所述底座上,所述上模设置于底模上,所述上模与底模之间设有背板;所述底模包括主模以及侧模,所述侧模内设有侧切机构,所述主模内设有与侧切机构相配合的缺口,所述底座上设有与缺口相配合的漏料筒;所述底座上固定设置有与侧模相配合的导向部,所述底座上设有与侧切机构以及侧模相配合的驱动组件,通过侧切机构与主模配合对背板进行侧切处理,形成所需槽口,侧切后的废料被漏料筒收集,防止污染环境,避免影响设备精度以及正常运行,通过更换侧模、升降座以及上模,使得侧切机构可对不同规格的背板进行侧切处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲裁模具设备,尤其涉及一种背板转角用侧切机构


技术介绍

1、现有液晶电视显示屏和液晶显示器的背壳大多由三部分组成,前部分为以金属板材冲压成型的背板为承载的模组显示组合件,中间部分为以各种电路板组合的中控集成,外层部分为塑料后盖。

2、在对背板进行冲压成型后,部分背板结构需要进行转角侧切边,以满足安装的需求;

3、如中国专利公开号cn215508528u公开了“一种oled背板转角侧切边掉废料模具”,其侧切冲头在插刀的作用下,侧切冲头朝向侧切刀口位置移动,对oled背板的转角侧进行切除废料,由吹气装置对废料吹落,避免废料粘接在侧切刀口或者侧切冲头上,但是在实际使用中,切割后的废料虽被吹走,但是散落的废料不仅污染加工环境,还容易卡在零件的缝隙,导致侧切不精准,甚至完全卡死的情况。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点,而提出的一种背板转角用侧切机构。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、设计一种背板转角用侧切机构,包括底模、上模和底座,所述底模设置于所述底座上,所述上模设置于底模上,所述上模与底模之间设有背板;

4、所述底模包括主模以及侧模,所述侧模内设有侧切机构,所述主模内设有与侧切机构相配合的缺口,所述底座上设有与缺口相配合的漏料筒;

5、所述底座上固定设置有与侧模相配合的导向部,所述底座上设有与侧切机构以及侧模相配合的驱动组件。

6、进一步的,所述侧切机构包括顶柱以及开设于所述顶柱的v型槽,所述侧模上开设有与所述顶柱相配合的通槽。

7、进一步的,所述驱动组件包括推动板、复位机构以及驱动杆和动力板,所述推动板与所述导向部相配合,所述推动板与所述侧模之间设置有多个弹簧a。

8、进一步的,所述推动板上设有导向柱,所述导向柱活动插接于侧模内,所述弹簧a套设于所述导向柱的外壁。

9、进一步的,所述底座上固定设置有与所述驱动杆相配合的支撑块,所述驱动杆的另一端与所述推动板抵接。

10、进一步的,所述驱动杆贯穿所述支撑块并与所述动力板固定连接,所述复位机构包括套设于所述驱动杆外壁与所述支撑块相配合的弹簧b,所述驱动杆的外壁固定设置有与所述弹簧b相配合的挡环。

11、进一步的,所述主模上设有与背板相配合的支撑组件,所述支撑组件包括固定设置于底座上的固定座以及与固定座滑动连接的升降座。

12、进一步的,所述固定座上倾斜开设有t型槽,所述升降座上倾斜设置有与所述t型槽相配合的t型柱,所述t型槽内设有升降槽,所述t型柱上固定设置有与所述升降槽相配合的导向块。

13、本技术提出的一种背板转角用侧切机构,有益效果在于:

14、在本技术中,通过侧切机构与主模配合对背板进行侧切处理,形成所需槽口,侧切后的废料被漏料筒收集,方便后期清理,防止污染环境,避免影响设备精度以及正常运行;

15、其次,在本技术中,通过更换侧模、升降座以及上模,使得侧切机构可对不同规格的背板进行侧切处理,通用性强,适合角部侧切的产品。

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【技术保护点】

1.一种背板转角用侧切机构,包括底模(1)、上模(2)和底座(3),其特征在于,所述底模(1)设置于所述底座(3)上,所述上模(2)设置于底模(1)上,所述上模(2)与底模(1)之间设有背板(4);

2.根据权利要求1所述的一种背板转角用侧切机构,其特征在于:所述侧切机构(13)包括顶柱(131)以及开设于所述顶柱(131)的V型槽(132),所述侧模(12)上开设有与所述顶柱(131)相配合的通槽。

3.根据权利要求1所述的一种背板转角用侧切机构,其特征在于:所述驱动组件(5)包括推动板(51)、复位机构(52)以及驱动杆(53)和动力板(54),所述推动板(51)与所述导向部(31)相配合,所述推动板(51)与所述侧模(12)之间设置有多个弹簧A(55)。

4.根据权利要求3所述的一种背板转角用侧切机构,其特征在于:所述推动板(51)上设有导向柱(56),所述导向柱(56)活动插接于侧模(12)内,所述弹簧A(55)套设于所述导向柱(56)的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种背板转角用侧切机构,其特征在于:所述底座(3)上固定设置有与所述驱动杆(53)相配合的支撑块(57),所述驱动杆(53)的另一端与所述推动板(51)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种背板转角用侧切机构,其特征在于:所述驱动杆(53)贯穿所述支撑块(57)并与所述动力板(54)固定连接,所述复位机构(52)包括套设于所述驱动杆(53)外壁与所述支撑块(57)相配合的弹簧B(58),所述驱动杆(53)的外壁固定设置有与所述弹簧B(58)相配合的挡环。

7.根据权利要求1所述的一种背板转角用侧切机构,其特征在于:所述主模(11)上设有与背板(4)相配合的支撑组件,所述支撑组件包括固定设置于底座(3)上的固定座(111)以及与固定座(111)滑动连接的升降座(112)。

8.根据权利要求7所述的一种背板转角用侧切机构,其特征在于:所述固定座(111)上倾斜开设有T型槽,所述升降座(112)上倾斜设置有与所述T型槽相配合的T型柱(113),所述T型槽内设有升降槽,所述T型柱(113)上固定设置有与所述升降槽相配合的导向块。

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【技术特征摘要】

1.一种背板转角用侧切机构,包括底模(1)、上模(2)和底座(3),其特征在于,所述底模(1)设置于所述底座(3)上,所述上模(2)设置于底模(1)上,所述上模(2)与底模(1)之间设有背板(4);

2.根据权利要求1所述的一种背板转角用侧切机构,其特征在于:所述侧切机构(13)包括顶柱(131)以及开设于所述顶柱(131)的v型槽(132),所述侧模(12)上开设有与所述顶柱(131)相配合的通槽。

3.根据权利要求1所述的一种背板转角用侧切机构,其特征在于:所述驱动组件(5)包括推动板(51)、复位机构(52)以及驱动杆(53)和动力板(54),所述推动板(51)与所述导向部(31)相配合,所述推动板(51)与所述侧模(12)之间设置有多个弹簧a(55)。

4.根据权利要求3所述的一种背板转角用侧切机构,其特征在于:所述推动板(51)上设有导向柱(56),所述导向柱(56)活动插接于侧模(12)内,所述弹簧a(55)套设于所述导向柱(56)的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种背板转角用侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡涛
申请(专利权)人:惠州高盛达精密有限公司
类型:新型
国别省市:

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