【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活塞，特别地是一种轴流式转子活塞。
技术介绍
1、现有的往复式活塞采用曲轴机构，其结构复杂体积大，制造成本高，不便于维修，工作时因振动导致噪音较大，能耗高，不符合绿色环保的发展理念，需要提供一种新型的轴流式转子活塞，其结构简单，运转稳定持久，运行安静，适用范围广。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轴流式转子活塞，省略了曲轴机构，方便制造及维修，结构简单，体积小，运转稳定持久，运行安静，适用范围广。
2、本专利技术通过以下技术方案实现的：
3、一种轴流式转子活塞，包括法兰机座、轴形活塞和环形活塞；所述轴形活塞与所述环形活塞同轴偏心安装于所述法兰机座上；所述轴形活塞包括转动轴和轴形活塞外壁；所述环形活塞包括环形活塞轴和环形活塞内壁；所述轴形活塞通过所述转动轴可转动安装于所述法兰机座上；所述轴形活塞与所述环形活塞联动时，所述轴形活塞外壁紧贴于所述环形活塞内壁上形成封闭带；所述轴形活塞通过一字联杆与所述环形活塞联动；所述一字联杆将所述环形活塞内壁分隔为左室和右室；所述轴形活塞位于所述左室的一端设置有第一介质通道；所述轴形活塞位于所述右室的一端设置有第二介质通道；所述转动轴的前后两端分别设第一介质通孔和第二介质通孔；所述第一介质通孔与所述第一介质通道连通；所述第二介质通孔与所述第二介质通道连通。
4、进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述法兰机座设有轴形活塞轴承和环形活塞轴承；所述轴形活塞轴承的圆心与所述环形活塞轴承的圆心之间
5、进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述轴形活塞还包括一字联杆直槽和轴形活塞沿护；所述一字联杆直槽开设在所述轴形活塞外壁上且平行于所述轴形活塞的轴心线；所述轴形活塞沿护固定于所述轴形活塞外壁两侧且垂直于所述轴形活塞的轴心线，用于密封所述轴形活塞外壁的两侧。
6、进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述环形活塞还包括环形活塞端护和一字联杆铰头孔槽；所述环形活塞端护设置于所述环形活塞轴两侧且垂直于所述环形活塞的轴心线，用于密封所述环形活塞轴的两侧；所述一字联杆铰头孔槽设置于所述环形活塞内壁上且平行于所述环形活塞的轴心线。
7、进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述一字联杆包括联杆杆身和联杆铰头；所述联杆铰头设置于所述联杆杆身的一端；所述联杆杆身安装于所述一字联杆直槽内；所述联杆铰头安装于所述一字联杆铰头孔槽内。
8、进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述一字联杆铰头孔槽整体呈c形；所述联杆铰头以所述一字联杆铰头孔槽的圆心为基准旋转n°。
9、进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述环形活塞内壁直径大于所述轴形活塞外壁直径。
10、本专利技术的有益效果：
11、本专利技术与传统的往复式活塞机构相比省略了曲轴机构，方便制造及维修；本专利技术结构简单，体积小，噪音小，运行稳定，可靠，使用广泛，驱动介质可以是气体介质、粒子介质或液体介质，也可以是气液混合介质。本专利技术具有轴形活塞及环形活塞均可以互为主动旋转动力源的功能。
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1.一种轴流式转子活塞，其特征在于：包括法兰机座、轴形活塞和环形活塞；所述轴形活塞与所述环形活塞同轴偏心安装于所述法兰机座上；所述轴形活塞包括转动轴和轴形活塞外壁；所述环形活塞包括环形活塞轴和环形活塞内壁；所述轴形活塞通过所述转动轴可转动安装于所述法兰机座上；所述轴形活塞与所述环形活塞联动时，所述轴形活塞外壁紧贴于所述环形活塞内壁上形成封闭带；所述轴形活塞通过一字联杆与所述环形活塞联动；所述一字联杆将所述环形活塞内壁分隔为左室和右室；所述轴形活塞位于所述左室的一端设置有第一介质通道；所述轴形活塞位于所述右室的一端设置有第二介质通道；所述转动轴的前后两端分别设第一介质通孔和第二介质通孔；所述第一介质通孔与所述第一介质通道连通；所述第二介质通孔与所述第二介质通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种轴流式转子活塞，其特征在于：所述法兰机座设有轴形活塞轴承和环形活塞轴承；所述轴形活塞轴承的圆心与所述环形活塞轴承的圆心之间平行且偏心h个单位距离，将所述轴形活塞轴和所述环形活塞轴分别通过所述轴形活塞轴承和所述环形活塞轴承组装在所述法兰机座上。
3.根据权利要求1所述的
4.根据权利要求1所述的一种轴流式转子活塞，其特征在于：所述环形活塞还包括环形活塞端护和一字联杆铰头孔槽；所述环形活塞端护设置于所述环形活塞轴两侧且垂直于所述环形活塞的轴心线，用于密封所述环形活塞轴的两侧；所述一字联杆铰头孔槽设置于所述环形活塞内壁上且平行于所述环形活塞的轴心线。
5.根据权利要求1所述的一种轴流式转子活塞，其特征在于：所述一字联杆包括联杆杆身和联杆铰头；所述联杆铰头设置于所述联杆杆身的一端；所述联杆杆身安装于所述一字联杆直槽内；所述联杆铰头安装于所述一字联杆铰头孔槽内。
6.根据权利要求5所述的一种轴流式转子活塞，其特征在于：所述一字联杆铰头孔槽整体呈C形；所述联杆铰头以所述一字联杆铰头孔槽的圆心为基准旋转n°。
7.根据权利要求1所述的一种轴流式转子活塞，其特征在于：所述环形活塞内壁直径大于所述轴形活塞外壁直径。
...【技术特征摘要】
1.一种轴流式转子活塞，其特征在于：包括法兰机座、轴形活塞和环形活塞；所述轴形活塞与所述环形活塞同轴偏心安装于所述法兰机座上；所述轴形活塞包括转动轴和轴形活塞外壁；所述环形活塞包括环形活塞轴和环形活塞内壁；所述轴形活塞通过所述转动轴可转动安装于所述法兰机座上；所述轴形活塞与所述环形活塞联动时，所述轴形活塞外壁紧贴于所述环形活塞内壁上形成封闭带；所述轴形活塞通过一字联杆与所述环形活塞联动；所述一字联杆将所述环形活塞内壁分隔为左室和右室；所述轴形活塞位于所述左室的一端设置有第一介质通道；所述轴形活塞位于所述右室的一端设置有第二介质通道；所述转动轴的前后两端分别设第一介质通孔和第二介质通孔；所述第一介质通孔与所述第一介质通道连通；所述第二介质通孔与所述第二介质通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种轴流式转子活塞，其特征在于：所述法兰机座设有轴形活塞轴承和环形活塞轴承；所述轴形活塞轴承的圆心与所述环形活塞轴承的圆心之间平行且偏心h个单位距离，将所述轴形活塞轴和所述环形活塞轴分别通过所述轴形活塞轴承和所述环形活塞轴承组装在所述法兰机座上。
3.根据权利要求1所述的一种轴流式转子活塞，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭钢，
申请(专利权)人：广州佳胜维创技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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