【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灭弧室结构，尤其涉及一种灭弧室结构和断路器。
技术介绍
1、断路器是组成配电电器中的重要部分，主要用于各类低压电力系统，用来接通及分断电网电路中的电流和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。当故障电流出现后，断路器控制器通过给脱扣器命令，使脱扣器带动机构动作，机构再带动触头断开；触头断开后会产生电弧，电弧在磁场和流体的作用下进入灭弧室，灭弧室依靠多片灭弧栅片将电弧分割成多段短弧，提高电弧电压，以便快速熄灭电弧，保障断路器的正常使用。
2、碳中和背景下，光伏产业和新能源产业快速发展，大功率组件的广泛应用、光伏系统和新能源系统的设计逐渐复杂化，以及应用场景多样化，均使得电站安全问题日益突出。
3、现有的大部分灭弧室结构的灭弧能力仅能满足380v、440v和690v的交流电压分断，无法满足交流1000v以上的电压分断和直流电压的分断，导致断路器的适配性较差，通用性较低。
4、因此，如何设计提高断路器的通用性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种灭弧室结构，以提高断路器的通用性。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、灭弧室框架，所述灭弧室框架包括第一侧板、第二侧板和基座，所述第一侧板和所述第二侧板在所述基座的两端相对设置，所述基座、所述第一侧板和所述第二侧板之间形成灭弧室空间；
4、灭弧栅片组件，
5、引弧片，设置于所述灭弧室空间内，所述引弧片包括引弧片本体和用于对电弧导向的导弧片，所述引弧片本体排列于所述短栅片组背离所述长栅片组的一侧，且所述引弧片本体上设有通孔。
6、可选地，在上述灭弧室结构中，所述短栅片的厚度小于所述长栅片的厚度。
7、可选地，在上述灭弧室结构中，还包括灭焰组件，所述基座上设有安装腔体，所述灭焰组件设置于所述安装腔体内，所述灭焰组件至少包括一片灭焰片，且每个所述灭焰片均设有多个缓冲孔。
8、可选地，在上述灭弧室结构中，所述基座靠近所述灭弧栅片组件的一侧设有电弧流通孔，所述电弧流通孔位于所述安装腔体的底部，所述电弧流通孔与所述灭弧栅片组件的栅片间隙对齐，与所述基座相邻的灭焰片上的缓冲孔和所述基座上的电弧流通孔，以及相邻的所述灭焰片上的缓冲孔均错位设置。
9、可选地，在上述灭弧室结构中，所述灭焰组件还包括设置于所述灭焰片远离所述灭弧栅片组件一侧的金属孔板，以及设置于所述金属孔板远离所述灭焰组件一侧的金属网组。
10、可选地，在上述灭弧室结构中，所述金属网组包括多层金属网，多层所述金属网沿第一方向依次排列设置，且多层所述金属网的目数沿第一方向依次减小，所述第一方向为自所述灭焰组件朝向所述金属网组的方向。
11、可选地，在上述灭弧室结构中，所述灭焰组件还包括设置于所述相邻灭焰片之间、所述灭焰片与所述金属孔板之间，以及所述金属孔板与所述金属网组之间的隔板，所述隔板上设有支撑筋。
12、可选地，在上述灭弧室结构中，所述隔板和所述灭焰片上设有限位倒角和限位凹槽，所述基座上设有与所述限位倒角契合的倒角配合部和与所述限位凹槽配合的限位凸起。
13、可选地，在上述灭弧室结构中，还包括设置于所述第一侧板上的第一产气件和设置于所述第二侧板上的第二产气件，所述第一产气件和所述第二产气件均位于所述灭弧栅片组件远离所述基座的一侧；所述第一产气件靠近所述灭弧栅片组件的一侧设有第一栅片插槽，所述第二产气件靠近所述灭弧栅片组件的一侧设有第二栅片插槽，所述灭弧栅片组件的引脚两端分别穿插于所述第一栅片插槽内和所述第二栅片插槽内。
