【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表壳加工领域，尤其是涉及一种表壳加工用夹具。
技术介绍
1、表壳是手表的外部保护结构，通常由金属、陶瓷、塑料或其他材料制成。它的主要作用是保护手表内部的机芯和零件免受损坏、水、灰尘和其他外部因素的影响。表壳通常具有各种形状和设计，如圆形、方形、椭圆形等，并且可以有不同的表面处理，例如抛光、刷纹或镀色。除了保护功能，表壳还承载着手表的品牌标识和其他装饰元素，为手表增添美观和个性化的特点。
2、相关技术中的表壳在生产过程中通常需要对表壳的表面进行打磨抛光加工，以去除表壳上的划痕、氧化层或其他不良痕迹，增强表壳表面光洁度和平整度，表壳抛光过程中通常通过多个独立设置的夹板实现对表壳所在位置的夹持固定。
3、针对上述中的相关技术，对表壳进行固定的夹板通常都是相互独立的，对表壳固定过程中需要对表壳初步定位后依次通过各夹板的运动实现对表壳所在位置的稳固固定，对表壳进行固定的操作繁琐、效率较低。
技术实现思路
1、为了便于快速实现对表壳所在位置的稳固固定，提高工作效率，本申请提供一种表壳加工用夹具。
2、本申请提供的一种表壳加工用夹具采用如下的技术方案：
3、一种表壳加工用夹具，包括承载座、转动板、夹持块以及转动机构，所述承载座包括固定板和承载板，所述承载板固定安装于固定板顶部并用于对表壳进行承载，所述转动板转动安装于固定板，所述夹持块绕承载板轴线周向分布有多个，所述夹持块沿承载板的径向方向滑移配合于固定板，所述转动板开设有若干与夹持块
4、通过采用上述技术方案，将待加工的表壳置于承载板并通过驱动机构驱动转动板绕自身轴线转动时，各夹持块在驱动杆的带动下通过朝靠近承载板轴线方向的运动实现对待加工表壳的夹持，对待加工的表壳进行夹持过程中无需工作人员依次对各夹板进行运动，通过对转动板进行转动即可实现，从而使得工作人员对表壳进行固定的操作简便，有利于提高工作效率。
5、可选的，所述转动机构包括驱动齿轮、驱动齿条以及驱动丝杆，所述驱动齿轮同轴固定连接于转动板，所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合，所述驱动齿条滑移配合于固定板，所述驱动丝杆转动安装于固定板，所述驱动丝杆转动安装于固定板，所述驱动丝杆沿驱动齿条的长度方向穿设于驱动齿条并与驱动齿条螺纹配合。
6、通过采用上述技术方案，转动驱动丝杆时，驱动齿条沿驱动丝杆的长度方向进行运动从而带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动时实现转动板的转动，驱动丝杆与驱动齿条间的螺纹自锁效应有利于保证驱动齿轮转动后所在位置的稳定性。
7、可选的，所述固定板固定连接有固定限位块和夹持限位块，所述驱动齿条开设有沿自身长度方向延伸的固定限位槽，所述固定限位块滑移配合于固定限位槽内，所述夹持块开设有沿承载板径向方向延伸的夹持限位槽，所述夹持限位块与夹持块一一对应设置有多个，各所述夹持限位块分别滑移配合于各夹持限位槽内。
8、通过采用上述技术方案，固定限位块与固定限位槽的配合有利于充分保证驱动齿条沿驱动丝杆长度方向滑移时的稳定性，夹持限位块与夹持限位槽的配合有利于充分保证夹持块对待加工的表壳进行夹持时的滑移时稳定性，便于最终通过夹持块实现对待加工表壳的稳定夹持。
9、可选的，所述驱动杆转动连接有滚动套，所述滚动套滚动配合于驱动槽的槽壁。
10、通过采用上述技术方案，滚动套的设置使得驱动杆与驱动槽槽壁之间的摩擦为滚动摩擦，从而有利于降低驱动杆与转动板之间的摩擦力，使得驱动杆不易出现因与转动板相摩擦而导致的磨损情况，有利于保证驱动杆和转动板的使用寿命。
