【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及减振，特别涉及一种具有箍缩式多流道的磁流变隔振器。
技术介绍
1、目前半主动式隔振器是采用电液节流阀或磁流变阀来实现，其中的电液节流阀是一种传统液压控制阀。
2、另外，市场上的磁流变阀是通过控制励磁线圈的电流大小，以形成不同场强的感应磁场，以对磁流变液的软磁性颗粒(即磁颗粒)进行磁化并沿磁力线方向重新排列形成不同程度的磁链结构或类似磁畴的结构，进而改变磁流变液的内部微结构以实现控制磁流变液的粘度值，进而控制流经阀门的磁流变液的流量，以实现隔振器的阻尼调节，且无需机械部件配合使用。
3、现有电液节流阀为了在阀门的两端设置较大压差来实现调节阻尼，需要设计相应的复杂机械结构，造成成本高昂。
4、而现有磁流变阀虽然能够设置较大压差来实现阻尼控制，但由于隔振器在工作过程中，经常需要大流量的磁流变液配合，易发生磁流变液中的磁颗粒堵塞阀门通道的异常现象，进而造成隔振器的可靠性差。
技术实现思路
1、为此，本专利技术为解决上述问题，提供一种具有箍缩式多流道的磁流变隔振器，能够有效避免发生磁颗粒堵塞现象，以保证可靠性。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：
3、一种具有箍缩式多流道的磁流变隔振器，包括缸体、多流道阀以及用于连接外部设备的活塞杆；所述缸体内具有压缩气腔以及彼此相邻的第一磁流变液腔和第二磁流变液腔，所述压缩气腔设置在所述第一磁流变液腔或所述第二磁流变液腔的一侧；所述多流道阀设置在所述第一磁流变液腔和所
4、进一步的，所述磁流变液阀芯包括导磁的阀体、装配在所述阀体上且可调节电流的线圈组件以及至少两个导磁环和设置在两个相邻导磁环之间的隔磁环；所述阀体内具有容纳所述导磁环和所述隔磁环的安装腔体以及分别位于所述阀体两侧的第一开口和第二开口，所述导磁环和所述隔磁环彼此密封配合并装配在所述安装腔体内，且所述导磁环和所述隔磁环的内腔相连通，并形成分别连通所述第一开口和所述第二开口的磁流变液通道；所述第一开口即为所述第一阀口，所述第二开口即为所述第二阀口；所述磁流变液通道即为所述箍缩式流道。
5、进一步的，所述隔磁环的截面形状为三角形、梯形或矩形；所述导磁环的截面形状对应所述隔磁环的截面形状，以形成密封配合。
6、进一步的，磁流变液具有大磁颗粒，且所述大磁颗粒的粒径范围为45至150微米；和/或，磁流变液具有小磁颗粒，且所述小磁颗粒的粒径范围为5至15微米。
7、进一步的，所述线圈组件通电形成感应磁场，所述导磁环被磁化并在所述隔磁环的两侧形成一对磁极，并在所述隔磁环靠近所述磁流变液通道的端部外周形成梯度磁场，以使磁流变液的磁颗粒被磁性吸附并积聚在所述隔磁环的内侧形成堆积部；所述堆积部围合形成一阻尼通道，所述阻尼通道的内腔的截面积即为所述磁流变液通道的有效流动面积；所述阻尼通道的内腔的截面积对应所述线圈组件的电流值，以相应调节磁流变液的流动阻力，以形成箍缩式半主动的阻尼调节设置。
8、进一步的，当外部设备在运行过程具有转频时，所述磁流变液阀能够在大范围内调节阻尼，以保证具有箍缩式多流道的磁流变隔振器实现在不同频段下的隔振效果。
9、进一步的，所述多流道阀还包括壳体，所述缸体包括第一缸体和第二缸体，所述第一缸体固定装配在所述壳体的一侧并形成密封配合，所述第二缸体固定装配在所述壳体的另一侧并形成密封配合；所述磁流变液阀芯并列装配在所述壳体内，所述壳体的两侧分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一阀口密封装配于所述第一安装孔，所述第二阀口密封装配于所述第二安装孔。
10、进一步的，所述第一磁流变液腔或所述第二磁流变液腔与所述压缩气腔之间设置有浮动活塞，且所述浮动活塞可升降的装配在所述缸体内并彼此密封配合。
11、通过本专利技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
12、当所述活塞杆受到外界激励时，通过所述活塞杆对所述压缩气体或磁流变液作功，以使所述压缩气体受力并能够吸收、缓冲外部冲击或振动，同时驱使磁流变液流经多个箍缩式流道，再通过多个箍缩式流道对流经所述多流道阀的磁流变液施加阻尼力，并以多个箍缩式流道作为磁流变液的分支流经通道，以增加磁流变液的流通量，以进一步增加隔振器的阻尼调节范围，而且所述箍缩式流道能够在磁场下实现磁流变液的流经通道的扩大或缩小，以避免磁流变液中的磁颗粒堵塞分支流经通道的异常发生，以保证隔振器的可靠性。
