【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料搬运设备领域，尤其涉及一种智能化物料搬运用上料设备。
技术介绍
1、滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
2、现有的滚丝机床上料机构在上料过程当中多为半自动上料，需要操作人员将待加工螺栓放置到螺栓摆放槽口上，然后再通过气缸夹取组件夹取螺栓至滚丝机床进行滚丝加工，但上述上料机构存在以下问题：1、需要人工配合上料到螺栓摆放槽口，增加了螺栓滚丝加工人工工作量，螺栓摆放槽口为长条形，当螺栓加工量增加，螺栓摆放槽口的长度也会随之增加，从而使得加工所需场地面积足够大才能够满足加工效率需要；2、未实现自动化送料操作，整体工作效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中加工螺杆坯料时需要人工配合上料到螺栓摆放槽口，增加了螺栓滚丝加工人工工作量，未实现自动化送料操作，整体工作效率较低的问题，而提出的一种智能化物料搬运用上料设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种智能化物料搬运用上料设备，包括：箱体，所述箱体底部设置有滑轮，所述箱体内设置有上料箱，所述上料箱斜上方通过预留口连接有存料箱，用于对物料进行存放，所述预留口的正上方设置有调节机构，用于调节预留口的开口大小，所述上料箱内底部设置有升降机构，所述升降机构上通过升降杆连接有三角斜块；所述箱体靠近上料箱方向上外侧斜向下设置有出料板，
4、使用时，将待加工的螺杆坯料放置于箱体内的存料箱中，启动调节机构控制预留口的开口大小，以满足预留口在完全开启时螺杆坯料可正好通过，启动升降机构通过升降杆带动三角斜块下降使得存料箱中的螺杆坯料通过预留口滚向三角斜块的表面，再次启动升降机构通过升降杆带动三角斜块表面的螺杆坯料向上移动，三角斜块的右侧将预留口完全封堵住，当三角斜块运动至顶端时，三角斜块表面的螺杆坯料沿出料板向下滚落，通过设置限位组件处可对螺杆坯料的两端进行限位，防止螺杆坯料不能有序向下滚动，螺杆坯料滚动至定时出料组件处时被阻隔，通过定时出料组件的定时转动，使得螺杆坯料可有序通过，当定时出料组件上坯料继续向下滚动至半圆槽内时，对射传感器处检测到螺杆坯料的通过，会对电动伸缩杆进行启动，电动伸缩杆通过圆形推板推动螺杆坯料水平移动至滚丝机上完成滚丝加工操作。
5、进一步地，所述箱体上设置有控制面板，所述控制面板分别与调节机构、升降机构、限位组件、定时出料组件、电动伸缩杆通过电性连接。
6、通过箱体上的控制面板操作人员可以对调节机构、升降机构、限位组件、定时出料组件、电动伸缩杆的开关进行一体化控制，方便了物料传送的需要。
7、进一步地，所述调节机构上设置有架体、竖向槽，所述架体固定连接于竖向槽上部，所述竖向槽内滑动连接有挡板，所述架体上侧设置有气缸，所述气缸底部通过连接杆与挡板连接，所述连接杆外表面设置有刻度线。
8、进一步地，所述升降机构上设置有壳体，所述壳体内侧底部设置有往复电机，所述往复电机上通过螺纹杆螺纹连接有底板，所述底板与壳体的内壁相贴，所述底板上通过支撑柱连接有顶板，所述支撑柱以螺纹杆为中心左右对称设置有两组，所述顶板顶部几何中心位置与升降杆通过螺栓固定连接。
9、进一步地，所述升降机构内侧设置有限位槽，所述顶板的两端滑动连接于限位槽内。
10、进一步地，所述限位组件上设置有限位侧边、滑杆、双向丝杆，所述滑杆、双向丝杆均转动连接于出料板上的槽口一内，且滑杆以双向丝杆为中心对称设置有两组，所述限位侧边以对称设置有两组且底部分别与贯穿的滑杆保持滑动连接，与双向丝杆保持螺纹连接，所述双向丝杆端部设置有伺服电机一。
11、进一步地，所述定时出料组件上设置有转轴，所述转轴轴向外侧设置有限制叶片，所述限制叶片位于槽口二内，所述转轴端部设置有伺服电机二。
12、与现有技术相比，本技术提供了一种智能化物料搬运用上料设备，具备以下有益效果：
13、1、本技术中通过设置调节机构控制螺杆坯料有序进入到上料箱中，利用升降机构、三角斜块的配合可使得螺杆坯料上升进入到出料板上，通过定时出料组件的间断控制，使得杆料逐一通过，经对射传感器的检测使得电动伸缩杆启动推动杆料至滚丝机处进行加工，整个过程自动完成了上料操作，提升了加工效率；
14、2、通过在箱体内设置存料箱可一次存储较多的螺杆坯料，配合设置的存料箱与出料板组成设备整体，减少了上料机构在长度方向的空间，实际操作方便。
