【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土加工，具体涉及一种石灰石球磨装置。
技术介绍
1、石灰石一般指石灰岩，是烧制石灰和水泥的主要原料。在制备石灰石粉末时，一般需要使用筒式球磨机来进行研磨，该设备主要由水平的筒体构成，在筒内装有钢制圆球作为研磨体，按不同直径和一定比例装入筒中，当球磨机筒体转动时，钢球在惯性、摩擦力和离心力的共同作用下，被筒体上的衬板带走，当被带到一定高度时，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的钢球不断地碾压和击碎石灰石块，从而将石灰石块研磨成石灰石粉末，最后石灰石粉末通过筒体上的滤孔、滤网排出或被物料掉落时产生的轴向气流从两边吹出。
2、专利技术人在生产过程中发现，目前球磨机的筒体是圆柱形，并且体型较大，随着石灰石粉末的不断排出，筒内石灰石块减少到一定程度时，石灰石在轴向气流的作用下基本是平均地平铺在筒内，这就导致了研磨后期整体的研磨效率和出料效率降低。为了解决上述问题，部分公开技术提出过两种设想，一是将筒体斜置，使得石灰石在重力作用下滑向筒体一侧，避免平铺，但是这样会导致筒体的支撑轴承斜向受力，造成异常磨损。二是将筒体设计成圆台状，使得石灰石在重力作用下滑向筒体一侧，但是圆台状的筒体加工困难，其次是圆台状的筒体在安装内部衬板时，衬板的大小规格要随着圆台直径不断变化，使衬板成为非标件，不利于设备的使用维护和备件的生产。
3、鉴于此，提出设计一种石灰石球磨装置，在现有的筒式球磨机基础上进行设计改造，使得新的石灰石球磨装置能够在研磨的整个过程中保持研磨效率和出料效率，同时便于生产和维护。
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1、本技术的目的是提供一种石灰石球磨装置，以解决
技术介绍
中描述的问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种石灰石球磨装置，包括总筒体和设于总筒体两端的连接侧板，连接侧板上设有中空轴并通过中空轴转动安装在第一支撑架上，总筒体与设于总筒体外的驱动机构驱接，所述总筒体包括至少三个同轴心设置的圆柱状分筒体，所述分筒体的筒径各不相同，各分筒体按筒径从小到大依次串联，相邻两个分筒体的筒壁之间通过圆环板连接，相邻两个分筒体的内部连通处设有隔网，所述分筒体的内壁上环设有衬板，分筒体内设有若干研磨体，筒径最大的分筒体的衬板上开设有若干第二排料孔，第二排料孔对应的分筒体上开设有与第二排料孔一一对应的第一排料孔，所述第二排料孔中设有滤网，筒径最大的分筒体的外壁上环设有罩设第一排料孔的集料罩，分筒体在集料罩中转动，所述集料罩设于第二支撑架上，集料罩底部开设有排料口。
4、本装置使用时，将石灰石碎块从筒径最小的分筒体端口上的连接侧板中的中空轴进入，随后被筒径最小的分筒体内的研磨体不断转动研磨，研磨后的石灰石粉末和碎块不断透过隔网进入下一个筒径更大的分筒体中，随着球磨的不断进行，石灰石粉末和碎块最终会进入到筒径最大的分筒体中，并从第二排料孔的滤网中筛出，穿过第一排料孔进入到集料罩内，最后从排料口中排出。
5、通过将总筒体按筒径不同依次分级设置，使得下一级的分筒体在水平横置时，下一级筒壁要低于上一级筒壁，当石灰石粉末或碎块掉入下一级分筒体后则难以再回到上一级分筒体中，使得石灰石粉末或碎块能够单向移动，向着具有第二排料孔的分筒体集中，使总筒体内的物料减少时依然能集中进行球磨和排料，从而提高研磨效率和出料效率。
6、隔网在球磨过程中不仅起到了筛分作用，还能将不同分筒体内的研磨体限制在该分筒体内。
7、本装置总体上保持了总筒体和中空轴的水平设置，并且同一分筒体内的衬板均为大小相同的标件，便于总体的安装调试和后期维护。
8、进一步的技术方案是，所述隔网的网孔大小由筒径小的分筒体向筒径大的分筒体方向依次减少。
9、通过设置隔网的网孔大小，使得不同分筒体分别研磨不同大小的石灰石碎块，能够更好地配比研磨体的大小比例，进一步提高研磨效率。
10、进一步的技术方案是，所述筒径最小的分筒体中的研磨体的尺寸最大，筒径最大的分筒体中的研磨体的尺寸最小，处于中间的分筒体中的研磨体尺寸随着所处分筒体的筒径依次变大而依次变小。
11、通过设置依次变小尺寸的研磨体，使得石灰石碎块在进入总筒体后，先经历大尺寸研磨体的快速磨碎，再随着分筒体移动依次进行精细度逐渐增加的球磨，直至最后的分筒体中进行所需精度的球磨，从而提高研磨效率。
12、进一步的技术方案是，所述驱动机构包括套设于分筒体上的从动轮和设于总筒体外的驱动总成，所述驱动总成的输出端驱接有主动轮，所述主动轮与从动轮驱接。