14、可选地，在上述灭弧室结构中，所述第一产气件靠近所述灭弧室空间的一侧设有第一电弧导向曲面，所述第二产气件靠近所述灭弧室空间的一侧设有第二电弧导向曲面，自所述第一产气件的底部朝向所述灭弧栅片组件的方向，所述第一电弧导向曲面和所述第二电弧导向曲面之间的距离逐渐变小。
15、可选地，在上述灭弧室结构中，所述第一产气件靠近所述灭弧栅片组件的一侧设有第一延伸齿，所述第一延伸齿自其靠近所述灭弧栅片组件的一侧向所述灭弧室空间内延伸，相邻的所述第一延伸齿之间形成所述第一栅片插槽。
16、可选地，在上述灭弧室结构中，所述基座还设有密封圈安装槽和安装凸台，所述密封圈安装槽用于安装密封圈，所述第一侧板和所述第二侧板均设有用于与所述安装凸台配合的插孔。
17、一种断路器，包括如上所述的灭弧室结构。
18、使用本专利技术所提供的灭弧室结构时，通过第一侧板、第二侧板和基座形成倒置的π字型的灭弧室框架，并使基座、第一侧板和第二侧板之间形成灭弧室空间，将引弧片和灭弧栅片组件设置于灭弧室空间内；由于该灭弧室空间位于断路器腔室内，且位于动静触头腔室的上方，因此，断路器的动触头和静触头在动静触头腔室内分断时，产生的电弧能够进入该灭弧室空间内；由于长栅片组包括多片依次平行排列设置的长栅片，短栅片组包括多片依次平行排列设置的短栅片，长栅片和短栅片均平行排列且垂直于第一侧板所在平面和第二侧板所在平面设置，因此，相邻的长栅片之间和相邻的短栅片之间均形成使电弧通道，电弧进入灭弧室空间后，进入灭弧栅片组件形成的电弧通道内，通过灭弧栅片组件将电弧分隔为多段短弧；由于引弧片包括引弧片本体和导弧片，引弧片本体与短栅片组、长栅片组在灭弧室空间内依次排列设置，导弧片自引弧片本体靠近所述动静触头腔室一侧向靠近长栅片组的一侧弯折，在引弧片与短栅片之间形成导弧通道，因此，电弧进入上述灭弧室空间时，一部分电弧经导弧通道进入短栅片和引弧片之间；由于引弧片本体设有通孔，灭弧室空间位于断路器腔室内，该通孔将灭弧室空间和断路器腔室连通，使得灭弧室空间靠近引弧片一侧的压强较小，促使电弧向灭弧室空间靠近引弧片的一侧移动，使短栅片组的利用率提高，并且，由于相邻的短栅片之间的间距大于相邻的长栅片之间的间距，使得短栅片组的空气阻力小于长栅片组的空气阻力，使得电弧更容易进入短栅片组的短栅片间隙中，进一步提高短栅片组的利用率；同时，电弧产生的热气在导弧通道与断路器腔室之间形成循环，更加有利于提高该灭弧室结构的灭弧能力，提高断路器的分断能力。综上，本专利技术所提供的灭弧室结构较现有的灭弧室结构具有较高的灭弧能力，能够满足交流1000v以上的电压分断和直流电压的分断，具有较好的适配性和通用性，适合批量推广使用。
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1.一种灭弧室结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于，所述短栅片的厚度小于所述长栅片的厚度。
3.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于，还包括灭焰组件，所述基座上设有安装腔体，所述灭焰组件设置于所述安装腔体内，所述灭焰组件至少包括一片灭焰片，且每个所述灭焰片均设有多个缓冲孔。
4.根据权利要求3所述的灭弧室结构，其特征在于，所述基座靠近所述灭弧栅片组件的一侧设有电弧流通孔，所述电弧流通孔位于所述安装腔体的底部，所述电弧流通孔与所述灭弧栅片组件的栅片间隙对齐，与所述基座相邻的灭焰片上的缓冲孔和所述基座上的电弧流通孔，以及相邻的所述灭焰片上的缓冲孔均错位设置。
5.根据权利要求4所述的灭弧室结构，其特征在于，所述灭焰组件还包括设置于所述灭焰片远离所述灭弧栅片组件一侧的金属孔板，以及设置于所述金属孔板远离所述灭焰组件一侧的金属网组。