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1.一种具有箍缩式多流道的磁流变隔振器，其特征在于：包括缸体、多流道阀以及用于连接外部设备的活塞杆；
2.根据权利要求1所述的具有箍缩式多流道的磁流变隔振器，其特征在于：所述磁流变液阀芯包括导磁的阀体、装配在所述阀体上且可调节电流的线圈组件以及至少两个导磁环和设置在两个相邻导磁环之间的隔磁环；所述阀体内具有容纳所述导磁环和所述隔磁环的安装腔体以及分别位于所述阀体两侧的第一开口和第二开口，所述导磁环和所述隔磁环彼此密封配合并装配在所述安装腔体内，且所述导磁环和所述隔磁环的内腔相连通，并形成分别连通所述第一开口和所述第二开口的磁流变液通道；所述第一开口即为所述第一阀口，所述第二开口即为所述第二阀口；所述磁流变液通道即为所述箍缩式流道。
3.根据权利要求2所述的具有箍缩式多流道的磁流变隔振器，其特征在于：所述隔磁环的截面形状为三角形、梯形或矩形；所述导磁环的截面形状对应所述隔磁环的截面形状，以形成密封配合。
4.根据权利要求2所述的具有箍缩式多流道的磁流变隔振器，其特征在于：磁流变液具有大磁颗粒，且所述大磁颗粒的粒径范围为45至150微米；和/或，磁
5.根据权利要求2所述的具有箍缩式多流道的磁流变隔振器，其特征在于：所述线圈组件通电形成感应磁场，并在所述隔磁环靠近所述磁流变液通道的端部外周形成梯度磁场，所述导磁环被磁化并在所述隔磁环的两侧形成一对磁极，以使磁流变液的磁颗粒被磁性吸附并积聚在所述隔磁环的内侧形成堆积部；所述堆积部围合形成一阻尼通道，所述阻尼通道的内腔的截面积即为所述磁流变液通道的有效流动面积；所述阻尼通道的内腔的截面积对应所述线圈组件的电流值，以相应调节磁流变液的流动阻力，以形成箍缩式半主动的阻尼调节设置。
6.根据权利要求1-5任一所述的具有箍缩式多流道的磁流变隔振器，其特征在于：当外部设备在运行过程具有转频时，所述磁流变液阀能够在大范围内调节阻尼，以保证具有箍缩式多流道的磁流变隔振器在不同频段下的隔振效果。
7.根据权利要求1-5任一所述的具有箍缩式多流道的磁流变隔振器，其特征在于：所述多流道阀还包括壳体，所述缸体包括第一缸体和第二缸体，所述第一缸体固定装配在所述壳体的一侧并形成密封配合，所述第二缸体固定装配在所述壳体的另一侧并形成密封配合；所述磁流变液阀芯并列装配在所述壳体内，所述壳体的两侧分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一阀口密封装配于所述第一安装孔，所述第二阀口密封装配于所述第二安装孔。
8.根据权利要求1-5任一所述的具有箍缩式多流道的磁流变隔振器，其特征在于：所述第一磁流变液腔或所述第二磁流变液腔与所述压缩气腔之间设置有浮动活塞，且所述浮动活塞可升降的装配在所述缸体内并彼此密封配合。
...【技术特征摘要】
1.一种具有箍缩式多流道的磁流变隔振器，其特征在于：包括缸体、多流道阀以及用于连接外部设备的活塞杆；
2.根据权利要求1所述的具有箍缩式多流道的磁流变隔振器，其特征在于：所述磁流变液阀芯包括导磁的阀体、装配在所述阀体上且可调节电流的线圈组件以及至少两个导磁环和设置在两个相邻导磁环之间的隔磁环；所述阀体内具有容纳所述导磁环和所述隔磁环的安装腔体以及分别位于所述阀体两侧的第一开口和第二开口，所述导磁环和所述隔磁环彼此密封配合并装配在所述安装腔体内，且所述导磁环和所述隔磁环的内腔相连通，并形成分别连通所述第一开口和所述第二开口的磁流变液通道；所述第一开口即为所述第一阀口，所述第二开口即为所述第二阀口；所述磁流变液通道即为所述箍缩式流道。
3.根据权利要求2所述的具有箍缩式多流道的磁流变隔振器，其特征在于：所述隔磁环的截面形状为三角形、梯形或矩形；所述导磁环的截面形状对应所述隔磁环的截面形状，以形成密封配合。
4.根据权利要求2所述的具有箍缩式多流道的磁流变隔振器，其特征在于：磁流变液具有大磁颗粒，且所述大磁颗粒的粒径范围为45至150微米；和/或，磁流变液具有小磁颗粒，且所述小磁颗粒的粒径范围为5至15微米。
5.根据权利要求2所述的具有箍缩式多流道的磁流变隔振器，其特征在于：所述线圈组件通电形成感应磁场，并在所述隔磁环靠近所述磁流变液通道...
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