13、进一步的技术方案是，所述从动轮设于筒径最小的分筒体上。
14、进一步的技术方案是，相邻的两个分筒体的连接处还设有若干加强构件，所述加强构件固定连接相邻两个分筒体的筒壁和圆环板。
15、通过设置加强构件来增加相邻两个分筒体之间的稳定性。
16、本技术的有益效果在于：
17、1、本装置通过将总筒体按筒径不同依次分级设置，使得下一级的分筒体在水平横置时，下一级筒壁要低于上一级筒壁，当石灰石粉末或碎块掉入下一级分筒体后则难以再回到上一级分筒体中，使得石灰石粉末或碎块能够单向移动，向着具有第二排料孔的分筒体集中，使总筒体内的物料减少时依然能集中进行球磨和排料，从而提高研磨效率和出料效率。
18、2、本装置总体上保持了总筒体和中空轴的水平设置，并且同一分筒体内的衬板均为大小相同的标件，便于总体的安装调试和后期维护。
19、3、本装置由多个不同筒径的圆柱形筒体焊接而成，其制作过程相对于圆台状的筒体要更为方便快捷。
20、4、通过设置隔网的网孔大小，使得不同分筒体分别研磨不同大小的石灰石碎块，能够更好的配比研磨体的大小比例，通过设置依次变小尺寸的研磨体，使得石灰石碎块在进入总筒体后，先经历大尺寸研磨体的快速磨碎，再随着分筒体移动依次进行精细度逐渐增加的球磨，直至最后的分筒体中进行所需精度的球磨，从而提高研磨效率。
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1.一种石灰石球磨装置，包括总筒体和设于总筒体两端的连接侧板，连接侧板上设有中空轴并通过中空轴转动安装在第一支撑架上，总筒体与设于总筒体外的驱动机构驱接，其特征在于：所述总筒体包括至少三个同轴心设置的圆柱状分筒体，所述分筒体的筒径各不相同，各分筒体按筒径从小到大依次串联，相邻两个分筒体的筒壁之间通过圆环板连接，相邻两个分筒体的内部连通处设有隔网，所述分筒体的内壁上环设有衬板，分筒体内设有若干研磨体，筒径最大的分筒体的衬板上开设有若干第二排料孔，第二排料孔对应的分筒体上开设有与第二排料孔一一对应的第一排料孔，所述第二排料孔中设有滤网，筒径最大的分筒体的外壁上环设有罩设第一排料孔的集料罩，分筒体在集料罩中转动，所述集料罩设于第二支撑架上，集料罩底部开设有排料口。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石球磨装置，其特征在于：所述隔网的网孔大小由筒径小的分筒体向筒径大的分筒体方向依次减少。
3.根据权利要求2所述的一种石灰石球磨装置，其特征在于：所述筒径最小的分筒体中的研磨体的尺寸最大，筒径最大的分筒体中的研磨体的尺寸最小，处于中间的分筒体中的研磨体尺寸随着所处分筒体
4.根据权利要求3所述的一种石灰石球磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括套设于分筒体上的从动轮和设于总筒体外的驱动总成，所述驱动总成的输出端驱接有主动轮，所述主动轮与从动轮驱接。
5.根据权利要求4所述的一种石灰石球磨装置，其特征在于：所述从动轮设于筒径最小的分筒体上。
6.根据权利要求5所述的一种石灰石球磨装置，其特征在于：相邻的两个分筒体的连接处还设有若干加强构件，所述加强构件固定连接相邻两个分筒体的筒壁和圆环板。
...【技术特征摘要】
1.一种石灰石球磨装置，包括总筒体和设于总筒体两端的连接侧板，连接侧板上设有中空轴并通过中空轴转动安装在第一支撑架上，总筒体与设于总筒体外的驱动机构驱接，其特征在于：所述总筒体包括至少三个同轴心设置的圆柱状分筒体，所述分筒体的筒径各不相同，各分筒体按筒径从小到大依次串联，相邻两个分筒体的筒壁之间通过圆环板连接，相邻两个分筒体的内部连通处设有隔网，所述分筒体的内壁上环设有衬板，分筒体内设有若干研磨体，筒径最大的分筒体的衬板上开设有若干第二排料孔，第二排料孔对应的分筒体上开设有与第二排料孔一一对应的第一排料孔，所述第二排料孔中设有滤网，筒径最大的分筒体的外壁上环设有罩设第一排料孔的集料罩，分筒体在集料罩中转动，所述集料罩设于第二支撑架上，集料罩底部开设有排料口。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石球磨装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊，李义振，聂幼平，师帅，
申请(专利权)人：康庄住工科技海南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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