【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于木材加工，具体涉及一种原木加工树皮剥离设备。
技术介绍
1、原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。在树木成为原木之前，仅仅进行了截断和削枝处理，未进行去皮处理。原木在具体使用前一般都需要先剥去树皮再进行进一步加工。
2、现有的原木剥皮设备中辊式木材剥皮机是应用最为广泛的，能够同时对多个原木进行剥皮，其主要是利用带剥皮齿牙的转子所产生的作用力，使木段在料仓槽板内周而复始的循环运动，并绕木段自身轴线做回转运动和不规则的跳动。通过木段与齿牙、木段与木段、木段与仓槽之间的摩擦、撞击和挤压，树皮能快速被分离，从而达到剥皮效果；
3、但是，在实际对原木进行加工时，存在以下缺陷：
4、1、由于料仓槽板内一次会放置多根木材，而且形态各异，在转动碰撞过程中，由于顶部没有设置剥皮装置，只能与底部的剥皮辊接触才能实现剥皮，使得有些木材不能与剥皮辊充分接触，剥皮不够彻底，原木表面可能会残留不少树皮，还需要人工进行二次加工；
5、2、由于料仓槽板内一次会放置多根木材，在剥皮之后由于料仓槽板内没有向出口传输的设备，这就导致原木向外传出困难，需要借助一定的人工推力才能将其完全推出，但原木加工过程中转动势能较大，人工助力存在一定安全隐患，不利于安全生产；
6、3、由于辊式木材剥皮机是通过木段自身轴线做回转运动和不规则的跳动进行剥皮的，这些木材在相互碰撞的过程中冲击力较大，同时顶部又缺少限制，有些木段很可能会因为缺少束缚力而跳出料仓槽板，
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种原木加工树皮剥离设备，能够在料仓槽板的顶部和侧面同时设置剥皮装置，使得原木在做回转运动和不规则跳动时不仅能与底部的剥皮辊接触，还能与四周的其它剥皮装置进行接触，使得原木剥皮更加彻底，减少树皮的残留，而且顶部设置挡板，可避免原木跳出，提高安全性，并能在加工时不断将原木向出口处传输，无需人工助力，更加方便。
2、本专利技术采取的技术方案具体如下：
3、一种原木加工树皮剥离设备，包括：
4、驱动箱；
5、料仓槽板；
6、剥皮辊，转动安装于所述料仓槽板底面，所述剥皮辊表面圆周阵列焊接有剥皮齿牙；
7、传输皮带，通过驱动组件安装于所述料仓槽板底面中心，所述传输皮带表面均匀阵列安装有金属刮块；
8、剥皮辊轮，设置于所述料仓槽板顶部，且两个为一组等距阵列设置；
9、侧剥皮组件，包括转动安装于所述料仓槽板侧壁的侧挡板，所述侧挡板上一体成型有安装壳，所述安装壳内部转动安装有侧刮皮辊，所述侧挡板与所述料仓槽板内壁之间设置有用于所述侧剥皮组件角度调节的旋摆缓冲机构；
10、其中，所述驱动箱用于为所述剥皮辊以及所述剥皮辊轮提供驱动，所述剥皮辊、所述传输皮带、所述剥皮辊轮以及所述侧剥皮组件用于对原木进行剥皮，同时所述侧剥皮组件用于限制原木上翻时的位置，所述传输皮带用于将原木向所述料仓槽板出口处传输。
11、所述驱动箱内部安装有伺服电机，所述伺服电机通过减速器传动连接有驱动辊，所述驱动箱内部顶端安装有齿轮传动盒，所述齿轮传动盒与所述伺服电机通过皮带轮组传动连接，所述齿轮传动盒动力输出端固定连接有驱动轴。
12、所述料仓槽板底面开设有弧形槽口，且侧壁一体成型有侧安装槽，所述料仓槽板靠近所述驱动箱一端开设有u形通槽，所述料仓槽板底面中心开设有中心通槽，所述料仓槽板远离所述驱动箱一端固定安装有轴承座，所述驱动辊远离所述驱动箱一端转动连接于所述轴承座上。
13、所述剥皮辊设置有两组，两组所述剥皮辊对称安装于所述弧形槽口内，且其表面的所述剥皮齿牙交错设置，所述伺服电机与所述驱动辊与之相对设置有两组，所述剥皮辊固定安装于所述驱动辊上。
14、所述驱动组件包括安装于所述料仓槽板底面的传动辊，所述传输皮带环绕安装于两个所述传动辊之间，且设置于所述中心通槽内部，所述料仓槽板底部其中一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机与其中一个所述传动辊之间通过皮带轮传动连接。