6.根据权利要求5所述的灭弧室结构，其特征在于，所述金属网组包括多层金属网，多层所述金属网沿第一方向依次排列设置，且多层所述金属网的目数沿第一方向依次减小，
7.根据权利要求5所述的灭弧室结构，其特征在于，所述灭焰组件还包括设置于所述相邻灭焰片之间、所述灭焰片与所述金属孔板之间，以及所述金属孔板与所述金属网组之间的隔板，所述隔板上设有支撑筋。
8.根据权利要求7所述的灭弧室结构，其特征在于，所述隔板和所述灭焰片上设有限位倒角和限位凹槽，所述基座上设有与所述限位倒角契合的倒角配合部和与所述限位凹槽配合的限位凸起。
9.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于，还包括设置于所述第一侧板上的第一产气件和设置于所述第二侧板上的第二产气件，所述第一产气件和所述第二产气件均位于所述灭弧栅片组件远离所述基座的一侧；所述第一产气件靠近所述灭弧栅片组件的一侧设有第一栅片插槽，所述第二产气件靠近所述灭弧栅片组件的一侧设有第二栅片插槽，所述灭弧栅片组件的引脚两端分别穿插于所述第一栅片插槽内和所述第二栅片插槽内。
10.根据权利要求9所述的灭弧室结构，其特征在于，所述第一产气件靠近所述灭弧室空间的一侧设有第一电弧导向曲面，所述第二产气件靠近所述灭弧室空间的一侧设有第二电弧导向曲面，自所述第一产气件的底部朝向所述灭弧栅片组件的方向，所述第一电弧导向曲面和所述第二电弧导向曲面之间的距离逐渐变小。
11.根据权利要求9所述的灭弧室结构，其特征在于，所述第一产气件靠近所述灭弧栅片组件的一侧设有第一延伸齿，所述第一延伸齿自其靠近所述灭弧栅片组件的一侧向所述灭弧室空间内延伸，相邻的所述第一延伸齿之间形成所述第一栅片插槽。
12.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于，所述基座还设有密封圈安装槽和安装凸台，所述密封圈安装槽用于安装密封圈，所述第一侧板和所述第二侧板均设有用于与所述安装凸台配合的插孔。
13.一种断路器，其特征在于，包括如权利要求1至12任意一项所述的灭弧室结构。
...【技术特征摘要】
1.一种灭弧室结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于，所述短栅片的厚度小于所述长栅片的厚度。
3.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于，还包括灭焰组件，所述基座上设有安装腔体，所述灭焰组件设置于所述安装腔体内，所述灭焰组件至少包括一片灭焰片，且每个所述灭焰片均设有多个缓冲孔。
4.根据权利要求3所述的灭弧室结构，其特征在于，所述基座靠近所述灭弧栅片组件的一侧设有电弧流通孔，所述电弧流通孔位于所述安装腔体的底部，所述电弧流通孔与所述灭弧栅片组件的栅片间隙对齐，与所述基座相邻的灭焰片上的缓冲孔和所述基座上的电弧流通孔，以及相邻的所述灭焰片上的缓冲孔均错位设置。
5.根据权利要求4所述的灭弧室结构，其特征在于，所述灭焰组件还包括设置于所述灭焰片远离所述灭弧栅片组件一侧的金属孔板，以及设置于所述金属孔板远离所述灭焰组件一侧的金属网组。
6.根据权利要求5所述的灭弧室结构，其特征在于，所述金属网组包括多层金属网，多层所述金属网沿第一方向依次排列设置，且多层所述金属网的目数沿第一方向依次减小，所述第一方向为自所述灭焰组件朝向所述金属网组的方向。
7.根据权利要求5所述的灭弧室结构，其特征在于，所述灭焰组件还包括设置于所述相邻灭焰片之间、所述灭焰片与所述金属孔板之间，以及所述金属孔板与所述金属网组之间的隔板，所述隔板上设有支撑筋。
8.根据权利要求7所述的灭弧室结构，其特征在于，所述隔板和所述灭...
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