【技术实现步骤摘要】
本技术涉及提环，尤其涉及一种用于一次性包装水容器的新型提环。
技术介绍
1、一次性包装水容器为经过现代化工业技术处理而成的灌装饮用水，深受人们的欢迎。尤其是一次性包装水容器因容量大，需要在容器颈处安装提环以方便手提携带。现有技术中的提环种类较多，但结构差异不大，如公告号为cn218369260u、cn218142849u的技术专利和公告号为cn306529690s、cn306577519s、cn306759373s、cn307711705s的外观设计专利都公开了一种用于一次性包装水容器的提环，能够利用朝向容器颈处延伸的若干齿状凸起来起到支撑的作用。但是，上述技术方案均存在统一的弊端无法解决。
2、首先，用于灌装的容器容量不同，有5-17kg或更大的容量，容器颈（或是桶口）的规格都是统一的，这样用一种型号的提环就能兼顾并用。但这样就会造成提环的受力程度不同，容量大的容器必然会对提环产生更大的承重力，提环也更容易变形。尤其是在进行搬运、移动或上下楼梯等大幅度活动时，很容易发生提环与容器颈处脱离的情况，容易造成容器摔破损坏。具体的说，上述提环中的齿状凸起都是以直线的方式朝向延伸方向凸出，当承重力较大时，齿状凸起很容易在其中间部位发生轴向方向的弯折，进而造成提环脱钩分离的现象，承重能力受到较大的影响。
3、第二，受到上述齿状凸起结构的影响，提环在安装时需要较大的下压力量才能装配到容器颈处外扩的阶梯环处。其原因就是齿状凸起为直线方向的延伸凸出，向下按压的程度越深，齿状凸起的变形幅度就越大，下压的力量也就越大。况且，
4、第三，现有技术中的提环在包装以及装配环节，都无法实现自动化操作，必须由人工手动操作。其原因就是提环在进行上述操作时，必须以运行方向做直线动作，不能偏移。而且，动作后提环的轴心必须与下方提环的轴心或容器颈的轴心为同轴垂直对应才行。但提环上无任何可供机械抓取的稳定结构或部位。也就是说，提环上的环形结构无法准确抓取，齿状凸起因接触部位小且有间距也无法准确抓取，只能由人工手动操作进行装配。这样就造成劳动效率缓慢、人工成本较高。
技术实现思路
1、本技术是为了克服上述
技术介绍
中的缺陷，提供一种可用于一次性包装水容器的新型提环，本提环相对于现有产品具有更好的卡固效果，不会与容器相互脱钩分离的现象，使用时更加安全可靠。而且，还能实现自动化装配的目的，提高了工作效率节省了可观的人工成本。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种新型提环，包括适配套接在容器颈阶梯环处的支撑圆环，所述支撑圆环外周的对向两侧处通过连接部与握柄的两端相互固定连接，所述支撑圆环的内周处设有若干均匀间隔的齿状凸起部，所述齿状凸起部朝向容器颈与阶梯环连接处的方向延伸；
4、其特征在于：
5、所述齿状凸起部以其延伸方向呈拱形弯曲结构，且拱形弯曲处的拱形底部朝向容器的方向。
6、为了提高承重强度防止脱钩，所述支撑圆环上设有朝向所述齿状凸起部方向延伸的且与所述齿状凸起部的根部相连的加强环座。
7、为了提高承重强度防止脱钩，靠近所述连接部方向的所述齿状凸起部上设有加强筋。
8、为了减小下压装配时的作用力，所述齿状凸起部的自由端宽度小于其根部的宽度。
9、为了便于自动化抓取装配，所述支撑圆环的外周处设有朝向所述齿状凸起部同一侧方向凸出的抓取部。
10、为了便于自动化抓取装配，所述抓取部与所述齿状凸起部之间留有用于抓取部件伸入的间隙。
11、为了便于自动化抓取装配，所述抓取部设置在所述支撑圆环远离所述握柄方向的一端。
12、为了便于上下平行叠放，所述握柄的底面高度与所述支撑圆环的底面高度通过所述连接部中部设有的弯折部相互持平对应。
13、为了节省原料的使用量，所述齿状凸起部的中部设有贯通其厚度方向的通孔。
14、为了便于拆卸，所述支撑圆环朝向所述握柄的一侧设有撕环，所述撕环与所述支撑圆环的连接处设有朝向所述支撑圆环方向延伸的易撕痕。
15、本技术的技术效果如下：
