【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢板检测，具体为一种钢板检测工装。
技术介绍
1、钢板检测是通过钢板检测装置实现对工件的外观尺寸、形状特征等的检测,是检验钢板是否合格的一道重要工序。
2、经检索，专利公告号为cn216694893u公开了一种便于钢板定位的检测机构，包括底板，所述底板的上侧壁四角处均固定连接有支撑杆，四根所述支撑杆的上端固定连接有同一个工作台，所述工作台的上侧壁固定连接有围框，所述底板的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的上端固定连接有升降板，所述升降板上侧壁的前后两侧均固定连接有多个立柱，所述立柱的上侧壁连接有滚珠，所述工作台的上侧壁开设有与立柱相互匹配的开口，所述工作台的下侧壁固定连接有安装筒。本技术能够在对钢板进行检测时，提高钢板的适用范围，能够对不同规格的钢板进行检测，提高了设备的推广能力。
3、现有技术中的cn216694893u在进行使用时提高钢板的适用范围，能够对不同规格的钢板进行检测，提高了设备的推广能力，但在实际使用时还需对钢板的平整度和抗压度进行测试，用以保障钢板的合格度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢板检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板检测工装，包括底座、外壳、限位架一和限位架二，所述底座的顶端面焊接有外壳，且外壳内套接有限位轴一和限位轴二，所述限位轴一和限位轴二内滑动套接有钢板二，所述外壳的内壁通过固定架安装有气缸，所述外壳内安装有液压杆一，所述外壳的
3、优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对底座进行安装和支撑。
4、优选的，所述气缸的输出轴上设置有固定件，且固定件内滑动套接有钢板一。通过固定件内滑动套接有钢板一，使人员可对钢板一进行夹持限位，并对钢板一的两端通打开气缸挤压施加压力。
5、优选的，所述液压杆一的输出轴上贴合安装有压力传感器一，且压力传感器一上贴合安装有固定块。通过压力传感器一上贴合安装有固定块，使人员可打开液压杆一推动压力传感器一带动固定块进行移动，从而通过固定块对钢板一进行挤压，挤压时通过压力传感器一感应受压数据，并可观察钢板一受力变形的情况。
6、优选的，所述限位架二的顶端面焊接有固定杆二，固定杆二上滑动套接有固定杆一，且固定杆一的顶端面焊接在外壳内。通过固定杆二上滑动套接有固定杆一，使限位架二通过固定杆二和固定杆一与外壳进行连接，可对限位架二进行安装和限位。
7、优选的，所述限位架一上焊接有连接杆一，连接杆一上滑动套接有连接杆二，且连接杆二的顶端面焊接在外壳内。通过连接杆一上滑动套接有连接杆二，使限位架一通过连接杆一和连接杆二与外壳进行连接，可对限位架一进行安装和限位。
8、优选的，所述弹簧的底端面焊接有限位块，且限位块内套接有固定轮。通过限位块内套接有固定轮，使固定轮接触钢板二，使钢板二滑动向前时凹凸不平会对固定轮的位置造成影响，从而使固定轮接触压力传感器二，通过压力传感器二的数据从而对平整度进行检测。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置外壳，人员在对钢板强度进行检测时，通过固定件内滑动套接有钢板一，使人员可对钢板一进行夹持限位，并对钢板一的两端通打开气缸挤压施加压力，施加压力时通过压力传感器一上贴合安装有固定块，使人员可打开液压杆一推动压力传感器一带动固定块进行移动，从而通过固定块对钢板一进行挤压，挤压时通过压力传感器一感应受压数据，并可观察钢板一受力变形的情况，从而对钢板强度进行检测。
11、2、本技术通过设置限位架一和限位架二，人员在对钢板平整度进行检测时，人员将钢板二滑动套接在限位轴一和限位轴二内滑动向前，向前时人员可打开液压杆二和液压杆三接触钢板二，且通过限位块内套接有固定轮，使固定轮接触钢板二，使钢板二滑动向前时凹凸不平会对固定轮的位置造成影响，从而使固定轮接触压力传感器二，通过压力传感器二的数据从而对平整度进行检测。
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1.一种钢板检测工装，包括底座(1)、外壳(12)、限位架一(16)和限位架二(18)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面焊接有外壳(12)，且外壳(12)内套接有限位轴一(10)和限位轴二(11)，所述限位轴一(10)和限位轴二(11)内滑动套接有钢板二(17)，所述外壳(12)的内壁通过固定架(3)安装有气缸(9)，所述外壳(12)内安装有液压杆一(6)，所述外壳(12)的顶端面安装有液压杆二(14)和液压杆三(20)，所述液压杆二(14)的输出轴上设置有限位架一(16)，且液压杆三(20)的输出轴上设置有限位架二(18)，所述限位架一(16)和限位架二(18)内均安装有压力传感器二(22)和弹簧(23)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板检测工装，其特征在于：所述底座(1)的底端面焊接有支撑块(2)，支撑块(2)共设有四个，且四个支撑块(2)相对底座(1)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种钢板检测工装，其特征在于：所述气缸(9)的输出轴上设置有固定件(4)，且固定件(4)内滑动套接有钢板一(8)。
4.根据权利要求1所述的一种
5.根据权利要求1所述的一种钢板检测工装，其特征在于：所述限位架二(18)的顶端面焊接有固定杆二(21)，固定杆二(21)上滑动套接有固定杆一(19)，且固定杆一(19)的顶端面焊接在外壳(12)内。
6.根据权利要求1所述的一种钢板检测工装，其特征在于：所述限位架一(16)上焊接有连接杆一(13)，连接杆一(13)上滑动套接有连接杆二(15)，且连接杆二(15)的顶端面焊接在外壳(12)内。
7.根据权利要求1所述的一种钢板检测工装，其特征在于：所述弹簧(23)的底端面焊接有限位块(25)，且限位块(25)内套接有固定轮(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板检测工装，包括底座(1)、外壳(12)、限位架一(16)和限位架二(18)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面焊接有外壳(12)，且外壳(12)内套接有限位轴一(10)和限位轴二(11)，所述限位轴一(10)和限位轴二(11)内滑动套接有钢板二(17)，所述外壳(12)的内壁通过固定架(3)安装有气缸(9)，所述外壳(12)内安装有液压杆一(6)，所述外壳(12)的顶端面安装有液压杆二(14)和液压杆三(20)，所述液压杆二(14)的输出轴上设置有限位架一(16)，且液压杆三(20)的输出轴上设置有限位架二(18)，所述限位架一(16)和限位架二(18)内均安装有压力传感器二(22)和弹簧(23)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板检测工装，其特征在于：所述底座(1)的底端面焊接有支撑块(2)，支撑块(2)共设有四个，且四个支撑块(2)相对底座(1)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种钢板检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，林杰，
申请(专利权)人：湖北金盛兰冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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