【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丝网印刷领域，具体涉及一种具有一种玻璃盖板丝网印刷装置。
技术介绍
1、在当前电子产品的显示屏一般包括va区(view area，可视区)和设置在va区边缘的边框区，即bm区(black matrix，黑色矩阵区)，油墨设置于bm区，具有显示功能的液晶显示模块lcm设于va区，lcm本身带有一定颜色，为满足客户需求，须对va区和边框区的颜色进行匹配，以达到一体黑的光学美观效果。
2、同时随着科技的快速发展和人们生活水平的日益提高，智能电子通信设备的使用率越来越高，也有越来越多的商品可供消费者选择，在选择商品时消费者不仅关注性价比，而且也越来越关注商品的特殊功能，但是现有的显示屏均没有带有香味，无法满足消费者的需求，因此需要提出一种玻璃盖板丝网印刷装置。
技术实现思路
1、本技术的目的，是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种玻璃盖板丝网印刷装置。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种玻璃盖板丝网印刷装置，包括有旋转圆盘和设在所述旋转圆盘顶部的固定圆盘，所述固定圆盘的底部沿着周向方向上分布有一次除尘机构、印刷机构、固化机构、翻转区、二次除尘机构、一次喷涂防指纹液机构、施加香珠微粒施加机构、二次喷涂防指纹液机构、防指纹液固化机构，所述一次除尘机构、印刷机构、固化机构、翻转区、二次除尘机构、一次喷涂防指纹液机构、施加香珠微粒施加机构、二次喷涂防指纹液机构、防指纹液固化机构的底部均设有盖板夹持机构，所述盖板夹持机构固定在
4、本技术将玻璃盖板夹持在盖板夹持机构上，通过一次除尘机构对玻璃盖板的上表面进行除尘，之后旋转圆盘旋转，将夹持有玻璃盖板的盖板夹持机构旋至印刷机构的下方，通过印刷机构进行油墨印刷产生非可视区的效果，之后旋转圆盘旋转，将盖板夹持机构移动至固化机构的下方，进行烘干固化，之后旋转圆盘旋转移动至下一个工位，进行翻转玻璃盖板180度，使得玻璃盖板的另一侧向上，之后旋转圆盘旋转移动至二次除尘机构的下方，对玻璃盖板的另一侧进行除尘，之后旋转圆盘旋转至一次喷涂防指纹液机构的下方，对玻璃盖板进行喷涂，之后旋转圆盘旋转至施加香珠微粒施加机构的下方，将香珠微粒铺设在防指纹涂液的顶部的外圈，之后旋转圆盘旋转至二次喷涂防指纹液机构的下方，进行二次喷涂，将香珠微粒埋在防指纹涂液中，之后通过防指纹液固化机构进行固化，从而完成玻璃盖板的印刷，自动化程度高，无需人工，提高工作效率。
5、优选地，所述盖板夹持机构包括有两个支撑板、翻转电机、放置板、上夹持件组、下夹持件组，所述两个支撑板固定在所述旋转盘上，所述放置板设在两个支撑板之间，所述翻转电机设在所述放置板与支撑板之间，所述翻转电机的电机端固定在支撑板上，所述翻转电机的输出端固定在所述放置板的侧壁，所述放置板的中间开设有玻璃盖板放置通槽，所述上夹持件组设在放置板的上方将玻璃盖板的上方进行固定，所述下夹持建组设在放置板的下方将玻璃盖板的下方进行固定，所述上夹持件组与所述下夹持件组均包括有左夹持件和右夹持件。
6、本技术通过玻璃盖板放置通槽将玻璃盖板放置在通槽内，由于通槽的顶部和底部均设有夹持件，能够对玻璃盖板进行夹持，之后翻转电机的旋转，从而带动放置板进行旋转，从而带动玻璃盖板进行旋转。