16、传统的齿状凸起部呈直线方向的延伸，当受力较大时，容易在其中间部位发生弯折，也就是说其中间部位的支撑强度远低于其两端的支撑强度，一旦发生弯折就会造成容器与提环脱离，摔坏砸伤的情况较为多见。而本产品对齿状凸起部进行了改进，将其设计为拱形的弯曲结构，受力时的压力方向正好与其弯曲方向相对，能够提供更好、更可靠的承重效果，不管是搬抬、上下楼梯等大幅度活动时，还是重量增大时，都不会造成脱钩分离的现象，兼顾不同规格的一次性包装水容器并用。
17、而且，齿状凸起部的自由端宽度小于其根部的宽度，再加上拱形弯曲的结构，在下压装配时，只需施加较小的作用力即可安装到位，人工操作省力，机械操作也可降低驱动部件的负荷和功率。
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1.一种新型提环，包括适配套接在容器颈阶梯环处的支撑圆环（100），所述支撑圆环（100）外周的对向两侧处通过连接部（102）与握柄（101）的两端相互固定连接，所述支撑圆环（100）的内周处设有若干均匀间隔的齿状凸起部（200），所述齿状凸起部（200）朝向容器颈与阶梯环连接处的方向延伸；
2.根据权利要求1所述的提环，其特征在于：所述支撑圆环（100）上设有朝向所述齿状凸起部（200）方向延伸的且与所述齿状凸起部（200）的根部相连的加强环座（204）。
3.根据权利要求1或2所述的提环，其特征在于：靠近所述连接部（102）方向的所述齿状凸起部（200）上设有加强筋（203）。
4.根据权利要求1或2所述的提环，其特征在于：所述齿状凸起部（200）的自由端宽度小于其根部的宽度。
5.根据权利要求1或2所述的提环，其特征在于：所述支撑圆环（100）的外周处设有朝向所述齿状凸起部（200）同一侧方向凸出的抓取部（300）。
6.根据权利要求5所述的提环，其特征在于：所述抓取部（300）与所述齿状凸起部（200）之间留有用
7.根据权利要求6所述的提环，其特征在于：所述抓取部（300）设置在所述支撑圆环（100）远离所述握柄（101）方向的一端。
8.根据权利要求1所述的提环，其特征在于：所述握柄（101）的底面高度与所述支撑圆环（100）的底面高度通过所述连接部（102）中部设有的弯折部（105）相互持平对应。
9.根据权利要求1所述的提环，其特征在于：所述齿状凸起部（200）的中部设有贯通其厚度方向的通孔（202）。
10.根据权利要求1所述的提环，其特征在于：所述支撑圆环（100）朝向所述握柄（101）的一侧设有撕环（103），所述撕环（103）与所述支撑圆环（100）的连接处设有朝向所述支撑圆环（100）方向延伸的易撕痕（104）。
...【技术特征摘要】
1.一种新型提环，包括适配套接在容器颈阶梯环处的支撑圆环（100），所述支撑圆环（100）外周的对向两侧处通过连接部（102）与握柄（101）的两端相互固定连接，所述支撑圆环（100）的内周处设有若干均匀间隔的齿状凸起部（200），所述齿状凸起部（200）朝向容器颈与阶梯环连接处的方向延伸；
2.根据权利要求1所述的提环，其特征在于：所述支撑圆环（100）上设有朝向所述齿状凸起部（200）方向延伸的且与所述齿状凸起部（200）的根部相连的加强环座（204）。
3.根据权利要求1或2所述的提环，其特征在于：靠近所述连接部（102）方向的所述齿状凸起部（200）上设有加强筋（203）。
4.根据权利要求1或2所述的提环，其特征在于：所述齿状凸起部（200）的自由端宽度小于其根部的宽度。
5.根据权利要求1或2所述的提环，其特征在于：所述支撑圆环（100）的外周处设有朝向所述齿状凸起部（200）同一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张久宝，孙顺航，冯立杰，
申请(专利权)人：山东海晟宇塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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