一种皮革生产鞣制装置制造方法及图纸

技术编号:40132623 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-23 22:22
本技术公开了一种皮革生产鞣制装置,涉及皮革生产技术领域,包括安装座,所述安装座的顶部转动安装有鞣制罐,所述安装座的中部开设有通槽,本技术的有益效果为:通过接料箱、滤网、转杆、往复螺纹、套块、伺服电机、转轴、皮带轮和传动皮带配合,皮革在鞣制下料时可以直接落入接料箱的内部,通过滤网将一同下料流出的鞣制剂进行收集入收集箱的内部便于后续循环使用与处理,当皮革下料至接料箱内部过后通过开启伺服电机驱动转轴与一个皮带轮转动,通过传动皮带带动转杆转动即可使接料箱左右往复移动,继而便可将皮革内残留的鞣制剂晃出流入收集箱内,有效的减小了皮革的重量,便于后续工作人员拿取,减小工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及皮革生产,具体为一种皮革生产鞣制装置


技术介绍

1、鞣剂处理生皮使其变成革的过程称为鞣制,鞣制是皮革生产中的关键工序。当前皮革工业中用于鞣制工序中,常见的鞣制机械和设备中最常用的是转鼓。普通转鼓内侧壁装有凸桩或升皮板,操作时将皮张和鞣液一同放入转鼓中,转鼓转动过程中,皮张和鞣液在鼓内做翻滚和抛摔运动,产生机械作用,这种机械作用可以促进鞣液向皮层内部渗透,加速皮张的物理和化学变化过程,从而达到鞣制皮革的功效。

2、目前,现有的皮革鞣制装置在对皮革鞣制过后下料时,会带出较多的鞣制剂,并且皮革内折叠部位也会残留大量的鞣制剂,鞣制后的皮革直接下料造成了大量鞣制剂的浪费,增加了生产成本,并且皮革内残留的鞣制剂会增加皮革的重量,生产人员在拿取时较为费力,继而增加了工作人员的劳动强度,并且鞣制剂不经处理的话还会造成环境的污染。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种皮革生产鞣制装置,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种皮革生产鞣制装置,包括安装座,所述安装座的顶部转动安装有鞣制罐,所述安装座的中部开设有通槽,所述鞣制罐与通槽配合,所述鞣制罐的中部设置有下料口,所述安装座的底部且位于鞣制罐的下方设置有收集箱,所述收集箱内部的顶部活动安装有接料箱,所述接料箱底部的内部设置有滤网,所述收集箱的内部且位于接料箱的下方转动安装有转杆,所述转杆的外侧开设有往复螺纹,所述接料箱的底部固定安装有套块,所述套块与往复螺纹螺纹连接,所述收集箱的外侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端延伸至收集箱的内部安装有转轴,所述转轴与转杆的外侧均固定安装有皮带轮,两个所述皮带轮的外侧套接有传动皮带。

3、优选的,所述转轴的外侧固定安装有若干个搅拌杆,所述收集箱内部的底部设置有加热丝,所述收集箱的一侧且位于伺服电机的下方设置有循环水泵,所述循环水泵的输入端延伸至收集箱的内部,所述循环水泵的输出端安装有水管。

4、优选的,所述收集箱的内部且位于转杆的下方固定安装有两个支撑导杆,所述套块与支撑导杆滑动连接。

5、优选的,所述鞣制罐的一侧设置有进料口,所述水管的一端与进料口配合。

6、优选的,所述下料口与通槽和接料箱配合。

7、优选的,所述安装座的顶部设置有与鞣制罐配合的支撑驱动机构。

8、本技术提供了一种皮革生产鞣制装置,具备以下有益效果:

9、1、该皮革生产鞣制装置,通过接料箱、滤网、转杆、往复螺纹、套块、伺服电机、转轴、皮带轮和传动皮带配合,皮革在鞣制下料时可以直接落入接料箱的内部,通过滤网将一同下料流出的鞣制剂进行收集入收集箱的内部便于后续循环使用与处理,当皮革下料至接料箱内部过后通过开启伺服电机驱动转轴与一个皮带轮转动,通过传动皮带带动转杆转动即可使接料箱左右往复移动,继而便可将皮革内残留的鞣制剂晃出流入收集箱内,有效的减小了皮革的重量,便于后续工作人员拿取,减小工作人员的劳动强度。

