【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻件焊接，具体涉及一种锻件生产用模具焊接装置。
技术介绍
1、锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。
2、申请公开号cn216227764u的中国专利公开了一种锻件生产用模具焊接装置，包括焊接装置主体，所述焊接装置主体中部开设有第一转轴，且第一转轴内嵌有第一转块，所述第一转块上端焊接有载物块，所述载物块左侧开设有第一限位槽，且第一限位槽中部插入有固定块，所述固定块右侧贯穿有第二转轴，且第二转轴皆焊接在第一限位槽内壁上，所述固定块左侧下端焊接有第二插杆，且第二插杆插入在插槽内，所述插槽开设在焊接装置主体四周；方便对焊接的模具角度进行调节，提高装置的便捷性，清理块对载物块表面残留的灰尘进行清理，提高装置的使用性。
3、为了解决焊接时，模具位置无法改变，而降低工作效率的问题，现有技术是采用通过拉动固定块，使载物块带动模具进行转动的方式进行处理，但是还会出现焊接时，模具的焊接角度无法改变和焊接时设备散热较差的情况，进而导致焊接效率低和设备损坏的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锻件生产用模具焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：p>
3、一种锻件生产用模具焊接装置，包括底座装置，所述底座装置的底部固定连接有粉尘回收装置，所述底座装置的顶部固定安装有焊接装置，所述底座装置的上表面固定安装有夹持装置。
4、所述焊接装置包括散热箱，所述散热箱的内部套接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有焊接器。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述主动齿轮与散热箱的内部底面转动连接，所述从动齿轮的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆与散热箱的上端套接，通过从动齿轮、固定杆和散热箱的配合，固定杆的顶端比散热箱顶部的孔大，从而达到对从动齿轮进行支撑的效果。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述底座装置包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架与驱动电机的一侧固定安装，通过支撑架和驱动电机的配合，支撑架对驱动电机进行支撑，从而达到确保驱动电机稳定运行的目的。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑架与散热箱的顶部两侧螺纹连接，所述工作台的中间一侧固定连接有漏灰网，通过工作台和漏灰网的配合，焊接产生的灰尘从漏灰网掉落，从而达到确保工作台表面干净的目的，同时达到避免影响后续加工的目的。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述粉尘回收装置包括回收箱，所述回收箱与工作台的底部固定连接，所述回收箱的内部活动连接有抽屉，所述回收箱的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫和回收箱的配合，防护垫增加回收箱与地面的摩擦力，达到了提高装置稳定性的目的。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持装置包括固定架，所述固定架与工作台的上表面固定安装，所述固定架的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与工作台的内部套接，所述螺纹杆的表面啮合连接有齿轮，通过步进电机、螺纹杆和齿轮的配合，步进电机运行，随之带动螺纹杆转动，从而达到带动齿轮转动的效果。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述齿轮套接在固定架的内部，所述齿轮的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有夹持板，通过齿轮、电动伸缩杆和夹持板的配合，通过齿轮转动，随之带动电动伸缩杆进行转动，从而达到带动夹持板旋转，达到了改变焊接件焊接角度的目的。
11、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
12、1、本技术提供一种锻件生产用模具焊接装置，通过散热箱、主动齿轮和从动齿轮的配合，解决了主动齿轮和从动齿轮之间摩擦时，产生的热量无法散去，从而使得装置损坏的问题，达到了延长装置寿命的目的，通过漏灰网和回收箱的配合，解决了焊接产生的粉尘回收困难的问题，从而达到了降低工作难度的目的。
13、2、本技术提供一种锻件生产用模具焊接装置，通过回收箱和防滑垫的配合，解决了焊接时装置出现晃动的问题，从而达到了提高装置稳定性的目的，同时达到了提高焊接质量的目的。
14、3、本技术提供一种锻件生产用模具焊接装置，通过螺纹杆、齿轮、电动伸缩杆和夹持板的配合，解决了焊接时，焊接件的角度无法改变，而降低焊接效率的问题，从而达到了提高焊接效率的目的，同时提高了装置的实用性。
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1.一种锻件生产用模具焊接装置，包括底座装置(1)，其特征在于：所述底座装置(1)的底部固定连接有粉尘回收装置(2)，所述底座装置(1)的顶部固定安装有焊接装置(3)，所述底座装置(1)的上表面固定安装有夹持装置(4)；
2.根据权利要求1所述的一种锻件生产用模具焊接装置，其特征在于：所述主动齿轮(33)与散热箱(31)的内部底面转动连接，所述从动齿轮(34)的顶部固定连接有固定杆(35)，所述固定杆(35)与散热箱(31)的上端套接。
3.根据权利要求1所述的一种锻件生产用模具焊接装置，其特征在于：所述底座装置(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)的上表面固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)与驱动电机(32)的一侧固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种锻件生产用模具焊接装置，其特征在于：所述支撑架(13)与散热箱(31)的顶部两侧螺纹连接，所述工作台(11)的中间一侧固定连接有漏灰网(12)。
5.根据权利要求1所述的一种锻件生产用模具焊接装置，其特征在于：所述粉尘回收装置(2)包括回收箱(21)，所述回收箱(21
6.根据权利要求1所述的一种锻件生产用模具焊接装置，其特征在于：所述夹持装置(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)与工作台(11)的上表面固定安装，所述固定架(41)的顶部固定连接有步进电机(42)，所述步进电机(42)的输出端固定连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)与工作台(11)的内部套接，所述螺纹杆(43)的表面啮合连接有齿轮(44)。
7.根据权利要求6所述的一种锻件生产用模具焊接装置，其特征在于：所述齿轮(44)套接在固定架(41)的内部，所述齿轮(44)的左侧固定连接有电动伸缩杆(45)，所述电动伸缩杆(45)的伸缩端固定连接有夹持板(46)。
...【技术特征摘要】
1.一种锻件生产用模具焊接装置，包括底座装置(1)，其特征在于：所述底座装置(1)的底部固定连接有粉尘回收装置(2)，所述底座装置(1)的顶部固定安装有焊接装置(3)，所述底座装置(1)的上表面固定安装有夹持装置(4)；
2.根据权利要求1所述的一种锻件生产用模具焊接装置，其特征在于：所述主动齿轮(33)与散热箱(31)的内部底面转动连接，所述从动齿轮(34)的顶部固定连接有固定杆(35)，所述固定杆(35)与散热箱(31)的上端套接。
3.根据权利要求1所述的一种锻件生产用模具焊接装置，其特征在于：所述底座装置(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)的上表面固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)与驱动电机(32)的一侧固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种锻件生产用模具焊接装置，其特征在于：所述支撑架(13)与散热箱(31)的顶部两侧螺纹连接，所述工作台(11)的中间一侧固定连接有漏灰网(12)。
【专利技术属性】
技术研发人员：李腾飞，
申请(专利权)人：河北腾鹄机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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