11、可选的，所述夹持块包括安装部和夹持部，所述驱动杆固定连接于安装部，所述夹持部开设有沿自身长度方向延伸的调节槽，所述夹持部通过穿设于调节槽的调节螺栓抵紧固定于安装部。
12、通过采用上述技术方案，夹持部的所在位置能够通过调节槽和调节螺栓的配合进行一定程度的调整，从而便于对更多不同直径尺寸的待加工表壳进行稳定夹持，有利于进一步增强适用性。
13、可选的，所述承载板顶部开设有定位槽，所述定位槽内滑移配合有定位板，所述定位槽内安装有定位弹簧，所述定位弹簧用于使定位板滑出定位槽，所述承载座设置有压料机构，所述压料机构包括压料块和压料驱动组件，所述压料块设置有若干，所述压料驱动组件用于驱动各压料块对定位板的顶部进行压合。
14、通过采用上述技术方案，定位板起到对表壳安装时的定位作用，便于将表壳快速安装至固定时的所在位置，压料驱动组件驱动各压料壳进行运动时实现对表壳所在位置的定位作用，从而便于通过各夹持块实现对表壳所在位置的稳固固定，同时在表壳加工完成各夹持块解除对表壳的固定后，表壳能够在定位弹簧的弹力作用下弹出，从而便于快速将加工完成后的表壳取出。
15、可选的，所述压料驱动组件包括压料气缸、连接板以及压料连杆，所述压料气缸设置于固定板底部，所述连接板安装于压料气缸的活塞杆，所述压料连杆与压料块一一对应设置有多个，所述压料连杆一端均铰接安装于连接板，所述压料块设置于压料连杆远离连接板的自由端，所述压料气缸驱动自身活塞杆运动时，所述压料连杆带动压料块对定位板的顶部进行压合。
16、通过采用上述技术方案，压料气缸驱动自身活塞杆运动即可使得压料连杆带动压料块实现对定位板顶部表壳的抵压固定，从而使得压料块对定位板顶部表壳进行抵压固定的操作快速简便。
17、可选的，所述承载座还包括底板和支撑板，所述底板位于固定板底部，所述支撑板一端固定安装于底板、另一端固定安装于固定板，所述压料连杆开设有活动槽，所述支撑板安装有活动杆，所述活动杆滑移配合于活动槽内，所述活动槽包括第一活动段和与第一活动段相连通的第二活动段，所述活动杆在第一活动段内滑移时，所述压料块朝靠近定位板的方向转动，所述活动杆在第二活动段内滑移时，所述压料块沿竖直方向朝靠近定位板的方向运动。
18、通过采用上述技术方案，第一活动段和第二活动段的设置使得压料连杆带动压料块进行转动后再通过竖直方向的运动实现对待加工表壳的抵压固定，从而使得待加工表壳在固定和取出时不易出现因与压料块相干涉而导致的触碰损伤情况，适用性强。
19、可选的，所述压料块包括抵压螺杆、抵压板、抵压弹簧以及抵压螺母，所述抵压螺杆穿设并滑移配合于压料连杆，所述抵压板固定安装于抵压螺杆一端，所述抵压螺母螺纹配合于抵压螺杆，所述抵压板和抵压螺母分别位于抵压连杆的两侧，所述抵压弹簧用于使抵压板朝远离抵压连杆的方向运动。
20、通过采用上述技术方案，抵压弹簧和抵压板的配合起到对抵压板对待加工表壳抵压固定时的缓冲作用，从而使得待加工表壳定位时不易出现因抵压板压力过大而导致的损伤，同时，抵压螺母的设置使得抵压螺杆的长度能够进行调节，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种表壳加工用夹具，其特征在于：包括承载座(1)、转动板(2)、夹持块(3)以及转动机构，所述承载座(1)包括固定板(103)和承载板(104)，所述承载板(104)固定安装于固定板(103)顶部并用于对表壳进行承载，所述转动板(2)转动安装于固定板(103)，所述夹持块(3)绕承载板(104)轴线周向分布有多个，所述夹持块(3)沿承载板(104)的径向方向滑移配合于固定板(103)，所述转动板(2)开设有若干与夹持块(3)一一对应且呈弧形设置的驱动槽(12)，所述夹持块(3)固定连接有驱动杆(13)，各所述驱动杆(13)分别滑移配合于各驱动槽(12)内，所述转动板(2)转动时，各所述夹持块(3)朝靠近或远离承载板(104)轴线的方向运动，所述转动机构用于驱动转动板(2)绕自身轴线转动。