10、2、该皮革生产鞣制装置,通过伺服电机、转轴、搅拌杆、加热丝和循环水泵配合,当残留的鞣制剂流入收集箱内后可以再度添加鞣制剂与其混合再通过循环水泵将鞣制剂输入至鞣制罐内部循环使用,减少资源的浪费降低生产成本,通过加热丝可以对收集箱内的鞣制剂进行加热,加速鞣制剂与皮革产生反应,可快速的完成皮革的鞣制工作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种皮革生产鞣制装置,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的顶部转动安装有鞣制罐(2),所述安装座(1)的中部开设有通槽(3),所述鞣制罐(2)与通槽(3)配合,所述鞣制罐(2)的中部设置有下料口(4),所述安装座(1)的底部且位于鞣制罐(2)的下方设置有收集箱(5),所述收集箱(5)内部的顶部活动安装有接料箱(6),所述接料箱(6)底部的内部设置有滤网(7),所述收集箱(5)的内部且位于接料箱(6)的下方转动安装有转杆(8),所述转杆(8)的外侧开设有往复螺纹(9),所述接料箱(6)的底部固定安装有套块(10),所述套块(10)与往复螺纹(9)螺纹连接,所述收集箱(5)的外侧固定安装有伺服电机(11),所述伺服电机(11)的输出端延伸至收集箱(5)的内部安装有转轴(12),所述转轴(12)与转杆(8)的外侧均固定安装有皮带轮(14),两个所述皮带轮(14)的外侧套接有传动皮带(15)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革生产鞣制装置,其特征在于:所述转轴(12)的外侧固定安装有若干个搅拌杆(13),所述收集箱(5)内部的底部设置有加热丝(16),所述收集箱(5)的一侧且位于伺服电机(11)的下方设置有循环水泵(18),所述循环水泵(18)的输入端延伸至收集箱(5)的内部,所述循环水泵(18)的输出端安装有水管。

3.根据权利要求1所述的一种皮革生产鞣制装置,其特征在于:所述收集箱(5)的内部且位于转杆(8)的下方固定安装有两个支撑导杆(17),所述套块(10)与支撑导杆(17)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种皮革生产鞣制装置,其特征在于:所述鞣制罐(2)的一侧设置有进料口(19)。

5.根据权利要求1所述的一种皮革生产鞣制装置,其特征在于:所述下料口(4)与通槽(3)和接料箱(6)配合。

6.根据权利要求1所述的一种皮革生产鞣制装置,其特征在于:所述安装座(1)的顶部设置有与鞣制罐(2)配合的支撑驱动机构。

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【技术特征摘要】

1.一种皮革生产鞣制装置,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的顶部转动安装有鞣制罐(2),所述安装座(1)的中部开设有通槽(3),所述鞣制罐(2)与通槽(3)配合,所述鞣制罐(2)的中部设置有下料口(4),所述安装座(1)的底部且位于鞣制罐(2)的下方设置有收集箱(5),所述收集箱(5)内部的顶部活动安装有接料箱(6),所述接料箱(6)底部的内部设置有滤网(7),所述收集箱(5)的内部且位于接料箱(6)的下方转动安装有转杆(8),所述转杆(8)的外侧开设有往复螺纹(9),所述接料箱(6)的底部固定安装有套块(10),所述套块(10)与往复螺纹(9)螺纹连接,所述收集箱(5)的外侧固定安装有伺服电机(11),所述伺服电机(11)的输出端延伸至收集箱(5)的内部安装有转轴(12),所述转轴(12)与转杆(8)的外侧均固定安装有皮带轮(14),两个所述皮带轮(14)的外侧套接有传动皮带(15)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革...

【专利技术属性】
技术研发人员:毕新忠张宪杨彬
申请(专利权)人:山东亚澳皮业集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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