【技术实现步骤摘要】
本技术封尾机下料装置领域，更具体地说，本技术涉及一种软管生产用封尾机下料装置。
技术介绍
1、封尾机的下料装置主要用途是将已经封装好的制品进行切割或者裁切，使其成为符合要求的最终产品尺寸，同时也可以对制品进行计数、包装等操作。但是在实际使用中，仍旧存在一些缺点，如：针对不同形状、尺寸不同的制品，需要员工去进行更换摸具，过程麻烦，消耗工作时间过长。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种软管生产用封尾机下料装置，以解决现有封尾机下料装置处理软管的类型单一的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种软管生产用封尾机下料装置，包括下料装置主体，包括，
3、调节组件，所述调节组件包括伸缩杆、支架组活动块，所述支架组、圆柱块固定连接在下料装置主体的内表面上端，所述活动块可拆卸安装在支架组底部，所述伸缩杆的底部固定连接在活动块表面，所述圆柱块固定连接在伸缩杆顶部，所述活动块通过活动带动伸缩杆伸缩，将圆柱块的大小进行调节；
4、承载组件，所述承载组件包括辅助出料部件、固定筒、固定座，所述固定座可拆卸安装在下料装置主体的底部，所述固定筒固定在固定座表面，所述辅助出料部件可拆卸安装在固定筒内部，所述固定筒用于固定加工软管，所述辅助出料部件将加工完的软管弹出。
5、其中，所述辅助出料部件包括弹簧、探头、开关结构，所述弹簧固定在固定座的内表面，所述探头固定在弹簧的顶部，所述探头可弹出加工完成的软管，所述开关结
6、其中，所述开关结构包括直杆、收缩器，所述收缩器可拆卸安装在固定筒的外表面，所述直杆与收缩器连接，所述直杆可按动从而实现辅助。
7、其中，所述下料装置主体的底部可拆卸安装有传送带，所述传送带的表面与固定座连接，所述传送带用于运送软管进行加工。
8、其中，所述下料装置主体包括填充组件、夹尾组件、剪断组件，所述填充组件、夹尾组件、剪断组件均可拆卸安装在下料装置主体的顶部，所述填充组件将软管填充，所述夹组件将软管底部进行封尾，所述剪断组件将封尾的软管多余部分剪断。
9、本技术的上述技术方案的有益效果如下：
10、上述方案中，在对软管进行封尾加工的时候，加工不同尺寸的软管，设有调节组件，可通过移动活动块，通过活动块带动伸缩杆，伸缩杆会对圆柱块产生移动，从而调节软管的大小；
11、在加工完成后软管还在固定筒内，设有辅助出料部件可将软管弹出，在软管放入固定筒时，探头被压下，开关结构自动弹出，在对软管加工结束后，按动开关结构，探头将软管弹出，从而加快加工速度，减少加工时间。
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1.一种软管生产用封尾机下料装置，包括下料装置主体(1)，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种软管生产用封尾机下料装置，其特征在于，所述辅助出料部件(31)包括弹簧(311)、探头(312)、开关结构(313)，所述弹簧(311)固定在固定座(33)的内表面，所述探头固定在弹簧(311)的顶部，所述探头(312)可弹出加工完成的软管，所述开关结构(313)可拆卸安装在固定筒(32)的内部侧面。
3.根据权利要求2所述的一种软管生产用封尾机下料装置，其特征在于，所述开关结构(313)包括直杆(3131)、收缩器(3132)，所述收缩器(3132)可拆卸安装在固定筒(32)的外表面，所述直杆(3131)与收缩器(3132)连接，所述直杆(3131)可按动从而实现辅助。
4.根据权利要求1所述的一种软管生产用封尾机下料装置，其特征在于，所述下料装置主体(1)的底部可拆卸安装有传送带(11)，所述传送带(11)的表面与固定座(33)连接，所述传送带(11)用于运送软管进行加工。
5.根据权利要求1所述的一种软管生产用封尾机下料装
...【技术特征摘要】
1.一种软管生产用封尾机下料装置，包括下料装置主体(1)，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种软管生产用封尾机下料装置，其特征在于，所述辅助出料部件(31)包括弹簧(311)、探头(312)、开关结构(313)，所述弹簧(311)固定在固定座(33)的内表面，所述探头固定在弹簧(311)的顶部，所述探头(312)可弹出加工完成的软管，所述开关结构(313)可拆卸安装在固定筒(32)的内部侧面。
3.根据权利要求2所述的一种软管生产用封尾机下料装置，其特征在于，所述开关结构(313)包括直杆(3131)、收缩器(3132)，所述收缩器(3132)可拆卸安装在固定筒(32)的外表面，所述直杆(3131)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟强，
申请(专利权)人：广东汇远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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