15、所述剥皮辊轮包括转动安装于所述驱动轴上的内圈以及与所述内圈同圆心的外圈，所述外圈表面圆周阵列安装有外刮刀，所述外刮刀倾斜设置，所述内圈与所述外圈之间圆周阵列安装有连接片，所述连接片弯折呈“s”状，且为弹性材料制成。
16、所述剥皮辊轮两个一组等距阵列安装于所述驱动轴，且两个相邻的所述剥皮辊轮之间对称设置。
17、所述侧挡板底部呈四分之一圆弧状，且顶部垂直设置，所述侧挡板底部一体成型有转动轴，所述转动轴转动嵌入于所述侧安装槽内部，所述安装壳呈半圆状，且所述侧刮皮辊转动嵌入于所述安装壳内部。
18、所述侧刮皮辊包括转动安装于所述安装壳内部的支撑轴以及圆周阵列于所述支撑轴外表面的螺旋刮刀，所述螺旋刮刀螺旋环绕于所述支撑轴外表面，所述螺旋刮刀底部设置有梯形加强部。
19、所述调节旋摆缓冲机构包括设置于所述侧挡板顶部与所述料仓槽板内壁之间的弹簧减震器和推送气缸，所述弹簧减震器两端分别与所述侧挡板和所述料仓槽板侧壁转动连接，所述弹簧减震器两端同样与所述侧挡板和所述料仓槽板侧壁转动连接，所述推送气缸等距阵列于所述侧挡板与所述料仓槽板之间，所述弹簧减震器设置于相邻的两个所述推送气缸之间。
20、本专利技术取得的技术效果为：
21、本专利技术设置有剥皮辊轮和侧剥皮组件，在料仓槽板的顶部和侧面形成剥皮装置，可使得原木不断回转运动和不规则跳动时，不仅能与剥皮齿牙进行接触，同时能够与外刮刀、侧刮皮辊之间进行接触，从而使得原木剥皮更加彻底，原木表面不会残留树皮，无需人工进行二次加工，同时树皮快速被分离，从而达到高效剥皮的效果，提高生产效率；
22、本专利技术设置有侧剥皮组件，在原木脱皮加工时，可根据原木的数量以及堆积高度，利用推送气缸调节其放置角度，从而使得原木能够与侧刮皮辊充分接触，保证剥皮效果，并且能通过侧挡板限制木材的跳动高度，避免加工过程中木材因碰撞而跳出料仓槽板，降低了安全隐患，保证了生产安全；
23、本专利技术设置有传输皮带，可在原木不断转动的过程中，使其与金属刮块不断接触，通过驱动电机带动金属刮块转动，从而将原木不断地从料仓槽板内部向出口处运输，使得原木在脱皮过程中自动化的传输而出，无需借助外力，更加方便，安全性更高，同时可进一步提高加工效率。
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1.一种原木加工树皮剥离设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种原木加工树皮剥离设备，其特征在于：所述驱动箱（1）内部安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）通过减速器传动连接有驱动辊（14），所述驱动箱（1）内部顶端安装有齿轮传动盒（12），所述齿轮传动盒（12）与所述伺服电机（11）通过皮带轮组传动连接，所述齿轮传动盒（12）动力输出端固定连接有驱动轴（13）。
3.根据权利要求2所述的一种原木加工树皮剥离设备，其特征在于：所述料仓槽板（2）底面开设有弧形槽口（21），且侧壁一体成型有侧安装槽（22），所述料仓槽板（2）靠近所述驱动箱（1）一端开设有U形通槽（23），所述料仓槽板（2）底面中心开设有中心通槽（24），所述料仓槽板（2）远离所述驱动箱（1）一端固定安装有轴承座（25），所述驱动辊（14）远离所述驱动箱（1）一端转动连接于所述轴承座（25）上。
4.根据权利要求3所述的一种原木加工树皮剥离设备，其特征在于：所述剥皮辊（3）设置有两组，两组所述剥皮辊（3）对称安装于所述弧形槽口（21）内，且其表面的所述剥皮齿牙（
5.根据权利要求3所述的一种原木加工树皮剥离设备，其特征在于：所述驱动组件包括安装于所述料仓槽板（2）底面的传动辊（27），所述传输皮带（4）环绕安装于两个所述传动辊（27）之间，且设置于所述中心通槽（24）内部，所述料仓槽板（2）底部其中一端固定安装有驱动电机（26），所述驱动电机（26）与其中一个所述传动辊（27）之间通过皮带轮传动连接。
