【技术实现步骤摘要】
本技术属于下料设备，更具体地说，涉及一种下料器。
技术介绍
1、在工业生产或产品打包过程中，需要进行下料操作；人工下料效率低下，操作误差大，不能满足批量化工业生产过程的要求，因此工业领域下料操作通常采用下料器。下料器用于从整批材料中取下一定质量或数量材料，输送到生产线或打包处理。
2、然而，现有的下料器打包小而密的圆柱物料时，下料过程不够稳定，物料与下料口接触时摩擦较大，不易下落；下料后的物料排列杂乱，影响下一步的操作。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于提供一种下料器，它可以实现对小而密的圆柱物料的整洁稳定下料处理。
2、本技术的一种下料器，包括机架、物料堆板、摆动单元、送料单元和若干分流器；物料堆板固定安装在机架侧面，且倾斜设置形成进料堆积区；分流器均匀可拆卸安装在进料堆积区下侧，相邻分流器之间形成若干分流通道用于给物料分流；摆动单元位于分流通道下方，与机架可拆卸连接；送料单元位于摆动单元下方，与机架可拆卸连接。
3、所述物料堆板包括滑动板和两侧折板，滑动板表面为斜面，物料依靠重力滑行下料；折板固定安装在滑动板两侧，聚拢物料到分流器位置；斜面滑动板和两侧折板构成所述的进料堆积区。
4、所述机架包括卡板、若干滑台、若干隔板、挡板和架体；卡板与滑台通过螺栓可拆卸安装在架体上，卡板为直面过渡连接于物料堆板下端，滑台与卡板下部可拆卸连接；卡板上部均布若干腰形孔；挡板数量至少为一个，可拆卸安装于卡板前方；用于防止物料在下料过程受重
5、所述摆动单元包括摆动机构和若干摆动件，摆动件与摆动机构在腰形孔位置可拆卸连接，摆动机构控制摆动件在滑台表面循环摆动。
6、所述送料单元包括送料机构和若干推料板，推料板与送料机构可拆卸连接，推料板位于分筛下料区域下方，用于将从分筛下料区域落下的物料推至传送带完成后续流程。
7、作为本技术的进一步改进，所述摆动件与物料接触的面为斜面；摆动件与分流器上下错位分布。
8、作为本技术的进一步改进，所述分流器包括分流台、连接孔和连接件；连接孔位于分流台表面，分流台上下均为两斜面，上方斜面使物料在分流器上形成两种分流路径，用于通过分流减少物料对下方摆动单元的压力，防止压力过大使摆动机构卡壳，下方斜面与摆动件的斜面共同构成下料到摆动单元位置的下料通道，即到隔板位置前的过渡通道；分流器与物料堆板通过连接件在连接孔位置可拆卸连接；连接件与连接孔之间存在2mm左右的活动缝隙，避免物料之间摩擦力过大而无法下料。
9、作为本技术的进一步改进，所述摆动机构包括摆动电机、旋转部、连接杆一、摆动板、若干摆动杆和限位机构一；摆动电机与旋转部中心位置可拆卸连接，连接杆一一端与旋转部非中心位置转动连接，连接杆一另一端与摆动板转动连接；摆动板两侧远离连接杆一的一面开有限位槽，限位机构一与限位槽可拆卸连接，摆动板上方开有若干连接槽，摆动杆与连接槽可拆卸连接；摆动杆与摆动件在腰形孔位置可拆卸连接；限位机构一包括连接块、滑槽块一和滑轨一，连接块上方与限位槽可拆卸连接，连接块下方与滑槽块一可拆卸连接，滑槽块一与滑轨一滑动连接，从而在摆动电机工作时，摆动板仅沿滑轨一进行摆动，达到驱动摆动件摆动的目的。
10、作为本技术的进一步改进，所述送料单元还包括若干出料道，出料道由若干固定块与机架表面延伸出的出料底板构成；固定块与机架可拆卸连接，出料道宽度与相邻滑台之间距离相等；推料板与出料道滑动连接，送料机构通过控制推料板往复运动使物料下料后推出。
11、作为本技术的进一步改进，所述送料机构包括送料电机、旋转盘、连接杆二、滑板和限位机构二；旋转盘中心位置与送料电机上方可拆卸连接，连接杆二一端与旋转盘非中心位置转动连接，连接杆二另一端与滑板转动连接；滑板底部开有若干凹槽，两侧的凹槽与限位机构二可拆卸连接，中间凹槽与推料板可拆卸连接；限位机构二包括滑轨二与滑槽块二，滑轨二位于滑板两侧，与滑板位置垂直，滑轨二与机架可拆卸连接，滑槽块二与滑轨二滑动连接；滑板两端与滑槽块二可拆卸连接，从而达到了在送料电机转动时，滑板仅沿滑轨二方向滑动来推出推料板达到推料的目的。
