一种智能化物料搬运用上料设备制造技术

技术编号:40137523 阅读:24 留言:0更新日期:2024-01-23 23:06
本技术公开了一种智能化物料搬运用上料设备,属于物料搬运设备领域。一种智能化物料搬运用上料设备,包括:箱体,所述箱体内部依次设置有上料箱、存料箱,所述箱体侧边设置有出料板;本技术中通过设置调节机构控制螺杆坯料有序进入到上料箱中,利用升降机构、三角斜块的配合可使得螺杆坯料上升进入到出料板上,通过定时出料组件的间断控制,使得杆料逐一通过,经对射传感器的检测使得电动伸缩杆启动推动杆料至滚丝机处进行加工,整个过程自动完成了上料操作,提升了加工效率;通过在箱体内设置存料箱可一次存储较多的螺杆坯料,配合设置的存料箱与出料板组成设备整体,减少了上料机构在长度方向的空间,实际操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料搬运设备领域,尤其涉及一种智能化物料搬运用上料设备


技术介绍

1、滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。

2、现有的滚丝机床上料机构在上料过程当中多为半自动上料,需要操作人员将待加工螺栓放置到螺栓摆放槽口上,然后再通过气缸夹取组件夹取螺栓至滚丝机床进行滚丝加工,但上述上料机构存在以下问题:1、需要人工配合上料到螺栓摆放槽口,增加了螺栓滚丝加工人工工作量,螺栓摆放槽口为长条形,当螺栓加工量增加,螺栓摆放槽口的长度也会随之增加,从而使得加工所需场地面积足够大才能够满足加工效率需要;2、未实现自动化送料操作,整体工作效率较低。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中加工螺杆坯料时需要人工配合上料到螺栓摆放槽口,增加了螺栓滚丝加工人工工作量,未实现自动化送料操作,整体工作效率较低的问题,而提出的一种智能化物料搬运用上料设备。

<p>2、为了实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种智能化物料搬运用上料设备,其特征在于,包括:箱体(1),所述箱体(1)底部设置有滑轮(103),所述箱体(1)内设置有上料箱(11),所述上料箱(11)斜上方通过预留口(121)连接有存料箱(12),用于对物料进行存放,所述预留口(121)的正上方设置有调节机构(2),用于调节预留口(121)的开口大小,所述上料箱(11)内底部设置有升降机构(3),所述升降机构(3)上通过升降杆(4)连接有三角斜块(5);

2.根据权利要求1所述的一种智能化物料搬运用上料设备,其特征在于,所述箱体(1)上设置有控制面板(101),所述控制面板(101)分别与调节机构(2)、升降机构(...

【技术特征摘要】

1.一种智能化物料搬运用上料设备,其特征在于,包括:箱体(1),所述箱体(1)底部设置有滑轮(103),所述箱体(1)内设置有上料箱(11),所述上料箱(11)斜上方通过预留口(121)连接有存料箱(12),用于对物料进行存放,所述预留口(121)的正上方设置有调节机构(2),用于调节预留口(121)的开口大小,所述上料箱(11)内底部设置有升降机构(3),所述升降机构(3)上通过升降杆(4)连接有三角斜块(5);

2.根据权利要求1所述的一种智能化物料搬运用上料设备,其特征在于,所述箱体(1)上设置有控制面板(101),所述控制面板(101)分别与调节机构(2)、升降机构(3)、限位组件(7)、定时出料组件(8)、电动伸缩杆(9)通过电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能化物料搬运用上料设备,其特征在于,所述调节机构(2)上设置有架体(21)、竖向槽(24),所述架体(21)固定连接于竖向槽(24)上部,所述竖向槽(24)内滑动连接有挡板(25),所述架体(21)上侧设置有气缸(22),所述气缸(22)底部通过连接杆(23)与挡板(25)连接,所述连接杆(23)外表面设置有刻度线(26)。

4.根据权利要求1所述的一种智能化物料搬运用上料设备,其特征在于,所述升降机构(3)上设置有壳体(31),所述壳体(31)内侧底部设置有往...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘磊
申请(专利权)人:南通贝塔电气有限公司
类型:新型
国别省市:

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