【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装箱机，具体是一种装箱机的抓手间距调整机构。
技术介绍
1、装箱机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体装箱机，膏体装箱机，粉剂装箱机,颗粒装箱机；从生产的自动化程度来讲分为半自动装箱机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类装箱机在装箱机中地位凸现。
2、公开号为cn205469932u中国技术公开的一种恒温装箱机，该专利包括装箱机，装箱机的顶端设有与其内部料罐连接的进料管，所述装箱机外设有循环泵和恒温加热罐，恒温加热罐的进料口与循环泵连接，循环泵通过循环管与装箱机内的料罐下端连接，恒温加热罐的出料口通过上料管与装箱机顶端的进料管连通。本技术的有益效果是，保证灌装原料温度恒定，提高灌装料的口感和质量。
3、由于装箱机在灌装桶装油的过程中，需要使用抓手组对油桶进行夹持。而不同型号和品牌的油桶的尺寸是不同的，这就需要调节抓手组之间的间距以适应这种变化，但是现有技术的抓手组装置不具备这种间距调节的作用，致使现有技术的灌装抓手使用范围有限。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种装箱机的抓手间距调整机构，本装置针对现有技术的装箱机抓手组存在的不能适配油桶尺寸而调节间距的技术问题，提出了一种可以调整抓手间距的夹持组件：当需要调节抓手组之间的间距时，启动伺服电机，伺服电机通过一侧啮合的齿轮组将动力传递至凸轮杆的表面，进而使得凸轮杆上的凸轮槽旋转。而安装在安装板上的带轮轴与凸轮槽是相互传
2、本技术的技术方案是：一种装箱机的抓手间距调整机构，包括悬架，还包括：
3、悬架的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有齿轮组，齿轮组的一侧插接安装有凸轮杆，凸轮杆的一侧安装有带轮轴，凸轮杆上设置有凸轮槽，带轮轴的一侧安装有安装板，安装板上安装有抓手。
4、进一步的技术方案，齿轮组由一对型号相同的直齿轮啮合组成。
5、进一步的技术方案，抓手采取两只一组，相邻组的抓手之间设置间距。
6、进一步的技术方案，带轮轴与凸轮槽相互传动连接。
7、进一步的技术方案，悬架安装在装箱机的内部上侧。
8、本技术通过改进在此提供一种装箱机的抓手间距调整机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点。本装置针对现有技术的装箱机抓手组存在的技术问题，提出了相应的解决方案，具有以下技术优势：
9、本装置针对现有技术的装箱机抓手组存在的不能适配油桶尺寸而调节间距的技术问题，提出了一种可以调整抓手间距的夹持组件：当需要调节抓手组之间的间距时，启动伺服电机，伺服电机通过一侧啮合的齿轮组将动力传递至凸轮杆的表面，进而使得凸轮杆上的凸轮槽旋转。而安装在安装板上的带轮轴与凸轮槽是相互传动的，因此带轮轴会带动安装板在凸轮杆上滑移，进而使得安装板上安装的抓手间距拉开或者缩小。继而实现间距调节的效果。
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1.一种装箱机的抓手间距调整机构，包括悬架(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种装箱机的抓手间距调整机构，其特征在于：所述齿轮组(3)由一对型号相同的直齿轮啮合组成。
3.根据权利要求1所述的一种装箱机的抓手间距调整机构，其特征在于：所述抓手(6)采取两只一组，相邻组的所述抓手(6)之间设置间距。
4.根据权利要求1所述的一种装箱机的抓手间距调整机构，其特征在于：所述带轮轴(5)与凸轮槽(8)相互传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种装箱机的抓手间距调整机构，其特征在于：所述悬架(1)安装在装箱机的内部上侧。
【技术特征摘要】
1.一种装箱机的抓手间距调整机构，包括悬架(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种装箱机的抓手间距调整机构，其特征在于：所述齿轮组(3)由一对型号相同的直齿轮啮合组成。
3.根据权利要求1所述的一种装箱机的抓手间距调整机构，其特征在于：所述抓手(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：于金平，
申请(专利权)人：烟台金鸿博智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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