12、作为本技术的进一步改进，所述出料道还包括横板，横板位于出料道上方，与机架表面延伸出的出料底板可拆卸连接；横板靠近挡板，用于避免物料下料速度过快，出现飞料现象。
13、作为本技术的进一步改进，所述滑台形状为梯形，使滑台之间的隔板区域形成上宽下窄的分筛下料区域，使物料随着摆动单元的摆动在下料过程中能聚拢在出料道处；隔板延伸至推料板凹槽底，使物料无法随意滚动；；推料板端部设有若干与隔板匹配的凹槽，用于推出每个隔板之间下方聚拢的物料。
14、作为本技术的进一步改进，所述挡板数量是三个，上方挡板与物料堆板下方通过螺栓可拆卸连接，中间挡板与摆动单元通过螺栓可拆卸连接，跟随摆动单元一同摆动，下方挡板与卡板通过螺栓可拆卸连接。
15、作为本技术的进一步改进，所述机架下料区域内侧设有若干清洁孔；当下料过程中出现有粉末或杂质残留时，可以在清洁孔位置清理出来。
16、相比于现有技术，本技术的有益效果在于：使用本技术的下料器结构简单，成本较低；对小而密的圆柱物料进行下料时，下料过程稳定顺畅；通过设置能微小晃动的分流器，使产品不会因摩擦过大而卡住无法下料；通过设置摆动单元使物料下料过程中受摆动影响，避免物料在隔板进口处卡住；通过设置在摆动单元设置隔板将物料依次分隔下料至出料道位置，使下料后的物料排列整洁有序；通过在卡板前方设置挡板，避免送料单元推料时将出料道上方的物料一并推出；通过在出料道上方设置横板，避免物料下料速度过快，出现飞料现象。
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1.一种下料器，其特征在于，包括机架（1）以及分别与机架（1）可拆卸安装并从上至下依次分布的物料堆板（2）、若干分流器（5）、摆动单元（3）和送料单元（4）；物料堆板（2）固定安装在机架（1）侧面，且倾斜设置形成进料堆积区；进料堆积区下侧，相邻分流器（5）之间形成若干分流通道用于给物料分流；
2.根据权利要求1所述的一种下料器，其特征在于，所述物料堆板（2）包括滑动板（21）和两侧折板（22），滑动板（21）表面为斜面，物料依靠重力滑行下料；折板（22）固定安装在滑动板（21）两侧，聚拢物料到分流器（5）位置；斜面滑动板（21）和两侧折板（22）构成所述的进料堆积区。
3.根据权利要求1所述的一种下料器，其特征在于，所述摆动件（32）与物料接触的面为斜面；摆动件（32）与分流器（5）上下错位分布。
4.根据权利要求1所述的一种下料器，其特征在于，所述分流器（5）包括分流台（51）、连接孔（52）和连接件（53）；连接孔（52）位于分流台（51）表面，分流台（51）上下均为两斜面，上方斜面使物料在分流器（5）上形成两种分流路径，下方斜面与摆动件（
5.根据权利要求1所述的一种下料器，其特征在于，所述摆动机构（31）包括摆动电机（311）、旋转部（312）、连接杆一（313）、摆动板（314）、若干摆动杆（315）和限位机构一（316）；摆动电机（311）与旋转部（312）中心位置可拆卸连接，连接杆一（313）一端与旋转部（312）非中心位置转动连接，连接杆一（313）另一端与摆动板（314）转动连接；摆动板（314）两侧远离连接杆一（313）的一面开有限位槽，限位机构一（316）与限位槽可拆卸连接，摆动板（314）上方开有若干连接槽，摆动杆（315）与连接槽可拆卸连接；摆动杆（315）与摆动件（32）在腰形孔（111）位置可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种下料器，其特征在于，所述送料单元（4）还包括若干出料道（43），出料道（43）由若干固定块（431）与机架（1）表面延伸出的出料底板（17）构成；固定块（431）与机架（1）可拆卸连接，出料道（43）宽度与相邻滑台（12）之间距离相等；推料板（42）与出料道（43）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种下料器，其特征在于，所述送料机构（41）包括送料电机（411）、旋转盘（412）、连接杆二（413）、滑板（414）和限位机构二（415）；旋转盘（412）中心位置与送料电机（411）上方可拆卸连接，连接杆二（413）一端与旋转盘（412）非中心位置转动连接，连接杆二（413）另一端与滑板（414）转动连接；滑板（414）底部开有若干凹槽，两侧的凹槽与限位机构二（415）可拆卸连接，中间凹槽与推料板（42）可拆卸连接。
