新式单锥真空干燥机制造技术

本申请涉及一种新式单锥真空干燥机，属于干燥设备技术领域，其包括锥形干燥室及封头，所述封头安装在所述锥形干燥室上，所述锥形干燥室内设有转轴，所述转轴贯穿所述封头设置，所述封头上设有减速机，所述减速机旁设有驱动电机。本申请结构简单，使用方便，干燥效果好，同时通过刮料破桥组件将沉积在锥形干燥室底部的物料喂入螺旋上料机内，并被其送料到夹层壳体的顶部，进行二次搅拌干燥，确保整个锥形干燥室内的物料都能够被均匀干燥。干燥室内的物料都能够被均匀干燥。干燥室内的物料都能够被均匀干燥。

【技术实现步骤摘要】
新式单锥真空干燥机


[0001]本申请涉及干燥设备
，尤其是涉及一种新式单锥真空干燥机。

技术介绍

[0002]真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备，真空干燥机是用于高附加值，且具有热敏性的农副产品，保健品，食品，药物等的脱水干燥，被广泛用于食品，化工制药等行业。
[0003]我公司在先申请的专利号为CN202021414013.0，专利名称为一种单锥式真空干燥机，采用机械装置带动搅拌轴在壳体内进行上下往复循环转动，从而有效地提高了搅拌叶片的搅拌效果，进而可以在有效的空间内搅拌得更加充分，并通过箱体二、转轴三、电机二、螺旋叶片、进料二和出料口二的配合使用，使得壳体内底部的物料可以通过进料口二进入到箱体二中，在电机二和螺旋叶片的作用下带动物料向上运动，并通过箱体二顶部的出料口二再次进入到壳体的内顶部进行二次搅拌干燥，实现物料的循环搅拌干燥，从而进一步地提高了物料的搅拌干燥效果。
[0004]然而在实际使用过程中，存在两方面的问题，第一方面搅拌叶片采用单螺旋状的搅拌叶片，在实际使用中，搅拌叶片提升物料的量是固定的，当搅拌轴上下往复时，提高的搅拌效果有限，不仅增加了设备的制造成本，还增加后期养护成本，同时，由于真空干燥机干燥的大多为粉料，粉料容易在进料口处结拱堵塞，物料的循环搅拌干燥效果较差。
[0005]因此，本申请在上述基础上进行改良。

