一种真空尾气净化装置制造方法及图纸

技术编号:40101095 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-23 17:42
本技术公开了一种真空尾气净化装置,涉及净化器技术领域,用于解决现有的尾气净化装置存在着体积大且成本高、不适合于低排量与低浓度的净化场景使用的问题,一种真空尾气净化装置,包括油气分离过滤罐与吸附罐,所述油气分离过滤罐包括尾气进口与过滤罐排气口,所述吸附罐包括吸附罐进气口与排气口,所述过滤罐内设置有与尾气进口相连通的分离滤芯,吸附罐内置蜂窝活性炭吸附层和活性炭纤维吸附层,本技术提出的尾气净化装置,结构简单、体积小,运行成本低,是适合于低排量、低浓度的小型化真空尾气过滤器,解决了现有的尾气净化装置存在着体积大且成本高、不适合于低排量与低浓度的净化场景使用的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及净化器,特别涉及一种真空尾气净化装置


技术介绍

1、废工业润滑油净化生产时,通常需要真空泵进行脱水处理。真空泵在使用过程中,抽出的气体一般会夹带杂质和有害气体vocs,不仅会对大气环境造成严重污染,被人体吸入后会诱发慢性疾病,甚至危及生命。现有技术一般在真空泵排气口添加滤芯进行颗粒物过滤,实现净化。

2、现有的vocs废气的处理工艺大都是对真空尾气进行集中处理,主要有活性炭吸附+rto、活性炭吸附+rco、光氧催化、碱液喷淋等工艺,导致处理设备体积大,一次性投入成本高、净化工艺和装置结构复杂、灵活性差,并且是基于大流量气体设计,对中小型企业适用性差,不适合于低排量、低浓度的净化场景使用。

3、显然,现有的尾气净化装置存在着体积大且成本高、不适合于低排量与低浓度的净化场景使用的问题。

4、因此,鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处,而加以修正、改良,同时本着求好的精神及理念,并由专业的知识、经验的辅助,以及在多方巧思、试验后,方创设出本技术,特再提供一种真空尾气净化装置,用于解决现有的尾气净化装置存在着体积大且成本高、不适合于低排量与低浓度的净化场景使用的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种真空尾气净化装置,用于解决现有的尾气净化装置存在着体积大且成本高、不适合于低排量与低浓度的净化场景使用的问题。

2、本技术的技术方案是这样实现的:

3、一种真空尾气净化装置,包括油气分离过滤罐与吸附罐,所述油气分离过滤罐包括尾气进口与过滤罐排气口,所述吸附罐包括吸附罐进气口与排气口,所述过滤罐排气口与吸附罐进气口相连通,所述过滤罐内设置有与尾气进口相连通的分离滤芯,吸附罐内置蜂窝活性炭吸附层和活性炭纤维吸附层,所述活性炭纤维吸附层位于蜂窝活性炭吸附层底侧,尾气进口、过滤罐排气口、吸附罐进气口与排气口都是管口。

4、作为一种优选的实施方式,所述过滤罐排气口与吸附罐进气口为法兰连接。

5、作为一种优选的实施方式,所述油气分离过滤罐内置的是过滤精度精度为1-2μm的聚酯材质的分离滤芯。

6、作为一种优选的实施方式,所述油气分离过滤罐设置有油滴导出口。

7、作为一种优选的实施方式,所述油滴导出口位于油气分离过滤罐一侧的底部位置,所述过滤罐排气口位于油气分离过滤罐另一侧的中部位置。

8、作为一种优选的实施方式,所述油气分离过滤罐的顶部设置有顶盖。

9、作为一种优选的实施方式,所述吸附罐内焊接有上下分布的两个不锈钢支撑圈,各不锈钢支撑圈上设置有带孔的不锈钢支撑筛板,上方的不锈钢支撑筛板用于对蜂窝活性炭吸附层进行支撑;

10、下方的不锈钢支撑筛板用于对活性炭纤维吸附层进行支撑。

11、作为一种优选的实施方式,所述吸附罐内设置有气体缓冲腔和排气腔,所述排气腔位于蜂窝活性炭吸附层上方且排气腔与排气口相连通;