6.根据权利要求2所述的一种原木加工树皮剥离设备，其特征在于：所述剥皮辊轮（5）包括转动安装于所述驱动轴（13）上的内圈（51）以及与所述内圈（51）同圆心的外圈（52），所述外圈（52）表面圆周阵列安装有外刮刀（53），所述外刮刀（53）倾斜设置，所述内圈（51）与所述外圈（52）之间圆周阵列安装有连接片（54），所述连接片（54）弯折呈“S”状，且为弹性材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种原木加工树皮剥离设备，其特征在于：所述剥皮辊轮（5）两个一组等距阵列安装于所述驱动轴（13），且两个相邻的所述剥皮辊轮（5）之间对称设置。
8.根据权利要求3所述的一种原木加工树皮剥离设备，其特征在于：所述侧挡板（61）底部呈四分之一圆弧状，且顶部垂直设置，所述侧挡板（61）底部一体成型有转动轴（63），所述转动轴（63）转动嵌入于所述侧安装槽（22）内部，所述安装壳（62）呈半圆状，且所述侧刮皮辊（64）转动嵌入于所述安装壳（62）内部。
9.根据权利要求1所述的一种原木加工树皮剥离设备，其特征在于：所述侧刮皮辊（64）包括转动安装于所述安装壳（62）内部的支撑轴（641）以及圆周阵列于所述支撑轴（641）外表面的螺旋刮刀（642），所述螺旋刮刀（642）螺旋环绕于所述支撑轴（641）外表面，所述螺旋刮刀（642）底部设置有梯形加强部。
10.根据权利要求1所述的一种原木加工树皮剥离设备，其特征在于：所述调节旋摆缓冲机构包括设置于所述侧挡板（61）顶部与所述料仓槽板（2）内壁之间的弹簧减震器（65）和推送气缸（66），所述弹簧减震器（65）两端分别与所述侧挡板（61）和所述料仓槽板（2）侧壁转动连接，所述弹簧减震器（65）两端同样与所述侧挡板（61）和所述料仓槽板（2）侧壁转动连接，所述推送气缸（66）等距阵列于所述侧挡板（61）与所述料仓槽板（2）之间，所述弹簧减震器（65）设置于相邻的两个所述推送气缸（66）之间。
...【技术特征摘要】
1.一种原木加工树皮剥离设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种原木加工树皮剥离设备，其特征在于：所述驱动箱（1）内部安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）通过减速器传动连接有驱动辊（14），所述驱动箱（1）内部顶端安装有齿轮传动盒（12），所述齿轮传动盒（12）与所述伺服电机（11）通过皮带轮组传动连接，所述齿轮传动盒（12）动力输出端固定连接有驱动轴（13）。
3.根据权利要求2所述的一种原木加工树皮剥离设备，其特征在于：所述料仓槽板（2）底面开设有弧形槽口（21），且侧壁一体成型有侧安装槽（22），所述料仓槽板（2）靠近所述驱动箱（1）一端开设有u形通槽（23），所述料仓槽板（2）底面中心开设有中心通槽（24），所述料仓槽板（2）远离所述驱动箱（1）一端固定安装有轴承座（25），所述驱动辊（14）远离所述驱动箱（1）一端转动连接于所述轴承座（25）上。
4.根据权利要求3所述的一种原木加工树皮剥离设备，其特征在于：所述剥皮辊（3）设置有两组，两组所述剥皮辊（3）对称安装于所述弧形槽口（21）内，且其表面的所述剥皮齿牙（31）交错设置，所述伺服电机（11）与所述驱动辊（14）与之相对设置有两组，所述剥皮辊（3）固定安装于所述驱动辊（14）上。
5.根据权利要求3所述的一种原木加工树皮剥离设备，其特征在于：所述驱动组件包括安装于所述料仓槽板（2）底面的传动辊（27），所述传输皮带（4）环绕安装于两个所述传动辊（27）之间，且设置于所述中心通槽（24）内部，所述料仓槽板（2）底部其中一端固定安装有驱动电机（26），所述驱动电机（26）与其中一个所述传动辊（27）之间通过皮带轮传动连接。
6.根据权利要求2所述的一种原木加工树皮剥离设备，其特征在于：所述剥皮辊轮（5）包括转动安装于所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩燕秀，
申请(专利权)人：泗县永腾木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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