7、所述左夹持件和右夹持件均包括有压板、定位座、操作柄、夹持杆、夹持螺栓、紧固螺母、夹持电动推杆，所述定位座设在放置板上，所述操作柄的末端与定位座之间设有第一连接板，所述第一连接板一端与定位座通过活动轴连接，另一端与操作柄的末端活动轴连接，所述夹持杆的首端设有第二连接板，所述第二连接板的下端与所述定位座通过活动轴连接，所述第二连接板的右端与所述操作柄的末端通过活动轴连接，所述夹持杆的末端设有与所述夹持螺栓相匹配的条形孔，所述夹持螺栓穿过条形孔的两端设有所述紧固螺母，所述压板设在所述夹持螺栓的底端，所述夹持电动推杆设在所述操作柄的底部，所述夹持电动推杆的电机端固定在所述放置板上，所述夹持电动推杆的推杆端与所述操作柄连接控制所述操作柄上下移动。
8、本技术通过定位座将夹持件进行固定，通过夹持电动推杆带动操作柄向上抬升和回位，带动夹持杆向上抬升和回位，从而带动压板快速向上抬升离开玻璃盖板和压紧玻璃盖板，从而实现对玻璃盖板的夹持功能，当需要进行印刷或涂防指纹液时，压板升起，从而使得玻璃盖板的周围能够充分印刷和喷涂，防止玻璃盖板的周围印刷不到位或者喷涂不到位。
9、优选地，所述施加香珠微粒施加机构包括有落料电动推杆、皮带固定板、环形皮带、皮带轮、定量输出落料斗，所述落料电动推杆固定在所述固定圆盘的底部，所述皮带固定板固定在所述落料电动推杆的推杆端，所述环形皮带设在所述皮带固定板的底部，四个皮带轮设在所述环形皮带的内四角，所述定量输出落料斗固定在所述环形皮带上。
10、本技术通过定量输出落料斗使得香味微珠进行定量输出，配合环形皮带，使得定量输出落料斗能够进行环形移动，使得香味微珠能够呈环状散落在玻璃盖板的四周。
11、优选地，所述定量输出落料斗包括有顶部封闭的落料斗本体、旋转出料件、锥形出料口，所述落料斗本体的底部成型有截面呈圆形的缓存出料口，所述旋转出料件设在所述缓存出料口内，所述锥形出料口设在所述缓存出料口的底部，所述落料斗本体、与缓存出料口以及锥形出料口相互连通，所述旋转出料件包括有旋转轴，所述旋转轴的外侧壁沿着周向方向上阵列有若干个分隔板，所述分隔板的末端与所述缓存出料口的内侧壁紧密贴合，两个所述分隔板之间成型有放料口，所述落料斗本体的侧壁上开设有进料口，旋转轴的旋转通过电机实现，这是现有技术，因此不在本案进行赘述，本案通过落料斗本体将香味微珠落入至缓存出料口内，由于设有分隔板，香味微珠能够进入不同的放料口，旋转轴旋转，从而将位于上方的分隔板移动至下方，从而使得香味微珠进行定量输出。
12、优选地，所述一次除尘区包括有第一滑轨、固定支架、滚筒，滚筒电推动杆，所述第一滑轨固定在所述固定圆盘的底部，所述滚筒电推动杆固定在所述第一滑轨上，所述固定支架固定在所述滚筒电推动杆的推杆端，所述滚筒通过轴承可旋转固定在所述固定支架上，滚筒表面设有粘毛带，粘毛带用久了可撕除，例如常用的滚筒粘毛器，这是现有技术，因此不在本案进行赘述。
13、本技术通过滚筒电动推杆调整滚筒至合适的位置，之后通过第一滑轨使得滚筒进行左右的移动，从而对玻璃盖板表面进行除尘。
14、优选地，所述印刷机构包括有第二滑轨、印刷电动推杆、丝网框、刮板、丝网框伸缩电动推杆、第三滑轨、固定架，所述第二滑轨固定在所述固定圆盘上，所述印刷电动推杆固定在所述第二滑轨的底部，所述刮板固定在所述印刷电动推杆的推端，所述丝网框设在所述刮板的下方，所述丝网框伸缩电动推杆固定在所述丝网框的侧壁，所述丝网框伸缩电动推杆的电机端固定在所述第三滑轨上，所述第三滑轨固定在所述固定架上，所述丝网框伸缩电动推杆在所述第三滑轨上上下移动。...