2.根据权利要求1所述的一种表壳加工用夹具，其特征在于：所述转动机构包括驱动齿轮(7)、驱动齿条(8)以及驱动丝杆(9)，所述驱动齿轮(7)同轴固定连接于转动板(2)，所述驱动齿条(8)与驱动齿轮(7)相啮合，所述驱动齿条(8)滑移配合于固定板(103)，所述驱动丝杆(9)转动安
3.根据权利要求2所述的一种表壳加工用夹具，其特征在于：所述固定板(103)固定连接有固定限位块(10)和夹持限位块(15)，所述驱动齿条(8)开设有沿自身长度方向延伸的固定限位槽(11)，所述固定限位块(10)滑移配合于固定限位槽(11)内，所述夹持块(3)开设有沿承载板(104)径向方向延伸的夹持限位槽(16)，所述夹持限位块(15)与夹持块(3)一一对应设置有多个，各所述夹持限位块(15)分别滑移配合于各夹持限位槽(16)内。
4.根据权利要求1所述的一种表壳加工用夹具，其特征在于：所述驱动杆(13)转动连接有滚动套(14)，所述滚动套(14)滚动配合于驱动槽(12)的槽壁。
5.根据权利要求1所述的一种表壳加工用夹具，其特征在于：所述夹持块(3)包括安装部(301)和夹持部(302)，所述驱动杆(13)固定连接于安装部(301)，所述夹持部(302)开设有沿自身长度方向延伸的调节槽(5)，所述夹持部(302)通过穿设于调节槽(5)的调节螺栓(6)抵紧固定于安装部(301)。
6.根据权利要求1所述的一种表壳加工用夹具，其特征在于：所述承载板(104)顶部开设有定位槽(17)，所述定位槽(17)内滑移配合有定位板(18)，所述定位槽(17)内安装有定位弹簧(19)，所述定位弹簧(19)用于使定位板(18)滑出定位槽(17)，所述承载座(1)设置有压料机构，所述压料机构包括压料块(20)和压料驱动组件，所述压料块(20)设置有若干，所述压料驱动组件用于驱动各压料块(20)对定位板(18)的顶部进行压合。
7.根据权利要求6所述的一种表壳加工用夹具，其特征在于：所述压料驱动组件包括压料气缸(21)、连接板(22)以及压料连杆(23)，所述压料气缸(21)设置于固定板(103)底部，所述连接板(22)安装于压料气缸(21)的活塞杆，所述压料连杆(23)与压料块(20)一一对应设置有多个，所述压料连杆(23)一端均铰接安装于连接板(22)，所述压料块(20)设置于压料连杆(23)远离连接板(22)的自由端，所述压料气缸(21)驱动自身活塞杆运动时，所述压料连杆(23)带动压料块(20)对定位板(18)的顶部进行压合。
8.根据权利要求7所述的一种表壳加工用夹具，其特征在于：所述承载座(1)还包括底板(101)和支撑板(102)，所述底板(101)位于固定板(103)底部，所述支撑板(102)一端固定安装于底板(101)、另一端固定安装于固定板(103)，所述压料连杆(23)开设有活动槽(26)，所述支撑板(102)安装有活动杆(27)，所述活动杆(27)滑移配合于活动槽(26)内，所述活动槽(26)包括第一活动段(261)和与第一活动段(261)相连通的第二活动段(262)，所述活动杆(27)在第一活动段(261)内滑移时，所述压料块(20)朝靠近定位板(18)的方向转动，所述活动杆(27)在第二活动段(262)内滑移时，所述压料块(20)沿竖直方向朝靠近定位板(18)的方向运动。
9.根据权利要求7所述的一种表壳加工用夹具，其特征在于：所述压料块(20)包括抵压螺杆(28)、抵压板(29)、抵压弹簧(30)以及抵压螺母(31)，所述抵压螺杆(28)穿设并滑移配合于压料连杆(23)，所述抵压板(29)固定安...