技术实现思路

[0006]为了解决上述的问题，本申请提供一种新式单锥真空干燥机，结构简单，干燥效果好。
[0007]本申请提供的一种新式单锥真空干燥机采用如下的技术方案：
[0008]一种新式单锥真空干燥机，包括锥形干燥室及封头，所述封头安装在所述锥形干燥室上，所述锥形干燥室内设有转轴，所述转轴贯穿所述封头设置，所述封头上设有减速机，所述减速机旁设有驱动电机，所述转轴安装在所述减速机上，所述封头上设有进料口及呼吸阀，所述转轴内部开设有第一介质流道，所述转轴顶部连接有旋转接头，所述转轴上设有多段搅拌组件；
[0009]所述锥形干燥室底端安装有放料球阀，所述锥形干燥室为夹层壳体，所述夹层壳体内设有第二介质流道，所述夹层壳体靠近所述放料球阀的位置开设有导料口，所述锥形干燥室外壁上平行固定有螺旋上料机，所述螺旋上料机底端与所述导料口相连通，所述螺旋上料机的出料端与所述锥形干燥室顶端相连通；
[0010]所述转轴底端设有刮料破桥组件，所述刮料破桥组件对应设置在所述导料口一侧，所述刮料破桥组件包括刮板，所述刮板固定在所述转轴上，所述刮板一端铰接有打散杆，所述刮板一侧固定有拉簧，所述拉簧一端与所述打散杆固定。
[0011]多段所述搅拌组件从上至下分别与所述锥形干燥室的内径相适配，所述搅拌组件包括多个支撑杆、多个搅拌杆及两个螺旋状的搅拌叶片，多个支撑杆和多个搅拌杆均布在所述转轴上，两个所述搅拌叶片沿着所述转轴呈中心对称固定在所述支撑杆的外周上。
[0012]优选的，所述打散杆端部滚动连接有滚珠。
[0013]通过采用上述技术方案，采用滚珠的滚动连接方式，能够使打散杆沿着夹层壳体内壁滚动。
[0014]所述夹层壳体外侧依次设有保温夹层和保温层。
[0015]优选的，所述夹层壳体内壁上设有若干出气口，所述出气口设置在所述导料口的上侧，所述夹层壳体内安装有氮气管道，所述氮气管道与所述出气口相连通。
[0016]通过采用上述技术方案，在锥形干燥室底部设置氮气出气口，可以用氮气对锥形干燥室内的物料进行吹动，加速锥形干燥室内部的物料流动，从而提高干燥效果。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该新式单锥真空干燥机结构简单，使用方便，干燥效果好，同时通过刮料破桥组件将沉积在锥形干燥室底部的物料喂入螺旋上料机内，并被其送料到夹层壳体的顶部，进行二次搅拌干燥，确保整个锥形干燥室内的物料都能够被均匀干燥。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例的整体正视剖面结构示意图。
[0019]图2是图1中A部放大图。
[0020]图3是本申请实施例中用于体现刮料破桥组件的结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、锥形干燥室；11、放料球阀；12、导料口；13、螺旋上料机；14、出气口；2、封头；3、转轴；4、旋转接头；5、搅拌组件；51、支撑杆；52、搅拌杆；53、搅拌叶片；6、刮料破桥组件；61、刮板；62、打散杆；63、拉簧。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种新式单锥真空干燥机，参照图1，包括锥形干燥室1及封头2，封头2安装在锥形干燥室1上，锥形干燥室1内设有转轴3，转轴3贯穿封头2设置，封头2上设有减速机，减速机旁设有驱动电机，转轴3安装在减速机上，封头2上设有进料口及呼吸阀，转轴3内部开设有第一介质流道，转轴3顶部连接有旋转接头4，转轴3上设有三段搅拌组件5，三段搅拌组件5从上至下分别与锥形干燥室1的内径相适配，搅拌组件5包括多个支撑杆51、多个搅拌杆52及两个螺旋状的搅拌叶片53，多个支撑杆51和多个搅拌杆52均布在转轴3上，两个搅拌叶片53沿着转轴3呈中心对称固定在支撑杆51的外周上。
[0024]工作时，驱动电机经减速机带动转轴3转动，转轴3上的三段搅拌组件5中的搅拌叶片53分别能够分段式将物料往上带起后掉落，如此循环，并且在此过程中，搅拌杆52还能够对物料进行搅拌，整个过程中，热介质经旋转接头4通入到第一介质流道内，搅拌杆52、支撑杆51及搅拌叶片53上都是具有温度的，可以对物料进行均匀的加热干燥。
[0025]锥形干燥室1底端安装有放料球阀11，锥形干燥室1为夹层壳体，夹层壳体内设有第二介质流道，夹层壳体外侧依次设有保温夹层和保温层，夹层壳体靠近放料球阀11的位
置开设有导料口12，锥形干燥室1外壁上平行固定有螺旋上料机13，螺旋上料机13底端与导料口12相连通，螺旋上料机13的出料端与锥形干燥室1顶端相连通，夹层壳体内壁上设有若干出气口14，出气口14设置在导料口12的上侧，夹层壳体内安装有氮气管道，氮气管道与出气口14相连通，氮气可以将物料吹起，进一步地提高干燥效果；
[0026]参照图1
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3，转轴3底端设有刮料破桥组件6，刮料破桥组件6对应设置在导料口12一侧，刮料破桥组件6包括刮板61，刮板61固定在转轴3上，刮板61一端铰接有打散杆62，打散杆62端部滚动连接有滚珠，刮板61一侧固定有拉簧63，拉簧63一端与打散杆62固定。
[0027]转轴3转动过程中可以经刮板61将沉积在放料球阀11顶部的物料刮推到导料口12一侧，并经导料口12输入到螺旋上料机13内，同时，当打散杆62运动至导料口12处时，打散杆62脱离夹层壳体内壁的束缚，拉簧63恢复形变，带动打散杆62对导料口12内部的物料进行击打，从而避免物料结拱堵塞在导料口12内，确保螺旋上料机13能够有效运作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式单锥真空干燥机，包括锥形干燥室(1)及封头(2)，所述封头(2)安装在所述锥形干燥室(1)上，所述锥形干燥室(1)内设有转轴(3)，所述转轴(3)贯穿所述封头(2)设置，所述封头(2)上设有减速机，所述减速机旁设有驱动电机，所述转轴(3)安装在所述减速机上，所述封头(2)上设有进料口及呼吸阀，其特征在于：所述转轴(3)内部开设有第一介质流道，所述转轴(3)顶部连接有旋转接头(4)，所述转轴(3)上设有多段搅拌组件(5)，所述锥形干燥室(1)底端安装有放料球阀(11)，所述锥形干燥室(1)为夹层壳体，所述夹层壳体内设有第二介质流道，所述夹层壳体靠近所述放料球阀(11)的位置开设有导料口(12)，所述锥形干燥室(1)外壁上平行固定有螺旋上料机(13)，所述螺旋上料机(13)底端与所述导料口(12)相连通，所述螺旋上料机(13)的出料端与所述锥形干燥室(1)顶端相连通，所述转轴(3)底端设有刮料破桥组件(6)，所述刮料破桥组件(6)对应设置在所述导料口(12)一侧，所述刮料破桥组件(6)包括刮板(61)，所述刮板(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾雨辰，
申请(专利权)人：常州市步步干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：