【技术保护点】
1.一种玻璃盖板丝网印刷装置，其特征在于，包括有旋转圆盘（70）和设在所述旋转圆盘顶部的固定圆盘（80），所述固定圆盘（80）的底部沿着周向方向上分布有一次除尘机构（71）、印刷机构（72）、固化机构（73）、翻转区（74）、二次除尘机构（75）、一次喷涂防指纹液机构（76）、施加香珠微粒施加机构（77）、二次喷涂防指纹液机构（78）、防指纹液固化机构（79），所述一次除尘机构（71）、印刷机构（72）、固化机构（73）、翻转区（74）、二次除尘机构（75）、一次喷涂防指纹液机构（76）、施加香珠微粒施加机构（77）、二次喷涂防指纹液机构（78）、防指纹液固化机构（79）的底部均设有盖板夹持机构（8），所述盖板夹持机构（8）固定在所述旋转圆盘（70）上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板丝网印刷装置，其特征在于，所述盖板夹持机构（8）包括有两个支撑板（81）、翻转电机（82）、放置板（83）、上夹持件组（84）、下夹持件组（85），所述两个支撑板（81）固定在所述旋转圆盘（70）上，所述放置板（83）设在两个支撑板（81）之间，所述翻转电机（82）设在所述放置板（
3.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板丝网印刷装置，其特征在于，所述上夹持件组（84）与所述下夹持件组（85）均包括有左夹持件（841）和右夹持件（842），所述左夹持件（841）和右夹持件（842）均包括有压板（843）、定位座（844）、操作柄（845）、夹持杆（846）、夹持螺栓（847）、紧固螺母（848）、夹持电动推杆（852），所述定位座（844）设在放置板（83）上，所述操作柄（845）的末端与定位座（844）之间设有第一连接板（849），所述第一连接板（849）一端与定位座（844）通过活动轴连接，另一端与操作柄（845）的末端活动轴连接，所述夹持杆（846）的首端设有第二连接板（850），所述第二连接板（850）的下端与所述定位座（844）通过活动轴连接，所述第二连接板（850）的右端与所述操作柄（845）的末端通过活动轴连接，所述夹持杆（846）的末端设有与所述夹持螺栓（847）相匹配的条形孔（851），所述夹持螺栓（847）穿过条形孔（851）的两端设有所述紧固螺母（848），所述压板（843）设在所述夹持螺栓（847）的底端，所述夹持电动推杆（852）设在所述操作柄（845）的底部，所述夹持电动推杆（852）的电机端固定在所述放置板（83）上，所述夹持电动推杆（852）的推杆端与所述操作柄（845）连接控制所述操作柄（845）上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板丝网印刷装置，其特征在于，所述施加香珠微粒施加机构（77）包括有落料电动推杆（771）、皮带固定板（772）、环形皮带（773）、皮带轮（774）、定量输出落料斗（775），所述落料电动推杆（771）杆固定在所述固定圆盘（80）的底部，所述皮带固定板（772）固定在所述落料电动推杆（771）的推杆端，所述环形皮带（773）带设在所述皮带固定板（772）的底部，四个皮带轮（774）设在所述环形皮带（773）的内四角，所述定量输出落料斗（775）固定在所述环形皮带（773）上。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃盖板丝网印刷装置，其特征在于，所述定量输出落料斗（775）包括有顶部封闭的落料斗本体（776）、旋转出料件（777）、锥形出料口（778），所述落料斗本体（776）的底部成型有截面呈圆形的缓存出料口（779），所述旋转出料件（777）设在所述缓存出料口（779）内，所述锥形出料口（778）设在所述缓存出料口（779）的底部，所述落料斗本体（776）、与缓存出料口（779）以及锥形出料口（778）相互连通。