8.根据权利要求6所述的一种下料器，其特征在于，所述出料道（43）还包括横板（432），横板（432）位于出料道（43）上方，与机架（1）表面延伸出的出料底板（17）可拆卸连接；横板（432）靠近挡板（14）。
9.根据权利要求1所述的一种下料器，其特征在于，所述滑台（12）形状为梯形，使滑台（12）之间的隔板（13）区域形成上宽下窄的分筛下料区域；推料板（42）端部设有若干与隔板（13）匹配的凹槽，用于推出每个隔板（13）之间下方聚拢的物料，隔板（13）延伸至推料板（42）凹槽底，使物料无法随意滚动。
10.根据权利要求1所述的一种下料器，其特征在于，所述挡板（14）数量是三个，上方挡板（14）与物料堆板（2）下方通过螺栓可拆卸连接，中间挡板（14）与摆动单元（3）通过螺栓可拆卸连接，跟随摆动单元（3）一同摆动，下方挡板（14）与卡板（11）通过螺栓可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种下料器，其特征在于，包括机架（1）以及分别与机架（1）可拆卸安装并从上至下依次分布的物料堆板（2）、若干分流器（5）、摆动单元（3）和送料单元（4）；物料堆板（2）固定安装在机架（1）侧面，且倾斜设置形成进料堆积区；进料堆积区下侧，相邻分流器（5）之间形成若干分流通道用于给物料分流；
2.根据权利要求1所述的一种下料器，其特征在于，所述物料堆板（2）包括滑动板（21）和两侧折板（22），滑动板（21）表面为斜面，物料依靠重力滑行下料；折板（22）固定安装在滑动板（21）两侧，聚拢物料到分流器（5）位置；斜面滑动板（21）和两侧折板（22）构成所述的进料堆积区。
3.根据权利要求1所述的一种下料器，其特征在于，所述摆动件（32）与物料接触的面为斜面；摆动件（32）与分流器（5）上下错位分布。
4.根据权利要求1所述的一种下料器，其特征在于，所述分流器（5）包括分流台（51）、连接孔（52）和连接件（53）；连接孔（52）位于分流台（51）表面，分流台（51）上下均为两斜面，上方斜面使物料在分流器（5）上形成两种分流路径，下方斜面与摆动件（32）的斜面共同构成下料到摆动单元（3）位置的下料通道；分流器（5）与物料堆板（2）通过连接件（53）在连接孔（52）位置可拆卸连接；连接件（53）与连接孔（52）之间存在活动缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种下料器，其特征在于，所述摆动机构（31）包括摆动电机（311）、旋转部（312）、连接杆一（313）、摆动板（314）、若干摆动杆（315）和限位机构一（316）；摆动电机（311）与旋转部（312）中心位置可拆卸连接，连接杆一（313）一端与旋转部（312）非中心位置转动连接，连接杆一（313）另一端与摆动板（314）转动连接；摆动板（314）两侧远离连接杆一（313）的一面开有限位槽，限位机构一（316）与限位槽可拆卸连接，摆动板（314）上方开有若干连接槽，摆动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世平，王增军，徐俊标，
申请(专利权)人：武义县旺锞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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