【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨装置，具体为一种用于复合板生产的打磨装置。
技术介绍
1、复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，在复合板加工完成后，常常需要对其打磨，从而提高复合板表面的光滑以及美观。
2、在对复合板进行打磨时，一般通过打磨辊对复合板的表面进行打磨，现在对于复合板的打磨操作存在一定缺陷，在用于不同厚度的复合板加工时较为不便，不利于进行使用。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于复合板生产的打磨装置，有效的解决了现在对于复合板的打磨操作存在一定缺陷，在用于不同厚度的复合板加工时较为不便，不利于进行使用的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括底部设置的机架，机架底端设置的支腿，机架进料口安装的输送带，机架顶端固定的防护罩，防护罩顶端安装的除尘管以及防护罩内部安装的打磨辊，还包括固定块、调节组件、驱动电机和进料口，所述打磨辊的两端均安装有固定块，固定块的外侧安装有调节组件，打磨辊一端的固定块的内部嵌入安装有驱动电机，防护罩前端的中部设置有进料口；
3、所述调节组件包括壳体、丝杆、导向柱、升降块、调节电机、丝孔和导向孔，壳体对称固定在防护罩内部的两侧，壳体的中部安装有丝杆，丝杆的两侧对称固定有两个导向柱，丝杆和导向柱上安装有升降块，丝杆的一端安装有调节电机，升降块对应丝杆位
4、优选的，所述打磨辊通过轴承与固定块连接。
5、优选的，所述升降块对应导向柱位置处开设有导向孔。
6、优选的，所述丝杆通过轴承与壳体连接。
7、优选的，所述固定块固定在升降块的内侧。
8、优选的，所述除尘管与外部工业除尘风机连接。
9、有益效果：本技术使用时，将需要进行打磨的复合板经输送带输送至防护罩的进料口内，通过安装的驱动电机带动打磨辊对复合板进行打磨（此为现有技术），在用于不同厚度的复合板打磨使用时，调节电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与升降块上开设的丝孔的配合下，使得升降块在丝杆上移动，升降块移动带动固定块移动，固定块移动带动打磨辊移动，这样，当打磨辊向上移动时，可用于较厚的复合板的打磨操作，当打磨辊向下移动时，可用于较薄的复合板的打磨操作，设置的导向柱和导向孔可提高升降块升降时的稳定性，可使用不同厚度的复合板的打磨。本技术结构新颖，构思巧妙，便于对复合板进行打磨操作，同时可用于不同厚度的复合板的打磨操作，操作简单方便，有利于复合板的加工。
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1.一种用于复合板生产的打磨装置，包括底部设置的机架（1），机架（1）底端设置的支腿（2），机架（1）进料口安装的输送带（3），机架（1）顶端固定的防护罩（4），防护罩（4）顶端安装的除尘管（5）以及防护罩（4）内部安装的打磨辊（6），其特征在于：还包括固定块（7）、调节组件（8）、驱动电机（9）和进料口（10），所述打磨辊（6）的两端均安装有固定块（7），固定块（7）的外侧安装有调节组件（8），打磨辊（6）一端的固定块（7）的内部嵌入安装有驱动电机（9），防护罩（4）前端的中部设置有进料口（10）；
2.如权利要求1所述的一种用于复合板生产的打磨装置，其特征在于：所述打磨辊（6）通过轴承与固定块（7）连接。
3.如权利要求1所述的一种用于复合板生产的打磨装置，其特征在于：所述升降块（84）对应导向柱（83）位置处开设有导向孔（87）。
4.如权利要求1所述的一种用于复合板生产的打磨装置，其特征在于：所述丝杆（82）通过轴承与壳体（81）连接。
5.如权利要求1所述的一种用于复合板生产的打磨装置，其特征在于：所述固定块（7）固定在升
6.如权利要求1所述的一种用于复合板生产的打磨装置，其特征在于：所述除尘管（5）与外部工业除尘风机连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于复合板生产的打磨装置，包括底部设置的机架（1），机架（1）底端设置的支腿（2），机架（1）进料口安装的输送带（3），机架（1）顶端固定的防护罩（4），防护罩（4）顶端安装的除尘管（5）以及防护罩（4）内部安装的打磨辊（6），其特征在于：还包括固定块（7）、调节组件（8）、驱动电机（9）和进料口（10），所述打磨辊（6）的两端均安装有固定块（7），固定块（7）的外侧安装有调节组件（8），打磨辊（6）一端的固定块（7）的内部嵌入安装有驱动电机（9），防护罩（4）前端的中部设置有进料口（10）；
2.如权利要求1所述的一种用于复合板生产的打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海涛，李宝玉，王献瑞，张帅波，
申请(专利权)人：洛阳天江化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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