【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空干燥，具体为一种双锥回转式真空干燥机。
技术介绍
1、真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备，真空干燥机是用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、物料、化工原料等的脱水干燥；
2、用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等，中草药的真空提取，适用于科研院校的实验。
3、真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体。
4、双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机，同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好，用作物料大量制作中。
5、在物料干燥完成需进行统一包装，一包物料里面需要包含多种类，如果是按照一种物料真空干燥一次，那全部物料真空干燥完成的时间过长，效率低下；如果将物料混合进行干燥，不同类型的物料所需干燥时间不同，容易导致干燥不完全或干燥过头，导致物料在运输中容易脆裂，导致包装内物料多数损坏；在真空干燥机完成所有物料真空干燥流程前，流水线的后续工作因时间间隔过长暂停，后续流程所用到的设备停滞时间过长，造成能耗和人工的双重浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种双锥回转式真空干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种双
3、所述第一干燥仓包括入料口，所述入料口开设在第一干燥仓的上端，所述第一干燥仓的内部设置有四组分类干燥内胆，所述分类干燥内胆的上端轴承安装有引导板，四组所述分类干燥内胆的中部设置有温度控制杆，所述第一干燥仓的下方设有智能阀门一，所述智能阀门一与传输装置管道连接。
4、根据上述技术方案，四组所述分类干燥内胆的外侧分别管道连接有测试管道，四组所述分类干燥内胆通过测试管道与检测机构连接，所述入料口的上端连接有多组入料设备，所述入料设备为外接现有设备。
5、根据上述技术方案，所述检测机构包括吸料机，所述吸料机的左端与测试管道管道连接，所述吸料机的后端设置有驱动电机，所述支撑架的后端设置有挡板，所述吸料机和驱动电机通过挡板螺栓固定在支撑架上，所述吸料机的下端设有收集漏斗。
6、根据上述技术方案，所述吸料机的内部设置有打碎扇，所述打碎扇与驱动电机的输出端连接，所述收集漏斗的下端连接有检测仓，所述检测仓的内部设置有湿度检测板，所述湿度检测板的外端电连接有plc控制系统。
7、根据上述技术方案，所述检测仓的下方管道连接有分流管道，所述分流管道的中部设置有分流阀门，所述分流管道的下端分别与第一干燥仓、第二干燥仓内部管道连接。
8、根据上述技术方案，所述传输装置的内部设置有内置泵机，所述内置泵机与plc控制系统电连接，所述第二干燥仓与内置泵机的连接处设置有智能阀门二。
9、根据上述技术方案，所述第二干燥仓包括混合内胆，所述混合内胆的下方与内置泵机连接，所述混合内胆的侧壁上设有筛网，所述第二干燥仓的上端设置有出料口。
10、根据上述技术方案，所述温度控制杆、吸料机、分流阀门、入料设备均与plc控制系统电连接，所述plc控制系统设置在外部现有设备控制台中。
11、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1、通过设置有分类干燥内胆、第二干燥仓，将第一次干燥的物料送入第二干燥仓内，当物料燥时间和干燥度达到初步水平后，plc控制系统控制第一干燥仓保持竖直状态，控制智能阀门一打开将物料排出，送入到下方的内置泵机上，内置泵机和智能阀门二同步打开将第一次干燥的物料送入第二干燥仓内，直至每组分类干燥内胆内的物料根据干燥时间依次进入第二干燥仓内后，plc控制系统再启动第二干燥仓的真空干燥功能，在第二干燥仓内进行混合同时进行第二次干燥，通过第二干燥仓的二次干燥保证物料的干燥状态，并通过分类干燥解决了不同种类物料所需干燥时间不同的问题，通过检测机构对物料干燥状态检测并进行干燥状态的调节，保证了物料干燥的同时保留一定韧性，方便保存和运输，并提高了物料干燥的效率；
12、通过设置有湿度检测板、温度控制杆，通过湿度检测板对物料残留的水分进行检测，若是未达到规定要求，plc控制系统控制分流阀门打开，将检测仓内未干燥的物料通过分流管道送回第一干燥仓的内部下端进行回炉干燥，并通过plc控制系统控制温度控制杆进行温度调节，加快第一干燥仓1内的干燥速度，缩短检测未达标后的干燥时间，使干燥效率保持在规定范围内，方便统一包装时控制包装内各类物料的比例；