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃盖板丝网印刷装置，其特征在于，所述旋转出料件（777）包括有旋转轴（7771），所述旋转轴（7771）的外侧壁沿着周向方向上阵列有若干个分隔板（7772），两个所述分隔板（7772）之间成型有放料口（7773），所述落料斗本体（776）的侧壁上开设有进料口（7760）。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板丝网印刷装置，其特征在于，所述一次除尘机构（71）包括有第一滑轨（711）、固定支架（712）、滚筒（713），滚筒电推...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板丝网印刷装置，其特征在于，包括有旋转圆盘（70）和设在所述旋转圆盘顶部的固定圆盘（80），所述固定圆盘（80）的底部沿着周向方向上分布有一次除尘机构（71）、印刷机构（72）、固化机构（73）、翻转区（74）、二次除尘机构（75）、一次喷涂防指纹液机构（76）、施加香珠微粒施加机构（77）、二次喷涂防指纹液机构（78）、防指纹液固化机构（79），所述一次除尘机构（71）、印刷机构（72）、固化机构（73）、翻转区（74）、二次除尘机构（75）、一次喷涂防指纹液机构（76）、施加香珠微粒施加机构（77）、二次喷涂防指纹液机构（78）、防指纹液固化机构（79）的底部均设有盖板夹持机构（8），所述盖板夹持机构（8）固定在所述旋转圆盘（70）上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板丝网印刷装置，其特征在于，所述盖板夹持机构（8）包括有两个支撑板（81）、翻转电机（82）、放置板（83）、上夹持件组（84）、下夹持件组（85），所述两个支撑板（81）固定在所述旋转圆盘（70）上，所述放置板（83）设在两个支撑板（81）之间，所述翻转电机（82）设在所述放置板（83）与支撑板（81）之间，所述翻转电机（82）的电机端固定在支撑板（81）上，所述翻转电机（82）的输出端固定在所述放置板（83）的侧壁，所述放置板（83）的中间开设有玻璃盖板放置通槽（830），所述上夹持件组（84）设在放置板（83）的上方将玻璃盖板的上方进行固定，所述下夹持件组（85）设在放置板（83）的下方将玻璃盖板的下方进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板丝网印刷装置，其特征在于，所述上夹持件组（84）与所述下夹持件组（85）均包括有左夹持件（841）和右夹持件（842），所述左夹持件（841）和右夹持件（842）均包括有压板（843）、定位座（844）、操作柄（845）、夹持杆（846）、夹持螺栓（847）、紧固螺母（848）、夹持电动推杆（852），所述定位座（844）设在放置板（83）上，所述操作柄（845）的末端与定位座（844）之间设有第一连接板（849），所述第一连接板（849）一端与定位座（844）通过活动轴连接，另一端与操作柄（845）的末端活动轴连接，所述夹持杆（846）的首端设有第二连接板（850），所述第二连接板（850）的下端与所述定位座（844）通过活动轴连接，所述第二连接板（850）的右端与所述操作柄（845）的末端通过活动轴连接，所述夹持杆（846）的末端设有与所述夹持螺栓（847）相匹配的条形孔（851），所述夹持螺栓（847）穿过条形孔（851）的两端设有所述紧固螺母（848），所述压板（843）设在所述夹持螺栓（847）的底端，所述夹持电动推杆（852）设在所述操作柄（845）的底部，所述夹持电动推杆（852）的电机端固定在所述放置板（83）上，所述夹持电动推杆（852）的推杆端与所述操作柄（845）连...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱彬彬，汪洋，山内豊，
申请(专利权)人：湖州胜僖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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