搅拌器自动清洗系统技术方案

本技术公开了搅拌器自动清洗系统，涉及清洁设备技术领域，用于解决现有清洁方式难以对搅拌器进行有效清洁的问题，搅拌器自动清洗系统，包括超声波清洗槽、温控组件与洗剂供应组件，所述超声波清洗槽上部设置有与其相匹配的盖板，所述盖板上连接有内部清洗槽，所述内部清洗槽连接有废液管道，所述废液管道的端部设置有废液桶，所述温控组件用于对内部清洗槽内的水进行温度控制，所述洗剂供应组件用于对内部清洗槽进行洗剂供应，本技术能够对搅拌器进行自动清洗，能够很有效的对其进行清洁，即使是对搅拌杆和搅拌片连接处或一些肉眼不可见的污染物也能进行很好地清洁，解决了现有清洁方式难以对搅拌器进行有效清洁的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及清洁设备，特别涉及搅拌器自动清洗系统。

技术介绍

1、抗乳化性是工业润滑油的一项重要的理化性能，是润滑油抵抗与水混合形成乳化液的性能。全自动抗乳化测定仪石油产品抗乳化自动测定仪已经广泛运用于各油品实验室，次测定仪主要用于测试油品的抗乳化性。经研究表明，抗乳化性能受油品中微量的表面活性物质影响较大，如果在实验过程中抗乳化测定仪的搅拌器上残留少量污染物，则会对实验结果的准确性造成很大的偏差，因此清洁抗乳化测定仪的搅拌器是实验准备工作中很重要的一步。

2、目前的搅拌器清洗方法是手动清洁，用吸油纸分别蘸取蒸馏水、无水乙醇、石油醚擦拭，反复至少3次，直到搅拌器表面光洁透亮。这种清洁方法不仅费时费力，而且难以去除搅拌杆和搅拌片连接处和一些肉眼不可见的污染物，清洁效果不好，同时可能会给搅拌器引入新的污染物，挥发出来的有机试剂还会对实验人员身体健康造成影响。

3、可见，现有清洁方式难以将抗乳化测定仪的搅拌器进行彻底清洁，整体清洁效果较差，即现有清洁方式存在着难以对搅拌器进行有效清洁问题。

4、因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本技术，特再提供搅拌器自动清洗系统，用于解决现有清洁方式难以对搅拌器进行有效清洁的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供搅拌器自动清洗系统，用于解决现有清洁方式难以对搅拌器进行有效清洁的问题。

<p>2、本技术的技术方案是这样实现的：

3、搅拌器自动清洗系统，包括超声波清洗槽、温控组件与洗剂供应组件，所述超声波清洗槽上部设置有与其相匹配的盖板，所述盖板上连接有内部清洗槽，所述内部清洗槽连接有废液管道，所述废液管道的端部设置有废液桶，所述温控组件用于对内部清洗槽内的水进行温度控制，所述洗剂供应组件包括油溶性洗剂槽、水溶性洗剂槽以及洗剂泵，所述洗剂供应组件用于对内部清洗槽进行洗剂供应。

4、作为一种优选的实施方式，所述温控组件包括plc、加热丝与温度检测器，所述加热丝与温度检测器设置在所述plc与加热丝、温度监测器相连接，所述加热丝用于接收来自温度检测器的数据并且控制加热丝的运行。

5、作为一种优选的实施方式，内部清洗槽与废液桶之间设置有废液管道，所述废液管道的一端与内部清洗槽相连通，所述废液管道的另一端与废液桶相配合。

6、作为一种优选的实施方式，废液管道上设置有第一阀门。

7、作为一种优选的实施方式，废液管道与内部清洗槽的连接处位于内部清洗槽的底侧位置，所述废液桶在竖直方向的位置低于废液管道与内部清洗槽连接的位置。

8、作为一种优选的实施方式，所述洗剂供应组件包括主管道与两根支管道，所述主管道的一端与内部清洗槽相连通，所述主管道的另一端与两根支管道相连通，所述洗剂泵设置在主管道上，两根支管道的端部分别与油溶性内部清洗槽、水溶性内部清洗槽相配合。