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1.一种智能化物料搬运用上料设备，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)底部设置有滑轮(103)，所述箱体(1)内设置有上料箱(11)，所述上料箱(11)斜上方通过预留口(121)连接有存料箱(12)，用于对物料进行存放，所述预留口(121)的正上方设置有调节机构(2)，用于调节预留口(121)的开口大小，所述上料箱(11)内底部设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)上通过升降杆(4)连接有三角斜块(5)；
2.根据权利要求1所述的一种智能化物料搬运用上料设备，其特征在于，所述箱体(1)上设置有控制面板(101)，所述控制面板(101)分别与调节机构(2)、升降机构(3)、限位组件(7)、定时出料组件(8)、电动伸缩杆(9)通过电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能化物料搬运用上料设备，其特征在于，所述调节机构(2)上设置有架体(21)、竖向槽(24)，所述架体(21)固定连接于竖向槽(24)上部，所述竖向槽(24)内滑动连接有挡板(25)，所述架体(21)上侧设置有气缸(22)，所述气缸(22)底部通过连接杆(23)与挡板(25)连接，所述
4.根据权利要求1所述的一种智能化物料搬运用上料设备，其特征在于，所述升降机构(3)上设置有壳体(31)，所述壳体(31)内侧底部设置有往复电机(32)，所述往复电机(32)上通过螺纹杆(33)螺纹连接有底板(34)，所述底板(34)与壳体(31)的内壁相贴，所述底板(34)上通过支撑柱(35)连接有顶板(36)，所述支撑柱(35)以螺纹杆(33)为中心左右对称设置有两组，所述顶板(36)顶部几何中心位置与升降杆(4)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种智能化物料搬运用上料设备，其特征在于，所述升降机构(3)内侧设置有限位槽(37)，所述顶板(36)的两端滑动连接于限位槽(37)内。
6.根据权利要求1所述的一种智能化物料搬运用上料设备，其特征在于，所述限位组件(7)上设置有限位侧边(71)、滑杆(72)、双向丝杆(73)，所述滑杆(72)、双向丝杆(73)均转动连接于出料板(6)上的槽口一(61)内，且滑杆(72)以双向丝杆(73)为中心对称设置有两组，所述限位侧边(71)以对称设置有两组且底部分别与贯穿的滑杆(72)保持滑动连接，与双向丝杆(73)保持螺纹连接，所述双向丝杆(73)端部设置有伺服电机一(74)。
7.根据权利要求1所述的一种智能化物料搬运用上料设备，其特征在于，所述定时出料组件(8)上设置有转轴(81)，所述转轴(81)轴向外侧设置有限制叶片(82)，所述限制叶片(82)位于槽口二(62)内，所述转轴(81)端部设置有伺服电机二(83)。
...【技术特征摘要】
1.一种智能化物料搬运用上料设备，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)底部设置有滑轮(103)，所述箱体(1)内设置有上料箱(11)，所述上料箱(11)斜上方通过预留口(121)连接有存料箱(12)，用于对物料进行存放，所述预留口(121)的正上方设置有调节机构(2)，用于调节预留口(121)的开口大小，所述上料箱(11)内底部设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)上通过升降杆(4)连接有三角斜块(5)；
2.根据权利要求1所述的一种智能化物料搬运用上料设备，其特征在于，所述箱体(1)上设置有控制面板(101)，所述控制面板(101)分别与调节机构(2)、升降机构(3)、限位组件(7)、定时出料组件(8)、电动伸缩杆(9)通过电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能化物料搬运用上料设备，其特征在于，所述调节机构(2)上设置有架体(21)、竖向槽(24)，所述架体(21)固定连接于竖向槽(24)上部，所述竖向槽(24)内滑动连接有挡板(25)，所述架体(21)上侧设置有气缸(22)，所述气缸(22)底部通过连接杆(23)与挡板(25)连接，所述连接杆(23)外表面设置有刻度线(26)。
4.根据权利要求1所述的一种智能化物料搬运用上料设备，其特征在于，所述升降机构(3)上设置有壳体(31)，所述壳体(31)内侧底部设置有往...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，
申请(专利权)人：南通贝塔电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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