13、通过设置有内置泵机、分流管道，若是达到规定要求，打碎的物料通过分流管道直接进入到第二干燥仓内部，plc控制系统打开对应分类干燥内胆的智能阀门一和第二干燥仓下方的智能阀门二，将干燥完成的物料通过内置泵机送入第二干燥仓内，物料进入第二干燥仓后智能阀门二关闭，通过检测保证内部物料的干燥状态，检测达标后的物料迅速送入到下一道干燥工序，第二干燥仓内的物料干燥完成泵出后，后续流水线上的物料通过入料设备将进入第一干燥仓内进行下一轮干燥，防止流水线的工作间隔时间过长，后续流程所用设备停滞时间过长，造成能耗和人工的双重浪费。
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1.一种双锥回转式真空干燥机，包括支撑架（6），其特征在于，所述支撑架（6）的左侧固定安装有第一干燥仓（1），所述支撑架（6）的右侧固定安装有第二干燥仓（2），所述支撑架（6）的内部设置有检测机构（3），所述第一干燥仓（1）与第二干燥仓（2）的下方设置有传输装置（4）；
2.根据权利要求1所述的一种双锥回转式真空干燥机，其特征在于，四组所述分类干燥内胆（14）的外侧分别管道连接有测试管道（17），四组所述分类干燥内胆（14）通过测试管道（17）与检测机构（3）连接，所述入料口（5）的上端连接有多组入料设备，所述入料设备为外接现有设备。
3.根据权利要求2所述的一种双锥回转式真空干燥机，其特征在于，所述检测机构（3）包括吸料机（7），所述吸料机（7）的左端与测试管道（17）管道连接，所述吸料机（7）的后端设置有驱动电机（21），所述支撑架（6）的后端设置有挡板（23），所述吸料机（7）和驱动电机（21）通过挡板（23）螺栓固定在支撑架（6）上，所述吸料机（7）的下端设有收集漏斗（19）。
4.根据权利要求3所述的一种双锥回转式真空干燥机，其特征在
5.根据权利要求4所述的一种双锥回转式真空干燥机，其特征在于，所述检测仓（8）的下方管道连接有分流管道（9），所述分流管道（9）的中部设置有分流阀门（12），所述分流管道（9）的下端分别与第一干燥仓（1）、第二干燥仓（2）内部管道连接。
6.根据权利要求5所述的一种双锥回转式真空干燥机，其特征在于，所述传输装置（4）的内部设置有内置泵机（11），所述内置泵机（11）与PLC控制系统电连接，所述第二干燥仓（2）与内置泵机（11）的连接处设置有智能阀门二（22）。
7.根据权利要求6所述的一种双锥回转式真空干燥机，其特征在于，所述第二干燥仓（2）包括混合内胆（16），所述混合内胆（16）的下方与内置泵机（11）连接，所述混合内胆（16）的侧壁上设有筛网（13），所述第二干燥仓（2）的上端设置有出料口（24）。
8.根据权利要求7所述的一种双锥回转式真空干燥机，其特征在于，所述温度控制杆（15）、吸料机（7）、分流阀门（12）、入料设备均与PLC控制系统电连接，所述PLC控制系统设置在外部现有设备控制台中。
...【技术特征摘要】
1.一种双锥回转式真空干燥机，包括支撑架（6），其特征在于，所述支撑架（6）的左侧固定安装有第一干燥仓（1），所述支撑架（6）的右侧固定安装有第二干燥仓（2），所述支撑架（6）的内部设置有检测机构（3），所述第一干燥仓（1）与第二干燥仓（2）的下方设置有传输装置（4）；
2.根据权利要求1所述的一种双锥回转式真空干燥机，其特征在于，四组所述分类干燥内胆（14）的外侧分别管道连接有测试管道（17），四组所述分类干燥内胆（14）通过测试管道（17）与检测机构（3）连接，所述入料口（5）的上端连接有多组入料设备，所述入料设备为外接现有设备。
3.根据权利要求2所述的一种双锥回转式真空干燥机，其特征在于，所述检测机构（3）包括吸料机（7），所述吸料机（7）的左端与测试管道（17）管道连接，所述吸料机（7）的后端设置有驱动电机（21），所述支撑架（6）的后端设置有挡板（23），所述吸料机（7）和驱动电机（21）通过挡板（23）螺栓固定在支撑架（6）上，所述吸料机（7）的下端设有收集漏斗（19）。
4.根据权利要求3所述的一种双锥回转式真空干燥机，其特征在于，所述吸料机（7）的内部设置有打碎扇（18），所述打碎扇（18）与驱动电机（21）的输出端连接，所述收集漏...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾雨辰，
申请(专利权)人：常州市步步干燥设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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