9、作为一种优选的实施方式，两根支管道上各设置有第二阀门。

10、本技术的有益效果是：

11、本技术能够对搅拌器进行自动清洗，不但省时省力，而且清理效果很好，能够很有效的对其进行清洁，即使是对搅拌杆和搅拌片连接处或一些肉眼不可见的污染物也能进行很好地清洁，整体清洁更加彻底，解决了现有清洁方式难以对搅拌器进行有效清洁的问题。

12、本技术对抗乳化测定仪搅拌器自动清洗的清洁方式，减少了工人的工作强度，加快了清洁效率与清洁质量，同时不会给搅拌器引入新的污染物，确保后续实验的准确性，也避免挥发出来的有机试剂对实验人员身体健康造成影响。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.搅拌器自动清洗系统，其特征在于，包括超声波清洗槽、温控组件与洗剂供应组件，所述超声波清洗槽上部设置有与其相匹配的盖板，所述盖板上连接有内部清洗槽，所述内部清洗槽连接有废液管道，所述废液管道的端部设置有废液桶，所述温控组件用于对内部清洗槽内的水进行温度控制，所述洗剂供应组件包括油溶性洗剂槽、水溶性洗剂槽以及洗剂泵，所述洗剂供应组件用于对内部清洗槽进行洗剂供应。

2.根据权利要求1所述的搅拌器自动清洗系统，其特征在于，所述温控组件包括PLC、加热丝与温度检测器，所述加热丝与温度检测器设置在所述PLC与加热丝、温度监测器相连接，所述加热丝用于接收来自温度检测器的数据并且控制加热丝的运行。

3.根据权利要求1所述的搅拌器自动清洗系统，其特征在于，内部清洗槽与废液桶之间设置有废液管道，所述废液管道的一端与内部清洗槽相连通，所述废液管道的另一端与废液桶相配合。

4.根据权利要求3所述的搅拌器自动清洗系统，其特征在于，废液管道上设置有第一阀门。

5.根据权利要求3所述的搅拌器自动清洗系统，其特征在于，废液管道与内部清洗槽的连接处位于内部清洗槽的底侧位置，所述废液桶在竖直方向的位置低于废液管道与内部清洗槽连接的位置。

6.根据权利要求1所述的搅拌器自动清洗系统，其特征在于，所述洗剂供应组件包括主管道与两根支管道，所述主管道的一端与内部清洗槽相连通，所述主管道的另一端与两根支管道相连通，所述洗剂泵设置在主管道上，两根支管道的端部分别与油溶性内部清洗槽、水溶性内部清洗槽相配合。

7.根据权利要求6所述的搅拌器自动清洗系统，其特征在于，两根支管道上各设置有第二阀门。

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【技术特征摘要】

1.搅拌器自动清洗系统，其特征在于，包括超声波清洗槽、温控组件与洗剂供应组件，所述超声波清洗槽上部设置有与其相匹配的盖板，所述盖板上连接有内部清洗槽，所述内部清洗槽连接有废液管道，所述废液管道的端部设置有废液桶，所述温控组件用于对内部清洗槽内的水进行温度控制，所述洗剂供应组件包括油溶性洗剂槽、水溶性洗剂槽以及洗剂泵，所述洗剂供应组件用于对内部清洗槽进行洗剂供应。

2.根据权利要求1所述的搅拌器自动清洗系统，其特征在于，所述温控组件包括plc、加热丝与温度检测器，所述加热丝与温度检测器设置在所述plc与加热丝、温度监测器相连接，所述加热丝用于接收来自温度检测器的数据并且控制加热丝的运行。

3.根据权利要求1所述的搅拌器自动清洗系统，其特征在于，内部清洗槽与废液桶之间设置有废液管道，所述废液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：高存兴，邓淑娴，卞松亮，
申请(专利权)人：青岛海纳能源环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：