12、所述气体缓冲腔包括活性炭纤维吸附层、蜂窝活性炭吸附层之间的空间与活性炭纤维吸附层底部的空间。

13、作为一种优选的实施方式,蜂窝活性炭吸附层的蜂窝活性炭吸附值≥800mg/g,活性炭纤维吸附层的活性炭纤维吸附值≥800mg/g。

14、作为一种优选的实施方式,蜂窝活性炭吸附层的蜂窝活性炭横向抗压强度≥0.9mpa、纵向强度≥0.4mpa。

15、本技术的有益效果是:

16、本技术提出的尾气净化装置,结构简单、体积小,运行成本低,是适合于低排量、低浓度的小型化真空尾气过滤器,解决了现有的尾气净化装置存在着体积大且成本高、不适合于低排量与低浓度的净化场景使用的问题。

17、具体还体现在,本技术的吸附装置简易、操作简单、吸附效率高、经济成本低、能耗低、且吸附材料可以再生利用,兼顾了环境效益和经济效益。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种真空尾气净化装置,其特征在于,包括油气分离过滤罐与吸附罐,所述油气分离过滤罐包括尾气进口与过滤罐排气口,所述吸附罐包括吸附罐进气口与排气口,所述过滤罐排气口与吸附罐进气口相连通,所述过滤罐内设置有与尾气进口相连通的分离滤芯,吸附罐内置蜂窝活性炭吸附层和活性炭纤维吸附层,所述活性炭纤维吸附层位于蜂窝活性炭吸附层底侧。

2.根据权利要求1所述的一种真空尾气净化装置,其特征在于,所述过滤罐排气口与吸附罐进气口为法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空尾气净化装置,其特征在于,所述油气分离过滤罐内置的是过滤精度精度为1-2μm的聚酯材质的分离滤芯。

4.根据权利要求1所述的一种真空尾气净化装置,其特征在于,所述油气分离过滤罐设置有油滴导出口。

5.根据权利要求4所述的一种真空尾气净化装置,其特征在于,所述油滴导出口位于油气分离过滤罐一侧的底部位置,所述过滤罐排气口位于油气分离过滤罐另一侧的中部位置。

6.根据权利要求1所述的一种真空尾气净化装置,其特征在于,所述油气分离过滤罐的顶部设置有顶盖。

7.根据权利要求1所述的一种真空尾气净化装置,其特征在于,所述吸附罐内焊接有上下分布的两个不锈钢支撑圈,各不锈钢支撑圈上设置有带孔的不锈钢支撑筛板,上方的不锈钢支撑筛板用于对蜂窝活性炭吸附层进行支撑;

8.根据权利要求1所述的一种真空尾气净化装置,其特征在于,所述吸附罐内设置有气体缓冲腔和排气腔,所述排气腔位于蜂窝活性炭吸附层上方且排气腔与排气口相连通;

9.根据权利要求1所述的一种真空尾气净化装置,其特征在于,蜂窝活性炭吸附层的蜂窝活性炭吸附值≥800mg/g,活性炭纤维吸附层的活性炭纤维吸附值≥800mg/g。

10.根据权利要求1所述的一种真空尾气净化装置,其特征在于,蜂窝活性炭吸附层的蜂窝活性炭横向抗压强度≥0.9Mpa、纵向强度≥0.4Mpa。

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【技术特征摘要】

1.一种真空尾气净化装置,其特征在于,包括油气分离过滤罐与吸附罐,所述油气分离过滤罐包括尾气进口与过滤罐排气口,所述吸附罐包括吸附罐进气口与排气口,所述过滤罐排气口与吸附罐进气口相连通,所述过滤罐内设置有与尾气进口相连通的分离滤芯,吸附罐内置蜂窝活性炭吸附层和活性炭纤维吸附层,所述活性炭纤维吸附层位于蜂窝活性炭吸附层底侧。

2.根据权利要求1所述的一种真空尾气净化装置,其特征在于,所述过滤罐排气口与吸附罐进气口为法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空尾气净化装置,其特征在于,所述油气分离过滤罐内置的是过滤精度精度为1-2μm的聚酯材质的分离滤芯。

4.根据权利要求1所述的一种真空尾气净化装置,其特征在于,所述油气分离过滤罐设置有油滴导出口。

5.根据权利要求4所述的一种真空尾气净化装置,其特征在于,所述油滴导出口位于油气分离过滤罐一侧的底部位置,所述过滤罐排气口位于油气分离过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员:高存兴罗婧刘俊秀卞松亮
申请(专利权)人:青岛海纳能源环保科技开发有限公司
类型:新型
国别省市:

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