【技术特征摘要】
1.一种表壳加工用夹具，其特征在于：包括承载座(1)、转动板(2)、夹持块(3)以及转动机构，所述承载座(1)包括固定板(103)和承载板(104)，所述承载板(104)固定安装于固定板(103)顶部并用于对表壳进行承载，所述转动板(2)转动安装于固定板(103)，所述夹持块(3)绕承载板(104)轴线周向分布有多个，所述夹持块(3)沿承载板(104)的径向方向滑移配合于固定板(103)，所述转动板(2)开设有若干与夹持块(3)一一对应且呈弧形设置的驱动槽(12)，所述夹持块(3)固定连接有驱动杆(13)，各所述驱动杆(13)分别滑移配合于各驱动槽(12)内，所述转动板(2)转动时，各所述夹持块(3)朝靠近或远离承载板(104)轴线的方向运动，所述转动机构用于驱动转动板(2)绕自身轴线转动。
2.根据权利要求1所述的一种表壳加工用夹具，其特征在于：所述转动机构包括驱动齿轮(7)、驱动齿条(8)以及驱动丝杆(9)，所述驱动齿轮(7)同轴固定连接于转动板(2)，所述驱动齿条(8)与驱动齿轮(7)相啮合，所述驱动齿条(8)滑移配合于固定板(103)，所述驱动丝杆(9)转动安装于固定板(103)，所述驱动丝杆(9)转动安装于固定板(103)，所述驱动丝杆(9)沿驱动齿条(8)的长度方向穿设于驱动齿条(8)并与驱动齿条(8)螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的一种表壳加工用夹具，其特征在于：所述固定板(103)固定连接有固定限位块(10)和夹持限位块(15)，所述驱动齿条(8)开设有沿自身长度方向延伸的固定限位槽(11)，所述固定限位块(10)滑移配合于固定限位槽(11)内，所述夹持块(3)开设有沿承载板(104)径向方向延伸的夹持限位槽(16)，所述夹持限位块(15)与夹持块(3)一一对应设置有多个，各所述夹持限位块(15)分别滑移配合于各夹持限位槽(16)内。
4.根据权利要求1所述的一种表壳加工用夹具，其特征在于：所述驱动杆(13)转动连接有滚动套(14)，所述滚动套(14)滚动配合于驱动槽(12)的槽壁。
5.根据权利要求1所述的一种表壳加工用夹具，其特征在于：所述夹持块(3)包括安装部(301)和夹持部(302)，所述驱动杆(13)固定连接于安装部(301)，所述夹持部(302)开设有沿自身长度方向延伸的调节槽(5)，所述夹持部(302)通过穿设于调节槽(5)的调节螺栓(6)抵紧固定于安装部(301)。
6.根据权利要求1所述的一种表壳加工用夹具，其特征在于：所述承载板(104)顶部开设有定位槽(17)，所述定位槽(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴顺灵，
申请(专利权)人：东莞塘厦泰兴表业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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